CN202934795U - 一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒 - Google Patents

一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒 Download PDF

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Abstract

一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，包括一机筒本体，其特征在于：所述的机筒本体的右端设置有两个高凸的进料口，靠近所述的机筒本体的右端的进料口为第一进料口，在所述的第一进料口左侧的进料口为第二进料口，所述的第一进料口与第二进料口的一侧分别呈斜坡式，所述的第一进料口与第二进料口分别外包有附着在料口冷却水道表面的冷却水套，所述的料口冷却水道与设置在进料口斜坡式一侧的下方的出水孔及底部的进水孔相连通，所述的机筒本体的左端设置有至少一段以上的水循环冷却区，所述的水循环冷却区的上端中部分别开设有测温孔。

Description

一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒
技术领域
本实用新型涉及高分子材料、塑料橡胶加工机械技术领域，尤其涉及一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒。
背景技术
聚合物成型加工中，主要是完成两方面的任务，即混炼加工和挤出成型。将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，不同组分的混合、相对分子质量分布不同的聚合物的混合以及温度的均化等混炼，然后通过设置在机筒端部的机头口模形成截面与口模形状相仿的连续体，最后冷却定型。
现有一种专利号为201120319772，名称为《密炼双阶低烟无卤电缆料生产机组》的中国实用新型中公开了一种结构，其结构为包括密炼机、双螺杆上阶挤出机、锥形螺杆喂料机、物料提升机、单螺杆下阶挤出机、造粒机、旋风分离器、振动筛、成品储料仓；单螺杆下阶挤出机通过一强制下料过渡体与双螺杆上阶挤出机相连接；单螺杆下阶机机筒单个进料口不能同时对接两台双螺杆上阶挤出机或密炼机，多种聚合物不能同时经两台双螺杆上机混炼冷却挤出，或两种多聚合物不能同时在单螺杆下阶里混色配色挤出成型。
综上所述，单进料口单螺杆下阶机不能同时经两台双螺杆上机混炼冷却挤出，或两种多聚合物不能同时在单螺杆下阶里混色配色挤出成型。制约了双阶挤出的产量及不能满足单螺杆下阶机配色、混色的工艺要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，它实现了单螺杆下阶机冷却挤出机筒快速高效冷却挤出，并省去了聚合和混合的中间步骤，具有成本低，精度高、品质高等特点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双喂料口单螺杆冷却挤出
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，包括一机筒本体，其特征在于：所述的机筒本体的右端设置有两个高凸的进料口，靠近所述的机筒本体的右端的进料口为第一进料口，在所述的第一进料口左侧的进料口为第二进料口，所述的第一进料口与第二进料口的一侧分别呈斜坡式，所述的第一进料口与第二进料口分别外包有附着在料口冷却水道表面的冷却水套，所述的料口冷却水道与设置在进料口斜坡式一侧的下方的出水孔及底部的进水孔相连通，所述的机筒本体的左端设置有至少一段以上的水循环冷却区，所述的水循环冷却区的上端中部分别开设有测温孔。
作为改进，所述的水循环冷却区共有三段，且每段水循环冷却区之间设置有螺旋槽，所述的每段水循环冷却区的机筒外圆包有连通冷却区进水孔与冷却区出水孔的冷却水套，每段水循环冷却区设置有一定的间距。
作为改进，所述的机筒本体的右端口设置有一齿轮箱联接法兰，机筒本体的左端口设置有一出料头联接法兰。
作为改进，所述的第一进料口与第二进料口之间的距离为1.5倍至2倍的机筒本体的内孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于所述机筒本体的右端设置有两个进料口，相比于传统双阶挤出设计相比，本实用新型可以将聚合和混合的中间步骤省掉，使塑料再生制品在快速、平稳运行的前提下快速冷却挤出，配色、混色满足其精密、高品质、大规模的工艺要求，且由于机筒本体的左端设置有水循环冷却区，且水循环冷却区的机筒外圆设置有螺旋槽并外包有冷却水套，水循环冷却区的上端中部还设置有测温孔，以确保机筒内熔融料满足工艺温度，保证冷却挤出效果，大大降低了生产成本、节约了电耗，减少了工序失效模式，提高了工艺过程控制能力，且冷却效果更好，自动化程度更好，混色共挤效果更好，有效地避免了熔融物二次人工搬运混挤等问题，提高了混色混料共挤的自动化程度，机筒特殊冷却水套的设计确保熔融充分及熔体塑化温度保持匀化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一进料口的剖面图；
图3a，3b，3c为本实用新型一实施例安装于螺杆挤出机体优化设计工艺示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，包括一机筒本体10，机筒本体10呈圆柱形，采用金属材料制成，在机筒本体10的右端设置有两个高凸的进料口，进料口均采用法兰设备，其中靠近右端的进料口为第一进料口1，距离第一进料口1左侧为1.5D至2D距离的进料口为第二进料口2，其中D为机筒本体的内孔直径，如图2所示，所述的第一进料口1与第二进料口2的一侧分别呈斜坡式，所述的第一进料口1与第二进料口2分别外包有附着在料口冷却水道9表面的冷却水套5，如图2所示，在第一进料口1的斜坡式一侧的下方设置有一出水孔13，所述的出水孔13与料口冷却水道9相连通，且料口冷却水道9分别与第一进料口1与第二进料口2的底部进水孔8相连通；冷却水经由底部进水孔8往第一进料口1经冷却水道9循环一圈后经第一进料口1斜坡一侧的下方出水孔13流出第一进料口1，同样原理从底部进水孔8往第二进料口2经冷却水道9循环一圈后经第二进料口2斜坡一侧的下方出水孔13流出第二进料口2，因此对两料口进来的熔融料起到冷却作用。在第二进料口2的左端设置有三段水循环冷却区16，每段水循环冷却区16机筒的外圆铣螺旋槽4，外包冷却水套5，冷却水经冷却区进水孔14与冷却区出水孔15进出水循环冷却区16后，沿螺旋槽4对机筒熔融料起循环有效冷却，确保熔融料挤出冷却降温效果，从而确保机头温度和压力稳定；每段水循环冷却区16的上端中部还设置有一测温孔3，测温孔3经热电偶测温传送信号到温控表，温控表经电磁阀控制底部进水孔8的进出水量，从而确保机筒内熔融料满足工艺温度，保证冷却挤出效果；另外，机筒本体10的右端口设置有齿轮箱联接法兰6，机筒本体10的左端口设置有出料头联接法兰7。
如图3所示为本实用新型安装于螺杆挤出机体优化设计工艺，物料经第一平行双螺杆11高速混炼到单螺杆冷却机筒第二进料口2加料进单螺杆机筒筒体10，熔融料经第二平行双螺杆12高速混炼到单螺杆冷却机机筒的第一进料口1加料进单螺杆筒体，第二进料口2的熔融料经过1.5D至2D的缓冲输送，熔融料体积缩小，沿螺杆的螺旋槽4与第一进料口1进来的熔融料混合，随着螺杆转动一起往机头方向冷却挤出。双喂料口单螺杆冷却机筒的设计不仅可以通过单螺杆螺纹深度或螺距的变化设计，使高分子材料共聚物和反应助剂的混合更均匀，更可使第一平行双螺杆11与第二平行双螺杆12中不同颜色在单螺杆中随机配色实行塑料制品有随机层次花样。不仅可以将聚合和混合的中间步骤省掉，使塑料再生制品在快速、平稳运行的前提下快速冷却挤出，更能大批量熔融料自动配色、混色挤出，满足现代塑料制品高精密、高品质、大规模的工艺要求。

Claims (4)

1.一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，包括一机筒本体，其特征在于：所述的机筒本体的右端设置有两个高凸的进料口，靠近所述的机筒本体的右端的进料口为第一进料口，在所述的第一进料口左侧的进料口为第二进料口，所述的第一进料口与第二进料口的一侧分别呈斜坡式，所述的第一进料口与第二进料口分别外包有附着在料口冷却水道表面的冷却水套，所述的料口冷却水道与设置在进料口斜坡式一侧的下方的出水孔及底部的进水孔相连通，所述的机筒本体的左端设置有至少一段以上的水循环冷却区，所述的水循环冷却区的上端中部分别开设有测温孔。
2.根据权利要求1所述的一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，其特征在于：所述的水循环冷却区共有三段，且每段水循环冷却区之间设置有螺旋槽，所述的每段水循环冷却区的机筒外圆包有连通冷却区进水孔与冷却区出水孔的冷却水套，每段水循环冷却区设置有一定的间距。
3.根据权利要求1所述的一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，其特征在于：所述的机筒本体的右端口设置有一齿轮箱联接法兰，机筒本体的左端口设置有一出料头联接法兰。
4.根据权利要求1所述的一种双喂料口单螺杆冷却挤出机筒，其特征在于：所述的第一进料口与第二进料口之间的距离为1.5倍至2倍的机筒本体的内孔直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105599273A (zh) * 2015-08-05 2016-05-25 四川中旺科技有限公司 一种预埋水管的挤出机机筒及挤出机
CN109049615A (zh) * 2018-07-18 2018-12-21 金杯电工衡阳电缆有限公司 挤出机机筒改良型结构

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