CN217573998U - 一种高效混炼螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效混炼螺杆，解决了目前的螺杆不能很好将各种材料进行均匀混合的问题。杆体沿进料方向依次设有压缩段、熔融段、均化段、混炼段以及出料段，混炼段包括至少两组均布在杆体周向的菱形凸块以及至少两圈设置在杆体上的挡环，挡环的周向均布有凹槽，菱形凸块与挡环之间设有一号间隙，相邻挡环之间设有二号间隙，前后相邻的菱形凸块以及前后相邻的凹槽均呈交错布置。熔料进入混炼段后，菱形凸块对未塑化好的微小碎块进行粉碎细化以及分流混合，然后进入一号间隙进行整体混合，接着经过凹槽以及二号间隙对熔料进行多次的分流与整体混合保证原料与辅料混合均匀，使产品的组织成分更加均匀，保证产品质量。

Description

一种高效混炼螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及到一种高效混炼螺杆。

背景技术

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融原料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。

挤出机在工作过程中，首先将原料以及辅料按比例加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得原料以很高的压力和速度从喷嘴射出。但目前由于螺杆结构的问题，不能很好将各种材料进行均匀混合，导致产品的质量下降。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种高效混炼螺杆，解决了目前的螺杆不能很好将各种材料进行均匀混合的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效混炼螺杆，包括杆体，所述杆体沿进料方向依次设有压缩段、熔融段、均化段、混炼段以及出料段，所述混炼段包括至少两组均布在杆体周向的菱形凸块以及至少两圈设置在杆体上的挡环，所述挡环的周向均布有凹槽，所述菱形凸块与挡环之间以及相邻挡环之间均设有间隙，前后相邻的菱形凸块以及前后相邻的凹槽均呈交错布置。

周向相邻的菱形凸块之间隙离大于凹槽的宽度。

所述均化段上的螺棱设有若干缺口，相邻缺口不在同一平面。

所述混炼段与均化段为螺纹连接。

所述熔融段上的螺棱包括一号螺棱和二号螺棱，所述一号螺棱的高度大于二号螺棱的高度，所述二号螺棱前后两端与一号螺棱连接。

所述压缩段、熔融段以及均化段上的螺棱顶面均设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：

熔料进入混炼段后，菱形凸块对未塑化好的微小碎块进行粉碎细化以及分流混合，然后进入一号间隙进行整体混合，接着经过凹槽以及二号间隙对熔料进行多次的分流与整体混合保证原料与辅料混合均匀，使产品的组织成分更加均匀，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型混炼段的放大示意图。

图3是本实用新型均化段的放大示意图。

图4是本实用新型螺棱的剖面示意图。

杆体1、压缩段2、熔融段3、一号螺棱31、二号螺棱32、均化段4、混炼段5、出料段6、菱形凸块7、挡环8、凹槽9、一号间隙10、缺口11、耐磨层12、二号间隙13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，一种高效混炼螺杆，包括杆体1，所述杆体1沿进料方向依次设有压缩段2、熔融段3、均化段4、混炼段5以及出料段6，所述混炼段5包括至少两组均布在杆体1周向的菱形凸块7以及至少两圈设置在杆体1上的挡环8，所述挡环8的周向均布有凹槽9，所述菱形凸块7与挡环8之间设有一号间隙10，相邻挡环8之间设有二号间隙13，前后相邻的菱形凸块7以及前后相邻的凹槽9均呈交错布置。菱形凸块7以及带有凹槽9的挡环8分别将混炼段5分为一号混炼段以及二号混炼段，熔料进入混炼段后，菱形凸块7对未塑化好的微小碎块进行粉碎细化以及分流混合，然后进入一号间隙10进行整体混合，接着经过凹槽9以及二号间隙12对熔料进行多次的分流与整体混合保证原料与辅料混合均匀，使产品的组织成分更加均匀，保证产品质量。

实施例中，如图2所示，周向相邻的菱形凸块7之间隙离大于凹槽9的宽度。对熔料再次进行细化分流，使混合后的熔料更加均匀。

实施例中，如图1、图3所示，所述均化段4上的螺棱设有若干缺口11，相邻缺口11不在同一平面。熔液在均化段4向前输送过程中部分熔液中可从前方的螺槽内经缺口11回流到后方螺槽内，使对溶液进行混合，使各种熔料混合均匀。

实施例中，如图1、图2所示，所述混炼段5与均化段6为螺纹连接。混炼段6可进行单独加工，方便加工。

实施例中，如图1所示，所述熔融段3上的螺棱包括一号螺棱31和二号螺棱32，所述一号螺棱31的高度大于二号螺棱32的高度，所述二号螺棱32前后两端与一号螺棱31连接。二号螺棱32将一号螺棱31的螺槽分隔为固体槽以及熔液槽，原料进入熔融段3后，未融化的原料停留在固体槽内，由于一号螺棱31高于二号螺棱32，已经融化的原料进入熔液槽内并向前输送，实现原料彻底融化。

实施例中，如图4所示，所述压缩段2、熔融段3以及均化段4上的螺棱顶面均设有耐磨层12。耐磨层10为合金层，螺棱不易磨损，提高螺杆的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效混炼螺杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）沿进料方向依次设有压缩段（2）、熔融段（3）、均化段（4）、混炼段（5）以及出料段（6），所述混炼段（5）包括至少两组均布在杆体（1）周向的菱形凸块（7）以及至少两圈设置在杆体（1）上的挡环（8），所述挡环（8）的周向均布有凹槽（9），所述菱形凸块（7）与挡环（8）之间设有一号间隙（10），相邻挡环（8）之间设有二号间隙（13），前后相邻的菱形凸块（7）以及前后相邻的凹槽（9）均呈交错布置。

2.如权利要求1所述的一种高效混炼螺杆，其特征在于：周向相邻的菱形凸块（7）之间隙离大于凹槽（9）的宽度。

3.如权利要求1所述的一种高效混炼螺杆，其特征在于：所述均化段（4）上的螺棱设有若干缺口（11），相邻缺口（11）不在同一平面。

4.如权利要求1所述的一种高效混炼螺杆，其特征在于：所述混炼段（5）与均化段（4）为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种高效混炼螺杆，其特征在于：所述熔融段（3）上的螺棱包括一号螺棱(31)和二号螺棱（32），所述一号螺棱（31）的高度大于二号螺棱（32）的高度，所述二号螺棱（32）前后两端与一号螺棱（31）连接。

6.如权利要求1所述的一种高效混炼螺杆，其特征在于：所述压缩段（2）、熔融段（3）以及均化段（4）上的螺棱顶面均设有耐磨层（12）。

Images