CN219748840U - 一种注塑机螺杆机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机螺杆机筒，解决了现有的螺杆不能很好的将机筒内的熔融物料混合均匀的问题。螺杆沿送料方向依次设有送料段、熔融段、一号混炼段、均化段、二号混炼段以及出料段，一号混炼段包括相互之间留有间距的第一混炼段以及第二混炼段，第一混炼段周向均布有一号凹槽，第二混炼段的周向均布有的二号凹槽，一号凹槽与二号凹槽呈交错布置，所述二号混炼段的周向设有至少两组呈交错布置的菱形凸块。原料和添加剂经熔融段熔化后，经一号混炼段上的一号凹槽、二号凹槽分流，然后在均化段上混合，再经二号混炼段上的菱形凸块对原料和添加剂进行搅拌分流混合，使混料经多次分流混合后更加均匀，提高产品的质量。

Description

一种注塑机螺杆机筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及到一种注塑机螺杆机筒。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在工作过程中，将原料以及添加剂按比例加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。现有技术中，螺杆上螺棱沿着其本体连续延伸，螺杆在塑化过程中混炼效果一般，一定程度上存在原料和添加剂混合不彻底现象，使得出料的过程当中，机筒内的熔融物料无法得到充分均匀的搅拌混合，导致产品的质量下降。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机螺杆机筒，解决了现有的螺杆不能很好的将机筒内的熔融物料混合均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑机螺杆机筒，包括机筒以及螺杆，所述螺杆沿送料方向依次设有送料段、熔融段、一号混炼段、均化段、二号混炼段以及出料段，所述一号混炼段包括相互之间留有间距的第一混炼段以及第二混炼段，所述第一混炼段周向均布有一号凹槽，所述第二混炼段的周向均布有的二号凹槽，所述一号凹槽与二号凹槽呈交错布置，所述二号混炼段的周向设有至少两组呈交错布置的菱形凸块。

所述一号凹槽宽度大于二号凹槽的宽度。

所述出料段包括渐变段以及等深段，所述渐变段位于二号混炼段与等深段之间，所述渐变段的螺槽深度沿出料方向逐渐变浅。

所述出料段与二号混炼段为螺纹连接。

所述熔融段设有主螺棱以及副螺棱，所述主螺棱的高度大于副螺棱的高度，所述副螺棱前后两端分别与主螺棱连接，所述副螺棱与前后相邻主螺棱的间距分别形成一号螺槽以及二号螺槽，所述一号螺槽的宽度沿送料方向逐渐变小，所述二号螺槽的宽度沿送料方向逐渐变大。

所述机筒内壁设有的螺旋槽，所述螺旋槽位于机筒的进料口处，所述机筒的进料口下方还设有排水孔。

所述机筒安装有冷却套，所述冷却套的内壁与机筒外壁之间构成冷却腔，所述冷却套靠近机筒的进料口。

本实用新型的有益效果是：

原料和添加剂经熔融段熔化后，经一号混炼段上的一号凹槽、二号凹槽分流，然后在均化段上混合，再经二号混炼段上的菱形凸块对原料和添加剂进行搅拌分流混合，使混料经多次分流混合后更加均匀，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型螺杆的示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4是本实用新型图2中B处的放大示意图。

图5是本实用新型图2中C处的放大示意图。

图6是本实用新型机筒的示意图。

机筒1、螺杆2、送料段3、熔融段4、主螺棱41、副螺棱42、一号螺槽43、二号螺槽44、一号混炼段5、均化段6、二号混炼段7、出料段8、渐变段81、等深段82、第一混炼段51、第二混炼段52、一号凹槽53、二号凹槽54、菱形凸块9、螺旋槽10、排水孔11、冷却套12。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，一种注塑机螺杆机筒，包括机筒1以及螺杆2，所述螺杆2沿送料方向依次设有送料段3、熔融段4、一号混炼段5、均化段6、二号混炼段7以及出料段8，所述一号混炼段5包括相互之间留有间距的第一混炼段51以及第二混炼段52，所述第一混炼段51周向均布有一号凹槽53，所述第二混炼段52的周向均布有的二号凹槽54，所述一号凹槽53与二号凹槽54呈交错布置，所述二号混炼段7的周向设有至少两组呈交错布置的菱形凸块9。原料和添加剂经熔融段4熔化后，经一号混炼段5上的一号凹槽53、二号凹槽54分流，然后在均化段6上混合，再经二号混炼段7上的菱形凸块9对原料和添加剂进行搅拌分流混合，使混料经多次分流混合后更加均匀，提高产品的质量。

实施例中，如图4所示，所述一号凹槽宽53度大于二号凹槽54的宽度。熔体进入二号凹槽54后进行细分，然后进入均化段6后混料更加均匀。

实施例中，如图2、图5所示，所述出料段8包括与渐变段81以及等深段82，所述渐变段81位于二号混炼段7与等深段82之间，所述渐变段81的螺槽深度沿出料方向逐渐变浅。出料段8沿出料方向压力逐渐增大，可以快速连续的进行出料。

实施例中，如图2、图5所示，所述出料段8与二号混炼段7为螺纹连接。出料段8可拆装，方便单独加工，降低加工成本以及难度。

实施例中，如图2、图3所示，所述熔融段4设有主螺棱41以及副螺棱42，所述主螺棱41的高度大于副螺棱42的高度，所述副螺棱42前后两端分别与主螺棱41连接，所述副螺棱42与前后相邻主螺棱41的间距分别形成一号螺槽43以及二号螺槽44，所述一号螺槽43的宽度沿送料方向逐渐变小，所述二号螺槽44的宽度沿送料方向逐渐变大。混料进入熔融段4后，未溶化的混料在一号螺槽43内，由于主螺棱41与副螺棱42之间存在高度差，溶化的混料流入二号螺槽44内进行压缩混合，随着混料向前移动，混料逐渐溶化，二号螺槽44的宽度逐渐变大可以容纳更多的熔料，混料熔化效果好，便于后续的混合。

实施例中，如图6所示，所述机筒1内壁设有的螺旋槽10，所述螺旋槽10位于机筒1的进料口处，所述机筒1的进料口下方还设有排水孔11。增加螺杆2与机筒1内壁的摩擦力，防止带有含有水分的原料在螺杆2表面打滑，堵住机筒1的进料口。

实施例中，如图1、图6所示，所述机筒1安装有冷却套12，所述冷却套12的内壁与机筒1外壁之间构成冷却腔，所述冷却套12靠近机筒1的进料口。对机筒1的进料口处进行降温，防止温度过高使原料软化粘在螺杆2表面，导致原料无法向前输送。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机螺杆机筒，包括机筒（1）以及螺杆（2），其特征在于：所述螺杆（2）沿送料方向依次设有送料段（3）、熔融段（4）、一号混炼段（5）、均化段（6）、二号混炼段（7）以及出料段（8），所述一号混炼段（5）包括相互之间留有间距的第一混炼段（51）以及第二混炼段（52），所述第一混炼段（51）周向均布有一号凹槽（53），所述第二混炼段（52）的周向均布有二号凹槽（54），所述一号凹槽（53）与二号凹槽（54）呈交错布置，所述二号混炼段（7）的周向设有至少两组呈交错布置的菱形凸块（9），所述一号凹槽（53）宽度大于二号凹槽（54）的宽度。

2.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述出料段（8）包括渐变段（81）以及等深段（82），所述渐变段（81）位于二号混炼段（7）与等深段（82）之间，所述渐变段（81）的螺槽深度沿出料方向逐渐变浅。

3.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述出料段（8）与二号混炼段（7）为螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述熔融段（4）设有主螺棱（41）以及副螺棱（42），所述主螺棱（41）的高度大于副螺棱（42）的高度，所述副螺棱（42）前后两端分别与主螺棱（41）连接，所述副螺棱（42）与前后相邻主螺棱（41）的间距分别形成一号螺槽（43）以及二号螺槽（44），所述一号螺槽（43）的宽度沿送料方向逐渐变小，所述二号螺槽（44）的宽度沿送料方向逐渐变大。

5.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述机筒（1）内壁设有螺旋槽（10），所述螺旋槽（10）位于机筒（1）的进料口处，所述机筒（1）的进料口下方还设有排水孔（11）。

6.如权利要求5所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述机筒（1）安装有冷却套（12），所述冷却套（12）的内壁与机筒（1）外壁之间构成冷却腔，所述冷却套（12）靠近机筒（1）的进料口。