CN112829255A - 一种3d打印机用同步带生产装置 - Google Patents

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张文义
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Abstract

本发明涉及3D打印机领域，特别涉及一种3D打印机用同步带生产装置。包括炼胶组件、冷却组件、成型组件和硫化组件；所述炼胶组件的出料端与所述冷却组件进料端连通。所述冷却组件的出料端与所述成型组件的进料端连通；所述成型组件的出料端位于所述硫化组件进料端的上方。所述炼胶组件对原材料进行混炼，所述冷却组件对混炼后的材料进行冷却。所述成型组件对冷却后的材料进行成型处理，再将成型后的材料放入所述硫化组件进行硫化处理，最后生产出成品。所述炼胶组件对液体添加剂的加入量进行监测，使液体添加剂在原材料中的配比可控，避免因原材料配比的变化，影响生产出同步带的质量。

Description

一种3D打印机用同步带生产装置
技术领域
本发明属于3D打印领域，特别涉及一种3D打印机用同步带生产装置。
背景技术
3D打印机，也称三维打印机，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机。三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
其中同步带是3D打印机的主要传动件，且3D打印机对同步带的传动效率和工作强度有一定的要求。现有技术的同步带生产装置缺少炼胶、冷却和硫化过程，或者只对炼胶进行简单的处理，导致生产出的同步带质量较差，不能满足3D打印机使用对传动效率和工作强度的要求。导致频繁更换3D打印机内的同步带，降低了3D打印机的工作效率，也提高了3D打印机的运行成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机用同步带生产装置，包括炼胶组件、冷却组件、成型组件和硫化组件；所述炼胶组件的出料端与所述冷却组件进料端连通；
所述炼胶组件包括混炼箱和搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述混炼箱内，用于对所述混炼箱内的原材料进行搅拌；
所述搅拌组件上设置有若干组割刀，且所述割刀安装在所述混炼箱内，且所述割刀位于所述搅拌组件中搅拌轮的底部；
所述搅拌轮的底部设置有若干组凹槽，若干组所述凹槽以搅拌轮轴线为中心，呈环形阵列分布，所述割刀安装在所述凹槽内，且所述割刀的刀身一侧与所述凹槽一侧壁铰接，所述割刀的刀刃一侧延伸至所述凹槽外部；所述割刀与所述搅拌轮的下端面的夹角范围在0-30°；
所述炼胶组件还包括储料箱、推块和橡胶套；所述储料箱固定安装在所述混炼箱的上端，且所述储料箱与所述混炼箱的内腔连通；
所述推块滑动安装在所述储料箱内部；所述橡胶套套接在所述推块上，且所述橡胶套与所述储料箱的内壁贴合；所述割刀位于所述橡胶套的上方；
所述冷却组件安装在所述混炼箱的下端，且所述冷却组件的进料端与所述混炼箱的出料端连通；所述冷却组件的出料端与所述成型组件的进料端连通；所述成型组件的出料端位于所述硫化组件的进料端的上方。
进一步的，所述炼胶组件还包括进料管、导向管、第一伺服电机和搅拌轴；
所述混炼箱的底部设有出料管，所述出料管与所述混炼箱的内腔连通，且所述出料管与所述冷却组件的进料端连通；所述进料管位于所述混炼箱的上端一侧，且所述进料管与所述混炼箱的内腔连通；
所述第一伺服电机安装在所述混炼箱的上端；所述第一伺服电机的输出轴贯穿至所述混炼箱的内部，所述搅拌轴的一端与所述第一伺服电机的输出端固定连接；
所述搅拌轮固定安装在所述搅拌轴上，且所述搅拌轮的四周固定安装有若干组搅拌叶；
所述储料箱的出料端与所述导向管的一端连通，所述导向管的另一端靠近所述搅拌轴。
进一步的，所述进料组件还包括推杆；所述储料箱的下端开设有通孔，所述通孔内固定安装有计量计，所述通孔与所述导向管的一端连通；所述储料箱的一侧设有第二进料管，且所述第二进料管与所述储料箱的内腔连通；
所述储料箱的上端固定安装有端盖，所述推杆的一端贯穿所述端盖并可延伸至所述储料箱的内部，所述推块固定安装在所述推杆的下端。
进一步的，所述冷却组件包括安装台、传动组件和风干组件；所述安装台之间设置有冷却池；
所述传动组件的两端均滑动安装在所述冷却池两侧的安装台上，且传动组件的中部滑动安装在所述冷却池内；所述出料管位于传动组件的上方；风干组件固定安装在所述安装台上；且风干组件与所述成型组件的进料端连通。
进一步的，所述传动组件包括第二伺服电机、传送带和从动辊；所述第二伺服电机通过支架安装在所述冷却池一侧的安装台上，且所述第二伺服电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊通过支架转动安装在所述冷却池一侧的安装台上；
所述从动辊通过支架转动安装在所述冷却池另一侧的安装台上，所述传送带滑动安装在所述转动辊和从动辊上，且所述传送带的中部通过从动辊组滑动安装在所述冷却池内；所述出料管位于所述传送带靠近所述第二伺服电机的上方，且所述风干组件位于所述传送带远离所述第二伺服电机的一侧。
进一步的，所述风干组件包括第三安装板和挡板；所述第三安装板固定安装在所述冷却池另一侧的安装台上；所述第三安装板上开设有出料口，所述出料口长度方向上的两侧对称设置有若干组第三伺服电机；
所述第三伺服电机的输出轴上均固定安装有风扇，所述挡板活动安装在所述出料口下方的所述第三伺服电机的输出轴上；且所述出料口与所述成型组件的进料端连通。
进一步的，所述成型组件包括底座、第四伺服电机、第五伺服电机和挤胶机；所述第四伺服电机和所述第五伺服电机通过支架安装在所述底座上；
所述第四伺服电机的输出端固定安装有第一扶带轮，所述第五伺服电机的输出端固定安装有挤压轮；所述第一扶带轮的轮面上开设有槽口，所述挤压轮的轮面可活动卡接在所述第一扶带轮的槽口内；
所述挤胶机通过支架底座上，且所述挤胶机位于所述挤压轮和所述第一扶带轮卡接处的上方；
所述底座的上端上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端固定安装有第二扶带轮。
进一步的，所述硫化组件包括保温罩、加热板和盖板；所述保温罩的内部固定安装有蒸汽箱，所述蒸汽箱上安装有若干组蒸汽管，所述加热板固定安装在所述保温罩的上端；
所述加热板和蒸汽箱通过所述蒸汽管连通，所述加热板的上端开设有若干组加热槽，所述盖板铰接在所述保温罩上端的一侧。
本发明的有益效果是：
1、通过本装置上设置搅拌组件，通过伺服电机带动搅拌组件上的割刀反转对原材料进行割开使液体添加剂与原材料充分混合，避免因为混合不充分影响同步带的质量。
2、通过在成型组件上设置滑槽，通过滑槽可调节两扶带轮之间的距离，进而生产出不同长度的同步带，提高了成型组件生产的多样性。
3、通过在本装置上设置风扇，通过伺服电机带动风扇对冷却后的材料进行进一步冷却和风干，避免冷却后的材料含有冷却液，影响原材料的成分，进而影响同步带的质量。
4、通过在本装置上设置进料组件，通过橡胶套对进料组件的内壁进行挤压，使液体添加剂不会残留在进料组件的内壁上，避免造成浪费。
5、通过在硫化组件上设置多组加热槽，可同时加热多组成型后的材料，提高了装置的工作效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的同步带生产装置结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的炼胶组件结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的进料组件结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的搅拌组件结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的搅拌组件剖视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的冷却组件结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的冷却组件侧视结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的冷却组件的局部剖视结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例的成型组件主视结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例的成型组件俯视结构示意图；
图11示出了根据本发明实施例的A部放大结构示意图；
图12示出了根据本发明实施例的硫化组件结构示意图；
图中：1、炼胶组件；2、冷却组件；3、成型组件；4、硫化组件；5、混炼箱；6、出料管；7、支撑架；8、第一进料管；9、进料组件；10、导向管；11、减振块；12、第一安装板；13、第一伺服电机；14、搅拌轴；15、搅拌组件；16、储料箱；17、通孔；18、端盖；19、推杆；20、推块；21、橡胶套；22、第二进料管；23、计量计；24、搅拌轮；25、搅拌叶；26、凹槽；27、割刀；28、安装孔；29、安装台；30、冷却池；31、第二安装板；32、第二伺服电机；33、转动辊；34、传送带；35、第一从动辊组；36、第二从动辊组；37、第三从动辊组；38、从动辊；39、安装架；40、第三安装板；41、出料口；42、第三伺服电机；43、风扇；44、挡板；45、底座；46、滑槽；47、第四安装板；48、第四伺服电机；49、挤压轮；50、第五伺服电机；51、第一扶带轮；52、第五安装板；53、固定板；54、螺栓；55、第六伺服电机；56、第二扶带轮；57、同步带骨架；58、挤胶机；59、放布轮；60、布带；61、保温罩；62、蒸汽箱；63、蒸汽管；64、加热板；65、加热槽；66、盖板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种3D打印机用同步带生产装置，包括炼胶组件1、冷却组件2、成型组件3和硫化组件4；示例性的，如图1所示，所述炼胶组件1的出料端与所述冷却组件2进料端连通。
所述冷却组件2的出料端与所述成型组件3的进料端连通；所述成型组件3的出料端位于所述硫化组件4进料端的上方。
所述炼胶组件1对原材料进行混炼，混炼后的材料从所述炼胶组件1的出料端进入所述冷却组件2的进料端，所述冷却组件2对混炼后的材料进行冷却。
冷却后的材料从所述冷却组件2的出料端进入所述成型组件3的进料端，所述成型组件3对冷却后的材料进行成型处理，再将成型后的材料放入所述硫化组件4进行硫化处理，最后生产出成品。
所述炼胶组件1包括混炼箱5、进料管8、导向管10、第一伺服电机13和搅拌轴14；示例性的，如图2所示，所述混炼箱5的底部设有出料管6，所述出料管6与所述混炼箱5的内腔连通，且所述出料管6与所述冷却组件2的进料端连通；所述混炼箱5的下端两侧均设置有支撑架7。
所述进料管8位于所述混炼箱5的上端一侧，且所述进料管8与所述混炼箱5的内腔连通；所述第一伺服电机13通过第一安装板12安装在所述混炼箱5的上端，且所述第一安装板12和所述混炼箱5的上端之间设置有若干组减振块11，所述减振块11对所述第一伺服电机13减振。
所述第一伺服电机13的输出轴贯穿至所述混炼箱5的内部，所述搅拌轴14的一端与所述第一伺服电机13的输出端固定连接，且所述搅拌轴14上固定安装有若干组搅拌组件15。
所述混炼箱5的上端另一侧安装有进料组件9，所述进料组件9的底部贯穿所述混炼箱5的上端，且所述进料组件9与混炼箱5内腔连通。所述进料组件9的出料端与所述导向管10的一端连通，所述导向管10的另一端靠近所述搅拌轴14。
所述导向管10可将所述进料组件9内的液体添加剂引到所述搅拌轴14附近，使所述进料组件9内的液体添加剂与原材料混合均匀。
所述进料组件9包括储料箱16和推杆19；示例性的，如图3所示，所述储料箱16的下端开设有通孔17，所述通孔17内固定安装有计量计23，所述计量计23用于监测液体添加剂的加入量，且所述通孔17与所述导向管10的一端连通。所述储料箱16的一侧设有第二进料管22，且所述第二进料管22与所述储料箱16的内腔连通。
所述储料箱16的上端固定安装有端盖18，所述推杆19的一端贯穿所述端盖18并可延伸至所述储料箱16的内部，所述推杆19的一端固定连接有推块20，所述推块20上套接有橡胶套21，且所述橡胶套21与所述储料箱16的内壁贴合。
所述搅拌组件15包括搅拌轮24和割刀27；示例性的，如图4和图5所示，所述搅拌轮24的四周固定安装有若干组搅拌叶25，所述搅拌轮24的下端开设有若干组凹槽26。
所述割刀27的刀身一侧通过合页铰接在所述凹槽26内，且所述割刀27的刀刃一端延伸至所述凹槽26外，所述割刀27与所述搅拌轮24下端面的夹角范围在0-30°。所述搅拌轮24的中心开设有安装孔28，所述搅拌轮24通过所述安装孔28固定安装在所述搅拌轴14上。
原材料从所述进料管8进入所述混炼箱5中，所述第一伺服电机13的输出端带动所述搅拌轴14转动，所述搅拌轴14带动所述搅拌叶25转动，对所述混炼箱5内的原材料进行搅拌。
液体添加剂从所述第二进料管22加入到所述储料箱16中，液体添加剂从所述通孔17经所述计量计23流入所述导向管10中，液体添加剂通过导向管10流到所述搅拌轴14附近。
当添加液体添加剂时所述第一伺服电机13反转，所述割刀27延伸至所述凹槽26外的一端收原材料的推挤，使所述割刀27从所述凹槽26内伸出，此时所述割刀27与所述搅拌轮24下端面的夹角为30°，所述割刀27对原材料割断。当液体添加剂添加完成后，所述第一伺服电机13恢复正转，所述割刀27复位，且所述此时割刀27与所述搅拌轮24下端面的夹角为0°。当原材料混炼完成后，从所述出料管6流入所述冷却组件2的进料端。
所述橡胶套21对所述储料箱16内壁上残留的添加剂挤压至所述通孔17内，避免了液体添加剂残留在所述储料箱16的内壁上，造成浪费。所述计量计23对液体添加剂的加入量进行监测，使液体添加剂在原材料中的配比可控，避免因原材料配比的变化，影响生产出同步带的质量。
当添加液体添加剂时，所述割刀27从所述凹槽26内伸出，对原材料进行割断，使液体添加剂与原材料充分混合，避免因液体添加剂与原材料混合不均，影响同步带的质量。
所述冷却组件2包括安装台29、转动辊33、传送带34和挡板44；示例性的，如图6、图7和图8所示，所述安装台29之间设置有冷却池30。
所述冷却池30一侧的所述安装台29长度方向上的两侧均安装有第二安装板31，一组第二安装板31的一侧安装有平台，平台上安装有第二伺服电机32，所述第二伺服电机32的输出端贯穿所述一组第二安装板31，且所述第二伺服电机32的输出端与所述转动辊33的一端固定连接，所述转动辊33的另一端转动安装另一组第二安装板31上。
所述冷却池30内转动安装有第一从动辊组35，第二从动辊组36和第三从动辊组37，且所述第一从动辊组35和所述第三从动辊组37位于同一高度；所述第二从动辊组36位于所述第一从动辊组35和所述第三从动辊组37的下方。所述冷却池30另一侧的所述安装台29上安装有安装架39，所述安装架39上转动安装有从动辊38。
所述传送带34滑动安装在所述转动辊33和所述从动辊38上，且所述传送带34的上行面和下行面的下端面分别滑动安装在所述第一从动辊组35和所述第三从动辊组37的上从动辊和下从动辊的上端面上；所述传送带34的上行面和下行面的上端面分别滑动安装在所述第二从动辊组36的上从动辊和下从动辊的下端面上。
所述安装架39远离所述第二伺服电机32的一侧安装有第三安装板40，所述第三安装板40固定安装在所述安装台29上。所述第三安装板40上开设有出料口41，所述出料口41长度方向上的两侧对称设置有若干组第三伺服电机42。
所述第三伺服电机42的输出轴上均固定安装有风扇43，所述挡板44活动安装在所述出料口41下方的所述第三伺服电机42的输出轴上，避免材料上的水对所述第三伺服电机42造成损伤。
混炼后的材料从出料管6流到靠近所述第二伺服电机32的所述传送带34上，所述第二伺服电机32通过所述转动辊33带动所述传送带34转动，混炼后的材料随传送带34进入冷却池30内，对混炼后的材料进行冷却。
当混炼后的材料冷却后，所述第三伺服电机42带动所述风扇43对冷却后的材料进行干燥，去除冷却后材料上的水分和进一步冷却，所述挡板44将冷却后材料上的水分与所述下面的第三伺服电机42隔离。
所述第三伺服电机42带动所述风扇43对冷却后的材料进行干燥，去除冷却后材料上的水分和进一步冷却，避免因冷却不充分影响下一道工序、避免冷却后的材料上有水分对材料的成分造成影响，从而影响生产出同步带的质量。
所述成型组件3包括底座45、同步带骨架57和挤胶机58；示例性的，如图9、图10和图11所示，所述底座45的一端固定安装有第四安装板47，所述第四安装板47的一侧通过平台安装有第四伺服电机48和第五伺服电机50，且所述第五伺服电机50位于所述第四伺服电机48的下方。
所述第四伺服电机48的输出端贯穿所述第四安装板47，且固定安装有第一扶带轮51，所述第五伺服电机50的输出端贯穿所述第四安装板47，且固定安装有挤压轮49。
所述第一扶带轮51的轮面上开设有槽口，所述挤压轮49的轮面可活动卡接在所述第一扶带轮51的槽口内。且所述第一扶带轮51远离所述第五伺服电机50的槽壁上设有开口。
所述挤胶机58通过支架所述第四安装板47上，且所述挤胶机58位于所述挤压轮49和所述第一扶带轮51卡接处的上方。所述挤胶机58靠近所述挤压轮49的一侧通过支架转动安装有放布轮59，所述放布轮59上设置有布带60。
所述底座45远离所述第四安装板47的上端上开设有滑槽46，所述滑槽46上滑动安装有第五安装板52，所述第五安装板52长度方向上的两侧固定安装有固定板53，所述固定板53上转动安装有螺栓54。
所述第五安装板52的一侧通过平台安装有第六伺服电机55，所述第六伺服电机55的输出端贯穿所述第五安装板52，且固定安装有第二扶带轮56，所述第二扶带轮56的轮面上开设有槽口。所述同步带骨架57可套接在所述第一扶带轮51和所述第二扶带轮56上。
冷却风干后的材料从出料口41引入所述挤胶机58，所述挤胶机58将材料挤到所述第一扶带轮51上，所述第四伺服电机48带动所述挤压轮49转动；所述第五伺服电机50带动所述第一扶带轮51转动；所述第六伺服电机55带动所述第二扶带轮56转动；且所述挤压轮49与所述第一扶带轮51和所述第二扶带轮56的转动方向相反。
所述同步带骨架57从所述第一扶带轮51槽壁上的开口放入到所述第一扶带轮51上。在所述挤胶机将材料挤出之前，将所述所述挤压轮49和所述第一扶带轮51卡接处的同步带骨架57与所述第一扶带轮51之间不贴合，再进行挤胶。
将所述布带60放入所述挤胶机58挤出的材料上，所述布带60和所述挤胶机58挤出的材料一起随同步带骨架57移动。成型后将材料从所述第一扶带轮51槽壁上的开口取下，再进行下一道加工。
所述底座45的上端上开设有滑槽46，所述第五安装板52可带动所述第二扶带轮56移动，调整所述第一扶带轮51和所述第二扶带轮56的距离，并通过所述螺栓54对第五安装板52进行固定。进而生产出不同长度的同步带，提高了成型组件3生产的多样性。
所述硫化组件4包括保温罩61、加热板64和盖板66；示例性的，如图12所示，所述保温罩61的内部固定安装有蒸汽箱62，所述蒸汽箱62上安装有若干组蒸汽管63，所述加热板64固定安装在所述保温罩61的上端。
所述加热板64和蒸汽箱62通过所述蒸汽管63连通，所述加热板64的上端开设有若干组加热槽65，所述盖板66铰接在所述保温罩61上端的一侧。
成型后的材料放入相应的模具中后，再放到所述加热槽65中，所述蒸汽箱62产生蒸汽，从所述蒸汽管63进入所述加热板64中，对模具中的材料进行硫化，再将所述盖板66盖上，硫化结束后打开所述盖板66，取出模具，再将模具中硫化后的同步带取出即可。所述加热板64上开设有若干组所述加热槽65，可同时加热多组同步带，提高了本装置的生产效率。
工作原理：所述割刀27通过合页铰接在所述凹槽26内，且所述割刀27的一端延伸至所述凹槽26外，所述搅拌轮24的中心开设有安装孔28。
原材料从所述进料管8进入所述混炼箱5中，所述第一伺服电机13的输出端带动所述搅拌轴14转动，所述搅拌轴14带动所述搅拌叶25转动，对所述混炼箱5内的原材料进行搅拌。
液体添加剂从所述第二进料管22加入到所述储料箱16中，液体添加剂从所述通孔17经所述计量计23流入所述导向管10中，液体添加剂通过导向管10流到所述搅拌轴14附近。
当添加液体添加剂时所述第一伺服电机13反转，所述割刀27延伸至所述凹槽26外的一端收原材料的推挤，使所述割刀27从所述凹槽26内伸出，此时所述割刀27与所述搅拌轮24下端面的夹角为30°，所述割刀27对原材料割断。当液体添加剂添加完成后，所述第一伺服电机13恢复正转，所述割刀27复位，且所述此时割刀27与所述搅拌轮24下端面的夹角为0°。
当原材料混炼完成后，混炼后的材料从出料管6流到所述传送带34上，所述第二伺服电机32通过所述转动辊33带动所述传送带34转动，混炼后的材料随传送带34进入冷却池30内，对混炼后的材料进行冷却。
当混炼后的材料冷却后，所述第三伺服电机42带动所述风扇43对冷却后的材料进行干燥，去除冷却后材料上的水分和进一步冷却。
冷却风干后的材料从出料口41引入所述挤胶机58，所述挤胶机58将材料挤到所述第一扶带轮51上，所述第四伺服电机48带动所述挤压轮49转动；所述第五伺服电机50带动所述第一扶带轮51转动；所述第六伺服电机55带动所述第二扶带轮56转动；且所述挤压轮49与所述第一扶带轮51和所述第二扶带轮56的转动方向相反。
所述同步带骨架57从所述第一扶带轮51槽壁上的开口放入到所述第一扶带轮51上。在所述挤胶机将材料挤出之前，将所述所述挤压轮49和所述第一扶带轮51卡接处的同步带骨架57与所述第一扶带轮51之间不贴合，再进行挤胶。
将所述布带60放入所述挤胶机58挤出的材料上，所述布带60和所述挤胶机58挤出的材料一起随同步带骨架57移动。成型后将材料从所述第一扶带轮51槽壁上的开口取下，再进行硫化处理。
成型后的材料放入相应的模具中后，再放到所述加热槽65中，所述蒸汽箱62产生蒸汽，从所述蒸汽管63进入所述加热板64中，对模具中的材料进行硫化，再将所述盖板66盖上，硫化结束后打开所述盖板66，取出模具，再将模具中硫化后的同步带取出，得到成品。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：包括炼胶组件(1)、冷却组件(2)、成型组件(3)和硫化组件(4)；所述炼胶组件(1)的出料端与所述冷却组件(2)进料端连通；
所述炼胶组件(1)包括混炼箱(5)和搅拌组件(15)，所述搅拌组件(15)安装在所述混炼箱(5)内，用于对所述混炼箱(5)内的原材料进行搅拌；
所述搅拌组件(15)上设置有若干组割刀(27)，且所述割刀(27)安装在所述混炼箱(5)内，且所述割刀(27)位于所述搅拌组件(15)中搅拌轮(24)的底部；
所述搅拌轮(24)的底部设置有若干组凹槽(26)，若干组所述凹槽(26)以搅拌轮(24)轴线为中心，呈环形阵列分布，若干组所述割刀(27)呈等间距分布在所述凹槽(26)内，且所述割刀(27)的刀身一侧与所述凹槽(26)一侧壁铰接，所述割刀(27)的刀刃一侧延伸至所述凹槽(26)外部；所述割刀(27)与所述搅拌轮(24)的下端面的夹角范围在0-30°；
所述炼胶组件(1)还包括储料箱(16)、推块(20)和橡胶套(21)；所述储料箱(16)固定安装在所述混炼箱(5)的上端，且所述储料箱(16)与所述混炼箱(5)的内腔连通；
所述推块(20)滑动安装在所述储料箱(16)内部；所述橡胶套(21)套接在所述推块(20)上，且所述橡胶套(21)与所述储料箱(16)的内壁贴合；所述割刀(27)位于所述橡胶套(21)的上方；
所述冷却组件(2)安装在所述混炼箱(5)的下端，且所述冷却组件(2)的进料端与所述混炼箱(5)的出料端连通；所述冷却组件(2)的出料端与所述成型组件(3)的进料端连通；所述成型组件(3)的出料端位于所述硫化组件(4)的进料端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述炼胶组件(1)还包括进料管(8)、导向管(10)、第一伺服电机(13)和搅拌轴(14)；
所述混炼箱(5)的底部连通有出料管(6)，且所述出料管(6)与所述冷却组件(2)的进料端连通；所述进料管(8)位于所述混炼箱(5)的上表面一侧，且所述进料管(8)与所述混炼箱(5)的内腔连通；
所述第一伺服电机(13)安装在所述混炼箱(5)的上端；所述第一伺服电机(13)的输出轴贯穿至所述混炼箱(5)的内部，所述搅拌轴(14)的一端与所述第一伺服电机(13)的输出端传动连接；
所述搅拌轮(24)固定安装在所述搅拌轴(14)上，且所述搅拌轮(24)的四周呈环形阵列分布有若干组搅拌叶(25)；
所述储料箱(16)的出料端与所述导向管(10)的一端连通，所述导向管(10)的另一端靠近所述搅拌轴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述炼胶组件(1)还包括推杆(19)；
所述储料箱(16)的下端开设有通孔(17)，所述通孔(17)内固定安装有计量计(23)，所述通孔(17)与所述导向管(10)的一端连通；所述储料箱(16)的一侧设有第二进料管(22)，且所述第二进料管(22)与所述储料箱(16)的内腔连通；
所述储料箱(16)的上端固定安装有端盖(18)，所述推杆(19)的一端通过端盖(18)贯穿至所述储料箱(16)内，所述推块(20)固定安装在所述推杆(19)的下端。
4.根据权利要求2所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述冷却组件(2)包括安装台(29)、传动组件和风干组件；所述安装台(29)上设置有冷却池(30)；
所述传动组件滑动连接在所述冷却池(30)内；且所述传动组件两端对称滑动连接在两组所述安装台(29)上；所述出料管(6)位于传动组件的上方；风干组件固定安装在所述安装台(29)上；且风干组件与所述成型组件(3)的进料端连通。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述传动组件包括第二伺服电机(32)、传送带(34)和从动辊(38)；所述第二伺服电机(32)通过支架安装在所述冷却池(30)一侧的安装台(29)上，且所述第二伺服电机(32)的输出端传动连接有转动辊(33)，所述转动辊(33)另一端通过支架转动安装在所述冷却池(30)一侧的安装台(29)上；
所述从动辊(38)通过支架转动安装在所述冷却池(30)另一侧的安装台(29)上，所述传送带(34)滑动安装在所述转动辊(33)和从动辊(38)上，且所述传送带的中部通过从动辊组滑动安装在所述冷却池(30)内；所述出料管(6)位于所述传送带(34)靠近所述第二伺服电机(32)的上方，且所述风干组件位于所述传送带(34)远离所述第二伺服电机(32)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述风干组件包括第三安装板(40)和挡板(44)；所述第三安装板(40)固定安装在所述冷却池(30)另一侧的安装台(29)上；所述第三安装板(40)上开设有出料口(41)，所述出料口(41)长度方向上的两侧对称设置有若干组第三伺服电机(42)；
所述第三伺服电机(42)的输出轴上均固定安装有风扇(43)，所述挡板(44)活动安装在所述出料口(41)下方的所述第三伺服电机(42)的输出轴上；且所述出料口(41)与所述成型组件(3)的进料端连通。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述成型组件(3)包括底座(45)、第四伺服电机(48)、第五伺服电机(50)和挤胶机(58)；所述第四伺服电机(48)和所述第五伺服电机(50)通过支架安装在所述底座(45)上；
所述第四伺服电机(48)的输出端固定安装有第一扶带轮(51)，所述第五伺服电机(50)的输出端固定安装有挤压轮(49)；所述第一扶带轮(51)的轮面上开设有槽口，所述挤压轮(49)的轮面可活动卡接在所述第一扶带轮(51)的槽口内；
所述挤胶机(58)通过支架底座(45)上，且所述挤胶机(58)位于所述挤压轮(49)和所述第一扶带轮(51)卡接处的上方；
所述底座(45)的上端上开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)上滑动安装有第六伺服电机(55)，所述第六伺服电机(55)的输出端固定安装有第二扶带轮(56)。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印机用同步带生产装置，其特征在于：所述硫化组件(4)包括保温罩(61)、加热板(64)和盖板(66)；所述保温罩(61)的内部固定安装有蒸汽箱(62)，所述蒸汽箱(62)上安装有若干组蒸汽管(63)，所述加热板(64)固定安装在所述保温罩(61)的上端；
所述加热板(64)和蒸汽箱(62)通过所述蒸汽管(63)连通，所述加热板(64)的上端开设有若干组加热槽(65)，所述盖板(66)铰接在所述保温罩(61)上端的一侧。
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