CN220808397U - 一种pet瓶胚专用螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PET瓶胚专用螺杆，涉及螺杆加工技术领域，包括杆主体，所述杆主体的外表面依次设置有连接端、第一螺旋段、第二螺旋段、导程段和混炼端。本实用新型中通过导程段的波浪形结构，更能充分的塑化塑料，减少气体存在塑胶中无法排除的现象，而将导程段内的螺棱圆周均匀铣若干侧槽，保证塑胶料的流动顺畅，不会产生过度压缩的现象，进料段和出料段同比例增加深度，保证了进料和出料速度，长径比的改变进一步提高螺杆塑化效率，降低报废率或者次品率，减少经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种PET瓶胚专用螺杆。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称PET或PETP，俗称涤纶树脂，典型的产品即PET瓶，PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品和日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶胚通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品、医药、保健、饮料、矿泉水和试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。注塑加工设备中螺杆起着至关重要的作用。
现有技术中，注塑机中使用的普通螺杆在塑化塑料时不够充分，气体存在塑胶中无法排除，导致塑胶料在输送过程中不顺畅，会产生过度压缩的现象，增加了塑料制品中报废率或者次品率。
实用新型内容
本实用新型主要提供一种输送顺畅、减少塑胶中气体的PET瓶胚专用螺杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PET瓶胚专用螺杆，包括杆主体，所述杆主体的外表面依次设置有连接端、第一螺旋段、第二螺旋段、导程段和混炼端，所述混炼端位于所述杆主体的一端，所述导程段位于所述混炼端的一端，所述导程段螺棱的底径深度是高低交错式结构，所述导程段螺棱圆周外侧均匀开设有若干侧槽；通过导程段螺棱的底径深度是高低交错的方式加工，把处于玻璃态的塑料进行反复的搅拌剪切挤压，把塑胶中的气体充分的排到塑料外部，由于长径比选择的较大，产生在塑胶的气体会充分的挤压排到塑胶外部，保证塑胶塑化的均匀程度，在导程段螺棱圆周均匀铣四道侧槽，保证塑胶料在导程段流动时更加顺畅，减少过度压缩。
优选的，所述混炼端的外表面开设有若干斜槽环，所述混炼端的外表面开设有屏障环，所述屏障环位于所述斜槽环的一端，所述杆主体的一端内部开设有限位孔；在熔融状态的塑料进入混炼端，屏障环让搅拌塑化的料进一步剪切塑化，四组斜槽环紧接着屏障环，防止出料缓慢，产生多次剪切塑料，有助于提高塑料在螺杆输送时产生热量，能够减少温度的改变，改善塑料制品中气泡、发黄、银丝等现象的发生。
优选的，所述第二螺旋段位于所述导程段的另一端，所述第二螺旋段的螺棱均倒钝且底径渐变；第二螺旋段将塑胶料向导程段进行输送，倒钝的螺棱减少熔融塑胶料附着。
优选的，所述第一螺旋段位于所述第二螺旋段的另一端，所述第一螺旋段的螺棱底径等深且外径渐变；第一螺旋段将塑胶料向第二螺旋段输送，而在第一螺旋段上输送时的塑胶料为固态和熔融态混合状态，渐变的外径提高混合状态的输送效率。
优选的，所述连接端位于所述第一螺旋段的另一端，所述连接端的外侧开设有两组连接槽；通过限位孔、连接端和两组连接槽将该螺杆安装到注塑机内部，实现螺杆的转动。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过导程段螺棱的底径深度是高低交错的方式加工而成的波浪形结构，更能充分的塑化塑料，减少气体存在塑胶中无法排除的现象，而将导程段内的螺棱圆周均匀铣若干侧槽，保证塑胶料的流动顺畅，不会产生过度压缩的现象，降低报废率或者次品率，减少经济损失。
2、本实用新型中，通过螺杆采用四道斜槽环和屏障环组合混炼头的方式，比普通双混炼头在塑化方面有了显著的提高，进料段和出料段同比例增加深度，保证了进料和出料速度，长径比的改变进一步提高了螺杆的塑化效率，弥补普通螺杆不足。
附图说明
图1为本实用新型提出一种PET瓶胚专用螺杆的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中I处放大的结构示意图；
图4为本实用新型图3中k-k处的剖面图；
图5为本实用新型图1中L-L处的剖面图；
图6为本实用新型图1中C-C处的剖面图。
图例说明：1、杆主体；2、连接端；21、连接槽；3、第一螺旋段；4、第二螺旋段；5、导程段；51、侧槽；6、混炼端；61、斜槽环；62、屏障环；63、限位孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种PET瓶胚专用螺杆，包括杆主体1，杆主体1的外表面依次设置有连接端2、第一螺旋段3、第二螺旋段4、导程段5和混炼端6，混炼端6位于杆主体1的一端，导程段5位于混炼端6的一端，导程段5螺棱的底径深度是高低交错式结构，导程段5螺棱圆周外侧均匀开设有若干侧槽51；通过导程段5螺棱的底径深度是高低交错的方式加工，把处于玻璃态的塑料进行反复的搅拌剪切挤压，把塑胶中的气体充分的排到塑料外部，由于长径比选择的较大，产生在塑胶的气体会充分的挤压排到塑胶外部，保证塑胶塑化的均匀程度，在导程段5螺棱圆周均匀铣四道侧槽51，保证塑胶料在导程段5流动时更加顺畅，减少过度压缩。
如图1、图3和图4所示，混炼端6的外表面开设有若干斜槽环61，混炼端6的外表面开设有屏障环62，屏障环62位于斜槽环61的一端，杆主体1的一端内部开设有限位孔63；在熔融状态的塑料进入混炼端6，屏障环62让搅拌塑化的料进一步剪切塑化，四组斜槽环61紧接着屏障环62，防止出料缓慢，产生多次剪切塑料，有助于提高塑料在螺杆输送时产生热量，能够减少温度的改变，改善塑料制品中气泡、发黄、银丝等现象的发生。
如图1和图5所示，第二螺旋段4位于导程段5的另一端，第二螺旋段4的螺棱均倒钝且底径渐变；第二螺旋段4将塑胶料向导程段5进行输送，倒钝的螺棱减少熔融塑胶料附着。
如图1所示，第一螺旋段3位于第二螺旋段4的另一端，第一螺旋段3的螺棱底径等深且外径渐变；第一螺旋段3将塑胶料向第二螺旋段4输送，而在第一螺旋段3上输送时的塑胶料为固态和熔融态混合状态，渐变的外径提高混合状态的输送效率。
如图1和图6所示，连接端2位于第一螺旋段3的另一端，连接端2的外侧开设有两组连接槽21；通过限位孔63、连接端2和两组连接槽21将该螺杆安装到注塑机内部，实现螺杆的转动。
本装置的使用方法及工作原理：在使用该PET瓶胚专用螺杆时，通过限位孔63、连接端2和两组连接槽21将该螺杆安装到注塑机内部，注塑机带动该螺杆上第一螺旋段3、第二螺旋段4、导程段5和混炼端6转动，其中第一螺旋段3和第二螺旋段4对塑化塑料进行输送，导程段5螺棱的底径深度是高低交错的方式加工，把处于玻璃态的塑料进行反复的搅拌剪切挤压，把塑胶中的气体充分的排到塑料外部，由于长径比选择的较大，产生在塑胶的气体会充分的挤压排到塑胶外部，保证塑胶塑化的均匀程度，在导程段5螺棱圆周均匀铣四道侧槽51，保证塑胶料在导程段5流动时更加顺畅，减少过度压缩，接着熔融状态的塑料进入混炼端6，屏障环62让搅拌塑化的料进一步剪切塑化，四组斜槽环61紧接着屏障环62，防止出料缓慢，产生多次剪切塑料，有助于提高塑料在螺杆输送时产生热量，能够减少温度的改变，改善塑料制品中气泡、发黄、银丝等现象的发生。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种PET瓶胚专用螺杆，包括杆主体(1)，其特征在于：所述杆主体(1)的外表面依次设置有连接端(2)、第一螺旋段(3)、第二螺旋段(4)、导程段(5)和混炼端(6)，所述混炼端(6)位于所述杆主体(1)的一端，所述导程段(5)位于所述混炼端(6)的一端，所述导程段(5)螺棱的底径深度是高低交错式结构，所述导程段(5)螺棱圆周外侧均匀开设有若干侧槽(51)。
2.根据权利要求1所述的PET瓶胚专用螺杆，其特征在于：所述混炼端(6)的外表面开设有若干斜槽环(61)，所述混炼端(6)的外表面开设有屏障环(62)，所述屏障环(62)位于所述斜槽环(61)的一端，所述杆主体(1)的一端内部开设有限位孔(63)。
3.根据权利要求2所述的PET瓶胚专用螺杆，其特征在于：所述第二螺旋段(4)位于所述导程段(5)的另一端，所述第二螺旋段(4)的螺棱均倒钝且底径渐变。
4.根据权利要求3所述的PET瓶胚专用螺杆，其特征在于：所述第一螺旋段(3)位于所述第二螺旋段(4)的另一端，所述第一螺旋段(3)的螺棱底径等深且外径渐变。
5.根据权利要求4所述的PET瓶胚专用螺杆，其特征在于：所述连接端(2)位于所述第一螺旋段(3)的另一端，所述连接端(2)的外侧开设有两组连接槽(21)。
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