CN206688578U - 一种高速分散搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速分散搅拌设备，包括设备本体、两个电机、分动装置、搅拌桨、分散装置和搅拌筒，两个电机设于设备本体上；分动装置包括本体、传动杆、传动轴和输出转动杆一、二；传动杆上端与电机一连接，下端伸入本体，并套有主动轮；传动轴上端套有从动轮，并与电机二连接，下端伸入本体，并套有输出轮；第一输出转动杆上端伸入本体，并套有从动轮，并与主动轮连接，下端伸出本体，并连接搅拌桨；第二输出转动杆上端伸入本体，并套有从动轮，并与输出轮连接，下端伸出本体，并连接分散装置；搅拌筒位于本体下；搅拌桨和分散装置的剪切端位于搅拌筒内。本实用新型产品对高粘度物料生产时的搅拌更均匀、彻底。

Description

一种高速分散搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种高粘度物料生产的技术领域，尤其涉及一种高速分散搅拌设备。

背景技术

目前，国内在生产高粘度物料时，均采用的是传统的行星搅拌机进行搅拌。而传统的行星搅拌机大多数是采用框式搅拌桨配合乳化头对物料进行搅拌。

这种形式的搅拌机构存在物料搅拌不彻底，搅拌速度统一，无法针对不同物料进行不同速率的搅拌，因而使得物料搅拌的均匀度不够，无法制备出品质优良的高粘度物料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可用于高粘度物料生产的高速分散搅拌设备，能使得物料搅拌更加均匀，可针对不同物料进行不同速率的搅拌。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高速分散搅拌设备，包括设备本体、第一电机、第二电机、分动装置、搅拌桨、分散装置以及搅拌筒，所述第一电机和所述第二电机均竖直设于所述设备本体的顶部，且驱动端都朝下设置；所述分动装置包括分动本体、第一传动杆、套设于所述第一传动杆上的传动轴、第一输出转动杆以及第二输出转动杆，所述分动本体设于所述设备本体上，并位于所述第一电机正下方；所述第一传动杆的上端与所述第一电机的驱动端连接，下端伸入所述分动本体内，并套设有第一主动轮；所述传动轴上端套设有传动轴从动轮，所述传动轴从动轮通过第一传送带与所述第二电机的驱动端传动连接，所述传动轴的下端伸入所述分动本体内，并套设有传动轴输出轮；所述第一输出转动杆上端从所述分动本体远离所述传动轴的一侧伸入，并套设有第一从动轮，所述第一从动轮通过第二传送带与所述第一主动轮传动连接，所述第一输出转动杆的下端伸出所述分动本体，并连接有所述搅拌桨；所述第二输出转动杆上端从所述分动本体远离所述传动轴的一侧伸入，并套设有第二从动轮，所述第二从动轮通过第三传送带与所述传动轴输出轮传动连接，所述第二输出转动杆下端伸出所述分动本体，并连接有所述分散装置；所述搅拌筒设于所述设备本体底部，且位于所述分动本体的正下方；所述搅拌桨的搅拌端和所述分散装置的分散端位于所述搅拌筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌装置可用于高粘度物料生产时的搅拌，能使得物料搅拌更加均匀，在第一电机和第二电机的驱动下，配合分动装置的两个不同的输出部，同时来驱动搅拌桨和分散装置对物料进行充分搅拌和剪切，使物料剪切更细、搅拌更均匀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述分散装置包括圆柱状的固定杆和圆盘形的剪切本体，所述剪切本体设于所述固定杆的一端上，且沿周向设有多个剪切片，所述剪切本体位于所述搅拌筒内，所述固定杆的另一端与所述第二输出转动杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：使物料剪切更细、搅拌更均匀。

进一步地，多个所述剪切片分别设于所述剪切本体的两侧上，且位置呈交错设置。

进一步地，所述剪切片由两个圆弧板状的剪切部组成，两个所述剪切部的一端设于所述剪切本体的侧面边缘上，另一端的端面均呈斜面设置，且两个所述剪切部的斜面面对的互相靠近设置。

进一步地，所述第一电机的转速大于所述第二电机的转速。

采用上述进一步方案的有益效果是：更好的控制两个搅拌桨不同速率运转的输出。

进一步地，所述搅拌桨均为两个搅拌杆组成的麻花状搅拌桨，两个所述搅拌杆均位于所述搅拌筒内。

采用上述进一步方案的有益效果是：使物料搅拌更加均匀。

进一步地，所述搅拌桨由两个弯曲的第一搅拌杆组成，两个所述第一搅拌杆的一端结合，另一端分离，且分离端通过第一连接杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌范围更广，可使得搅拌更加充分、均匀。

进一步地，所述搅拌桨由两个中部折弯的第二搅拌杆组成，两个所述第二搅拌杆呈交错设置，二者的一端结合，另一端分离，且分离端通过第二连接杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌范围更广，可使得搅拌更加充分、均匀。

进一步地，两个所述搅拌杆之间还设置有圆盘式搅拌桨，所述圆盘式搅拌桨包括固定轴、搅拌圆盘和多个搅拌片，所述固定轴的一端固定连接于两个所述搅拌杆的结合端，并位于两个所述搅拌杆之间，另一端上设置有所述搅拌圆盘，所述搅拌圆盘周向外侧壁上设有多个所述搅拌片。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得两个搅拌杆之间的物料也能得到很好的搅拌，更加优化本实用新型搅拌装置的搅拌效果。

进一步地，多个所述搅拌片呈等间距的间隔设置在所述搅拌圆盘周向外壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：使圆盘式搅拌桨的搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型产品的优选结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨优选的结构示意图；

图3为本实用新型分散装置优选的结构示意图；

图4为本实用新型剪切本体优选的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备本体，2、第一电机，3、第二电机，4、搅拌桨，5、分动本体，6、第一传动杆，7、传动轴，8、第一输出转动杆，9、第二输出转动杆，10、第一主动轮，11、传动轴从动轮，12、第一传送带，13、传动轴输出轮，14、第一从动轮，15、第二传送带，16、第二从动轮，17、第三传送带，18、搅拌筒，19、固定轴，20、搅拌圆盘，21、搅拌片，22、第一搅拌杆，23、第一连接杆，24、第二搅拌杆，25、第二连接杆，26、分散装置，27、固定杆，28、剪切本体，29、剪切片，30、剪切部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高速分散搅拌设备，包括设备本体1、第一电机2、第二电机3、分动装置、搅拌桨4、分散装置26以及搅拌筒18，所述第一电机2和所述第二电机3均竖直设于所述设备本体1的顶部，且驱动端都朝下设置；所述分动装置包括分动本体5、第一传动杆6、套设于所述第一传动杆6上的传动轴7、第一输出转动杆8以及第二输出转动杆9，所述分动本体5设于所述设备本体1上，并位于所述第一电机2正下方；所述第一传动杆6的上端与所述第一电机2的驱动端连接，下端伸入所述分动本体5内，并套设有第一主动轮10；所述传动轴7上端套设有传动轴从动轮11，所述传动轴从动轮11通过第一传送带12与所述第二电机3的驱动端传动连接，所述传动轴7的下端伸入所述分动本体5内，并套设有传动轴输出轮13；所述第一输出转动杆8上端从所述分动本体5远离所述传动轴7的一侧伸入，并套设有第一从动轮14，所述第一从动轮14通过第二传送带15与所述第一主动轮10传动连接，所述第一输出转动杆8的下端伸出所述分动本体5，并连接有所述搅拌桨4；所述第二输出转动杆9上端从所述分动本体5远离所述传动轴7的一侧伸入，并套设有第二从动轮16，所述第二从动轮16通过第三传送带17与所述传动轴输出轮13传动连接，所述第二输出转动杆9下端伸出所述分动本体5，并连接有所述分散装置26；所述搅拌筒18设于所述设备本体1底部，且位于所述分动本体5的正下方；所述搅拌桨4的搅拌端和所述分散装置26的分散端位于所述搅拌筒18内。本实用新型的搅拌装置可用于高粘度物料生产时的搅拌，能使得物料搅拌更加均匀，在第一电机2和第二电机3的驱动下，配合分动装置的两个不同的输出部，同时来驱动搅拌桨4和分散装置26对物料进行充分搅拌和剪切，使物料剪切更细、搅拌更均匀。

如图3、4所示，为了使得本实用新型的分散装置26对物料的高速剪切效果更好，将物料剪切的更细，所述分散装置26包括圆柱状的固定杆27和圆盘形的剪切本体28，所述剪切本体28设于所述固定杆27的一端上，且沿周向设有多个剪切片29，所述剪切本体28位于所述搅拌筒18内，所述固定杆27的另一端与所述第二输出转动杆9连接。优选地，多个所述剪切片29分别设于所述剪切本体28的两侧上，且位置呈交错设置。优选地，所述剪切片29由两个圆弧板状的剪切部30组成，两个所述剪切部30的一端设于所述剪切本体28的侧面边缘上，另一端的端面均呈斜面设置，且两个所述剪切部30的斜面面对的互相靠近设置。

为了更好的控制两个搅拌桨4不同速率运转的输出，所述第一电机2的转速大于所述第二电机3的转速，具体地，所述第一电机2为高速电机，第二电机3为低速电机。当然也可以根据需要，将第一电机2设为低速电机，第二电机3设为高速电机。

优选地，所述搅拌桨4均为两个搅拌杆组成的麻花状搅拌桨，两个所述搅拌杆均位于所述搅拌筒18内，可以使得搅拌桨4搅拌更加均匀。

为了使得搅拌桨4的搅拌范围更广，搅拌更加充分、均匀。在本实用新型一优选实施例中，所述搅拌桨4由两个弯曲的第一搅拌杆22组成，两个所述第一搅拌杆22的一端结合，另一端分离，且分离端通过第一连接杆23连接。

在本实用新型另一优选实施例中，如图2所示，所述搅拌桨4由两个中部折弯的第二搅拌杆24组成，两个所述第二搅拌杆24呈交错设置，二者的一端结合，另一端分离，且分离端通过第二连接杆25连接。

考虑到两个搅拌杆之间的物料也能得到很好的搅拌，更加优化本实用新型搅拌装置的搅拌效果。两个所述搅拌杆之间还设置有圆盘式搅拌桨，所述圆盘式搅拌桨包括固定轴19、搅拌圆盘20和多个搅拌片21，所述固定轴19的一端固定连接于两个所述搅拌杆的结合端，并位于两个所述搅拌杆之间，另一端上设置有所述搅拌圆盘20，所述搅拌圆盘20周向外侧壁上设有多个所述搅拌片21。优选地，多个所述搅拌片21呈等间距的间隔设置在所述搅拌圆盘20周向外壁上，可以使得圆盘式搅拌桨的搅拌效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速分散搅拌设备，其特征在于，包括设备本体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)、分动装置、搅拌桨(4)、分散装置(26)以及搅拌筒(18)，所述第一电机(2)和所述第二电机(3)均竖直设于所述设备本体(1)的顶部，且驱动端都朝下设置；所述分动装置包括分动本体(5)、第一传动杆(6)、套设于所述第一传动杆(6)上的传动轴(7)、第一输出转动杆(8)以及第二输出转动杆(9)，所述分动本体(5)设于所述设备本体(1)上，并位于所述第一电机(2)正下方；所述第一传动杆(6)的上端与所述第一电机(2)的驱动端连接，下端伸入所述分动本体(5)内，并套设有第一主动轮(10)；所述传动轴(7)上端套设有传动轴从动轮(11)，所述传动轴从动轮(11)通过第一传送带(12)与所述第二电机(3)的驱动端传动连接，所述传动轴(7)的下端伸入所述分动本体(5)内，并套设有传动轴输出轮(13)；所述第一输出转动杆(8)上端从所述分动本体(5)远离所述传动轴(7)的一侧伸入，并套设有第一从动轮(14)，所述第一从动轮(14)通过第二传送带(15)与所述第一主动轮(10)传动连接，所述第一输出转动杆(8)的下端伸出所述分动本体(5)，并连接有所述搅拌桨(4)；所述第二输出转动杆(9)上端从所述分动本体(5)远离所述传动轴(7)的一侧伸入，并套设有第二从动轮(16)，所述第二从动轮(16)通过第三传送带(17)与所述传动轴输出轮(13)传动连接，所述第二输出转动杆(9)下端伸出所述分动本体(5)，并连接有所述分散装置(26)；所述搅拌筒(18)设于所述设备本体(1)底部，且位于所述分动本体(5)的正下方；所述搅拌桨(4)的搅拌端和所述分散装置(26)的分散端位于所述搅拌筒(18)内。

2.根据权利要求1所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述分散装置(26)包括圆柱状的固定杆(27)和圆盘形的剪切本体(28)，所述剪切本体(28)设于所述固定杆(27)的一端上，且沿周向设有多个剪切片(29)，所述剪切本体(28)位于所述搅拌筒(18)内，所述固定杆(27)的另一端与所述第二输出转动杆(9)连接。

3.根据权利要求2所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，多个所述剪切片(29)分别设于所述剪切本体(28)的两侧上，且位置呈交错设置。

4.根据权利要求3所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述剪切片(29)由两个圆弧板状的剪切部(30)组成，两个所述剪切部(30)的一端设于所述剪切本体(28)的侧面边缘上，另一端的端面均呈斜面设置，且两个所述剪切部(30)的斜面面对的互相靠近设置。

5.根据权利要求1所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述第一电机(2)的转速大于所述第二电机(3)的转速。

6.根据权利要求1所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(4)均为两个搅拌杆组成的麻花状搅拌桨，两个所述搅拌杆均位于所述搅拌筒(18)内。

7.根据权利要求6所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(4)由两个弯曲的第一搅拌杆(22)组成，两个所述第一搅拌杆(22)的一端结合，另一端分离，且分离端通过第一连接杆(23)连接。

8.根据权利要求6所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(4)由两个中部折弯的第二搅拌杆(24)组成，两个所述第二搅拌杆(24)呈交错设置，二者的一端结合，另一端分离，且分离端通过第二连接杆(25)连接。

9.根据权利要求7或8所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，两个所述搅拌杆之间还设置有圆盘式搅拌桨，所述圆盘式搅拌桨包括固定轴(19)、搅拌圆盘(20)和多个搅拌片(21)，所述固定轴(19)的一端固定连接于两个所述搅拌杆的结合端，并位于两个所述搅拌杆之间，另一端上设置有所述搅拌圆盘(20)，所述搅拌圆盘(20)周向外侧壁上设有多个所述搅拌片(21)。

10.根据权利要求9所述的高速分散搅拌设备，其特征在于，多个所述搅拌片(21)呈等间距的间隔设置在所述搅拌圆盘(20)周向外壁上。