CN218966104U - 一种petg吹瓶挤出机专用螺杆 - Google Patents

Abstract

一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段、屏障段和混炼段，进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中分离型压缩段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比23:1～25:1，螺杆直径φ45～φ100mm。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、塑化率高的特点，可以使PETG在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使吹瓶产品透明度高、无晶点、有光泽、厚度均匀，提高产品质量。

Description

一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种螺杆结构，尤其涉及一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆。

背景技术

挤出机用于对一种或多种颗粒塑料进行充分混合挤压后输出。聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环已烷二甲醇酯(PETG)吹瓶挤出机，是指干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环已烷二甲醇酯塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，熔融的塑料经型坯机头、模具等吹塑成型，用于食品、饮料、化工、医药等的包装。如果螺杆结构过于简单或不合理，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环已烷二甲醇酯(PETG)吹的瓶透明度差，没有光泽性，厚度不均匀，表面有晶点。这样，势必降低产品质量，影响产品合格率，失去竞争优势。

现有的标准挤出机的螺杆结构一般为普通三段式(进料段、压缩段、计量段)，目前关于挤出机螺杆的专利很多，如专利号为CN201720540639.8的中国专利《一种PET塑料注塑机专用机筒螺杆》等，但是关于PETG吹瓶挤出机螺杆还未见报道。

因此需要设计出一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，来满足PETG吹瓶挤出的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，具有结构设计合理，吹瓶透明度高、有光泽、厚度均匀的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段、屏障段和混炼段，进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中分离型压缩段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比23:1～25:1，螺杆直径φ45～φ100mm。

作为改进，所述分离型压缩段的固态区螺槽宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变深再变浅，最后与计量段螺槽深度接平。

进一步，所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分两组：一组是进料槽，其出口在轴线方向是封闭的，另一组是出料槽，其入口在轴线方向是封闭的；进料槽与出料槽相间设置，且进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径，物料由进料槽流入通过螺纹外径进入出料槽。

进一步，所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

再进一步，所述销钉为3～5排圆柱形或方形销钉。

进一步，所述计量段的螺杆直径大于进料段的螺杆直径，进料段的长度＞分离型压缩段＞计量段。

最后，所述螺杆的长径比24:1。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计优化，采用24:1的长径比的螺杆，保证PETG物料在螺杆里面能够充分熔融塑化；分离型压缩段设置副螺纹，起屏障作用，使PETG塑料在螺杆里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型压缩段时受到高剪切而熔融，改善熔融速率；设置混炼段，使含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融，提高塑料塑化均匀度；设置屏障段，使PETG塑料在螺杆里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融、混合。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、塑化率高的特点，可以使PETG在螺杆里面能够进行充分的剪切熔融，使吹瓶产品透明度高、无晶点、有光泽、厚度均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，包括螺杆1，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、分离型压缩段B、计量段C、屏障段D和混炼段E，计量段C的螺杆直径大于进料段A的螺杆直径，进料段A的长度＞分离型压缩段B的长度＞计量段C的长度。进料段A、分离型压缩段B和计量段C的螺杆1圆柱面上沿长度方向设有主螺纹2，主螺纹2与螺杆1形成螺槽22和螺棱21，分离型压缩段B的螺杆1圆柱面上沿长度方向设有一条起屏障作用的副螺纹3，把固态塑胶和熔态塑胶分开，副螺纹3的外径小于主螺纹2，副螺纹3与主螺纹2之间形成固态区螺槽31和熔态区螺槽32，熔融的塑胶越过副螺纹3进入熔态区，固态区螺槽31宽度逐渐变窄，螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽32宽度逐渐变宽，螺槽深度逐渐变深再变浅，最后与计量段C螺槽深度接平。这样使聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环已烷二甲醇酯(PETG)塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到分离型压缩段B时受到高剪切而熔融，改善熔融速率。屏障段D的螺杆1圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽4，纵向沟槽4分两组：一组是进料槽41，其出口在轴线方向是封闭的，另一组是出料槽42，其入口在轴线方向是封闭的；进料槽41与出料槽42相间设置，且进料槽41与出料槽42之间的螺纹外径小于螺杆1直径，物料由进料槽41流入通过螺纹外径进入出料槽42。使聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环已烷二甲醇酯(PETG)塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段D时受到剪切作用，大量的机械能变成热能，使未熔融固体小颗粒熔融，提高塑料塑化均匀度。混炼段E的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉5，销钉5为3～4排圆柱形或方形销钉。使PETG塑料在螺杆1里面熔融状态下，含有未熔融固体小颗粒的溶料流到屏障段E时产生剪切发热，使未熔融固体小颗粒熔融、混合。

本实施例的螺杆1的长径比24:1，螺杆1直径φ45～φ100mm，使PETG塑料在螺杆1里面能够充分熔融塑化，长径比过小，PETG塑料在螺杆1里面不能够充分熔融塑化，导致产品有晶点。

本实施例经实际使用，可使得PETG塑料在螺杆1里面能够进行充分的剪切熔融，使吹瓶产品透明无晶点，有光泽性，厚度均匀，无气孔，有效提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PETG吹瓶挤出机专用螺杆，包括螺杆，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、分离型压缩段、计量段、屏障段和混炼段，进料段、分离型压缩段和计量段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有主螺纹，主螺纹与螺杆形成螺槽和螺棱，其中分离型压缩段的螺杆圆柱面上沿长度方向设有一条起屏障作用的副螺纹，副螺纹的外径小于主螺纹，副螺纹与主螺纹之间形成固态区螺槽和熔态区螺槽，螺杆的长径比23:1～25:1，螺杆直径φ45～φ100mm。

2.根据权利要求1所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述分离型压缩段的固态区螺槽宽度逐渐变窄、螺槽深度逐渐变浅，熔态区螺槽宽度逐渐变宽、螺槽深度逐渐变深再变浅，最后与计量段螺槽深度接平。

3.根据权利要求2所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述屏障段的螺杆圆柱面上等距开设有若干纵向沟槽，纵向沟槽分两组：一组是进料槽，其出口在轴线方向是封闭的，另一组是出料槽，其入口在轴线方向是封闭的；进料槽与出料槽相间设置，且进料槽与出料槽之间的螺纹外径小于螺杆直径，物料由进料槽流入通过螺纹外径进入出料槽。

4.根据权利要求3所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述混炼段的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

5.根据权利要求4所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述销钉为3～5排圆柱形或方形销钉。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述计量段的螺杆直径大于进料段的螺杆直径，进料段的长度＞分离型压缩段＞计量段。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的PETG吹瓶挤出机专用螺杆，其特征在于：所述螺杆的长径比24:1。

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