CN211384760U - 一种分散搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分散搅拌机，包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，所述驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，其特征在于：所述传动箱上且位于分散盘两侧设置有用于翻涌物料促分散搅拌使用的翻涌控制组件，本实用新型提供了一种分散搅拌效率高、分散搅拌效果好且加工质量高的分散搅拌机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分散搅拌机。
背景技术
分散搅拌机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散搅拌机，分散搅拌机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散搅拌机进行使用时，将盛放有物料的浆桶放置在分散搅拌机的高速搅拌器下方进行分散搅拌。现有的分散搅拌机结构通常包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，上述结构的分散搅拌机在使用时，由驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，从而利用分散盘对浆桶中的物料进行高速分散搅拌，并通过升降液压缸驱动升降杆带动传动箱升降，从而带动分散盘升降对浆桶中的物料进行分散，然而上述的分散盘在升降旋转分散搅拌物料过程中，分散盘接触到的物料极为有限，大大的限制了分散搅拌的效率以及效果，影响物料的分散搅拌加工质量，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散搅拌效率高、分散搅拌效果好且加工质量高的分散搅拌机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分散搅拌机，包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，所述驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，其特征在于：所述传动箱上且位于分散盘两侧设置有用于翻涌物料促分散搅拌使用的翻涌控制组件，所述翻涌控制组件包括设置在传动箱下表面且位于分散盘左右两侧的固定板以及沿水平方向转动设置在固定板上的转动杆，两根转动杆相对的一端分别连接有呈U字型的翻涌板，所述翻涌板的两端分别延伸至分散盘的上下两侧，两块翻涌板相对的端部间距大于转动杆的直径，所述传动箱下表面设置有用于驱动两根转动杆自转的驱动旋转组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，浆桶放置到分散盘下方后，由升降液压缸驱动其输出端连接的升降杆沿竖直方向向下升降，带动传动箱下降，位于分散轴下端的分散盘以及两根转动杆和两块翻涌板均沉浸到浆桶内的物料中，随后，由驱动电机驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，带动分散盘对物料进行分散搅拌，并在同时，由驱动旋转组件分别驱动两根转动杆自转，带动两块翻涌板旋转，翻涌板呈U字型，翻涌板的两端分别延伸至分散盘的上下两侧，通过两块翻涌板在分散盘分散搅拌的同时，对分散盘上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘上下两侧的物料涌动靠近分散盘从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位，相对于现有技术，大大提高了整体的加工生产效率和生产质量，本实用新型提供了一种分散搅拌效率高、分散搅拌效果好且加工质量高的分散搅拌机。
本实用新型进一步设置为：所述驱动旋转组件包括两个设置在传动箱下表面的旋转电机、分别沿竖直方向连接在两个旋转电机输出端的旋转轴以及分别连接在两根旋转轴下端的第一锥齿轮，两根转动杆相互远离的一端分别连接有第二锥齿轮，转动杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮相互配合与旋转轴传动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，浆桶放置到分散盘下方后，由升降液压缸驱动其输出端连接的升降杆沿竖直方向向下升降，带动传动箱下降，位于分散轴下端的分散盘以及两根转动杆和两块翻涌板均沉浸到浆桶内的物料中，随后，由驱动电机驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，带动分散盘对物料进行分散搅拌，并在同时，由两个旋转电机分别驱动输出端连接的旋转轴旋转，带动下端连接的第一锥齿轮旋转，转动杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮相互配合与旋转轴传动连接，从而转动杆跟随着转动，带动两块翻涌板旋转，通过两块翻涌板在分散盘分散搅拌的同时，对分散盘上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘上下两侧的物料涌动靠近分散盘从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位。
本实用新型进一步设置为：两根转动杆与分散盘位于同一水平高度，所述转动杆与翻涌板中部连接，所述翻涌板沿中部呈上下对称设置。
通过采用上述技术方案，为了使翻涌板上下两侧相对分散盘均匀的对物料进行搅动，将两根转动杆与分散盘设置在同一水平高度，转动杆与翻涌板中部连接，翻涌板沿中部呈上下对称设置，翻涌板上下两侧与分散盘上下两面距离相等。
本实用新型进一步设置为：所述翻涌板侧壁上前后贯通设置有若干分散孔。
通过采用上述技术方案，为了降低翻涌板旋转时的阻力，减少旋转电机驱动能耗，同时加强翻涌板旋转时对物料的分流效果，在翻涌板侧壁上前后贯通设置有若干分散孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种分散搅拌机，包括底座1、设置在底座1上的升降液压缸2、沿竖直方向设置在升降液压缸2输出端的升降杆3、连接在升降杆3上端的传动箱4、设置在传动箱4顶部的驱动电机5、连接在驱动电机5输出端的驱动轴6、沿竖直方向转动插设在传动箱4上的分散轴7以及设置在分散轴7下端的分散盘8，所述驱动轴6与分散轴7在传动箱4内部通过链条9传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述传动箱4上且位于分散盘8两侧设置有用于翻涌物料促分散搅拌使用的翻涌控制组件，所述翻涌控制组件包括设置在传动箱4下表面且位于分散盘8左右两侧的固定板11以及沿水平方向转动设置在固定板11上的转动杆12，两根转动杆12相对的一端分别连接有呈U字型的翻涌板13，所述翻涌板13的两端分别延伸至分散盘8的上下两侧，两块翻涌板13相对的端部间距大于转动杆12的直径，所述传动箱4下表面设置有用于驱动两根转动杆12自转的驱动旋转组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，浆桶放置到分散盘8下方后，由升降液压缸2驱动其输出端连接的升降杆3沿竖直方向向下升降，带动传动箱4下降，位于分散轴7下端的分散盘8以及两根转动杆12和两块翻涌板13均沉浸到浆桶内的物料中，随后，由驱动电机5驱动其输出端连接的驱动轴6旋转，并通过链条9传动分散轴7旋转，带动分散盘8对物料进行分散搅拌，并在同时，由驱动旋转组件分别驱动两根转动杆12自转，带动两块翻涌板13旋转，翻涌板13呈U字型，翻涌板13的两端分别延伸至分散盘8的上下两侧，通过两块翻涌板13在分散盘8分散搅拌的同时，对分散盘8上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘8上下两侧的物料涌动靠近分散盘8从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位，相对于现有技术，大大提高了整体的加工生产效率和生产质量，本实用新型提供了一种分散搅拌效率高、分散搅拌效果好且加工质量高的分散搅拌机。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动旋转组件包括两个设置在传动箱4下表面的旋转电机14、分别沿竖直方向连接在两个旋转电机14输出端的旋转轴15以及分别连接在两根旋转轴15下端的第一锥齿轮16，两根转动杆12相互远离的一端分别连接有第二锥齿轮17，转动杆12通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮16相互配合与旋转轴15传动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，浆桶放置到分散盘8下方后，由升降液压缸2驱动其输出端连接的升降杆3沿竖直方向向下升降，带动传动箱4下降，位于分散轴7下端的分散盘8以及两根转动杆12和两块翻涌板13均沉浸到浆桶内的物料中，随后，由驱动电机5驱动其输出端连接的驱动轴6旋转，并通过链条9传动分散轴7旋转，带动分散盘8对物料进行分散搅拌，并在同时，由两个旋转电机14分别驱动输出端连接的旋转轴15旋转，带动下端连接的第一锥齿轮16旋转，转动杆12通过第二锥齿轮17和第一锥齿轮16相互配合与旋转轴15传动连接，从而转动杆12跟随着转动，带动两块翻涌板13旋转，通过两块翻涌板13在分散盘8分散搅拌的同时，对分散盘8上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘8上下两侧的物料涌动靠近分散盘8从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位。
在本实用新型具体实施例中，两根转动杆12与分散盘8位于同一水平高度，所述转动杆12与翻涌板13中部连接，所述翻涌板13沿中部呈上下对称设置。
通过采用上述技术方案，为了使翻涌板13上下两侧相对分散盘8均匀的对物料进行搅动，将两根转动杆12与分散盘8设置在同一水平高度，转动杆12与翻涌板13中部连接，翻涌板13沿中部呈上下对称设置，翻涌板13上下两侧与分散盘8上下两面距离相等。
在本实用新型具体实施例中，所述翻涌板13侧壁上前后贯通设置有若干分散孔18。
通过采用上述技术方案，为了降低翻涌板13旋转时的阻力，减少旋转电机14驱动能耗，同时加强翻涌板13旋转时对物料的分流效果，在翻涌板13侧壁上前后贯通设置有若干分散孔18。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种分散搅拌机，包括底座(1)、设置在底座(1)上的升降液压缸(2)、沿竖直方向设置在升降液压缸(2)输出端的升降杆(3)、连接在升降杆(3)上端的传动箱(4)、设置在传动箱(4)顶部的驱动电机(5)、连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)、沿竖直方向转动插设在传动箱(4)上的分散轴(7)以及设置在分散轴(7)下端的分散盘(8)，所述驱动轴(6)与分散轴(7)在传动箱(4)内部通过链条(9)传动连接，其特征在于：所述传动箱(4)上且位于分散盘(8)两侧设置有用于翻涌物料促分散搅拌使用的翻涌控制组件，所述翻涌控制组件包括设置在传动箱(4)下表面且位于分散盘(8)左右两侧的固定板(11)以及沿水平方向转动设置在固定板(11)上的转动杆(12)，两根转动杆(12)相对的一端分别连接有呈U字型的翻涌板(13)，所述翻涌板(13)的两端分别延伸至分散盘(8)的上下两侧，两块翻涌板(13)相对的端部间距大于转动杆(12)的直径，所述传动箱(4)下表面设置有用于驱动两根转动杆(12)自转的驱动旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种分散搅拌机，其特征在于：所述驱动旋转组件包括两个设置在传动箱(4)下表面的旋转电机(14)、分别沿竖直方向连接在两个旋转电机(14)输出端的旋转轴(15)以及分别连接在两根旋转轴(15)下端的第一锥齿轮(16)，两根转动杆(12)相互远离的一端分别连接有第二锥齿轮(17)，转动杆(12)通过第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(16)相互配合与旋转轴(15)传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种分散搅拌机，其特征在于：两根转动杆(12)与分散盘(8)位于同一水平高度，所述转动杆(12)与翻涌板(13)中部连接，所述翻涌板(13)沿中部呈上下对称设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种分散搅拌机，其特征在于：所述翻涌板(13)侧壁上前后贯通设置有若干分散孔(18)。
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| CN201922482380.8U CN211384760U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种分散搅拌机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385078A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-14 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 一种高速分散机 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922482380.8U patent/CN211384760U/zh active Active
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| CN113385078A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-14 | 安徽索维机电设备制造有限公司 | 一种高速分散机 |
| CN113385078B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-08-08 | 安徽维盛智能装备有限公司 | 一种高速分散机 |
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