CN218576979U - 单螺杆降解吹膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体涉及一种单螺杆降解吹膜机构，包括螺杆驱动组件，螺杆挤出组件，成型组件，以及吹膜组件，螺杆挤出组件与螺杆驱动组件连接，螺杆挤出组件包括投料区、连接于投料区的挤出腔、设于挤出腔内的挤出螺杆、以及套设于挤出腔外径的恒温区；成型组件包括连接于挤出腔的入料端、连接于入料端的运输端、以及连接于运输端的成型端，挤出腔将物料挤出至入料端，入料端将物料经过运输端后从成型端挤出成型；吹膜组件设于成型端的外侧、并用于将成型端所成型的物料吹膜成型。本实用新型解决了现有对可降解物料成型效率低，稳定性差的问题，还在运输端上设置了加热元件进行加热，物料在后续成型效率高。

Description

单螺杆降解吹膜机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，特别是涉及一种单螺杆降解吹膜机构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜；吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等；用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，并且现代塑料工业中不可或缺的设备。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜。

在吹膜成型前需要将物料投入挤出，挤出机将物料挤出后送入到吹膜机构上吹膜成型，现有在对物料挤出时没有对物料进行恒温和加热，导致在后续挤出时稳定性较差，影响设备挤出效率，进而导致后续产品挤出成型效果较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对可降解物料成型效率低，稳定性差的问题，还在运输端上设置了加热元件进行加热，物料在后续成型效率高的单螺杆降解吹膜机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种单螺杆降解吹膜机构，包括螺杆驱动组件，螺杆挤出组件，成型组件，以及吹膜组件，所述螺杆挤出组件与螺杆驱动组件连接，所述螺杆挤出组件包括投料区、连接于投料区的挤出腔、设于挤出腔内的挤出螺杆、以及套设于挤出腔外径的恒温区，所述挤出螺杆与螺杆驱动组件连接；所述成型组件包括连接于挤出腔的入料端、连接于入料端的运输端、以及连接于运输端的成型端，所述运输端设有加热元件，所述挤出腔将物料挤出至入料端，入料端将物料经过运输端后从成型端挤出成型；所述吹膜组件设于成型端的外侧、并用于将成型端所成型的物料吹膜成型。

对上述方案的进一步改进为，所述螺杆驱动组件包括驱动电机、以及连接于驱动电机的减速机，所述减速机与挤出螺杆连接。

对上述方案的进一步改进为，所述减速机设有输出连接端，所述输出连接端与投料区连接，所述挤出螺杆的一端穿过投料区和输出连接端与减速机连接。

对上述方案的进一步改进为，所述投料区包括投料管道、以及连接于投料管道的投料斗，所述投料管道的两端分别连接输出连接端和挤出腔。

对上述方案的进一步改进为，所述挤出腔内具有挤出通道，所述挤出螺杆通过螺杆驱动组件的驱动作用下可旋转在挤出通道内、用于将物料挤出。

对上述方案的进一步改进为，所述恒温区包括依次设于挤出腔外侧的多个发热圈，多个所述发热圈对挤出腔所提供的温度朝向入料端逐渐增大。

对上述方案的进一步改进为，所述发热圈数量为3～4个。

对上述方案的进一步改进为，所述运输端内设有运输流道，所述运输流道与成型端连接。

对上述方案的进一步改进为，所述加热元件用于对运输流道加热。

对上述方案的进一步改进为，所述吹膜组件包括吹膜环、以及连接于吹膜环的鼓风机，所述吹膜环朝向成型端的出口处。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的螺杆吹膜结构，本实用新型采用螺杆挤出组件配合成型组件用于将物料挤出至成型组件，成型组件经过运输端后至成型端进行成型，成型过程中通过吹膜组件进行吹膜成型，成型效果好；解决了现有对可降解物料成型效率低，稳定性差的问题，还在运输端上设置了加热元件进行加热，物料在后续成型效率高，工作效率高。具体是，设置了螺杆驱动组件，螺杆挤出组件，成型组件，以及吹膜组件，所述螺杆挤出组件与螺杆驱动组件连接，所述螺杆挤出组件包括投料区、连接于投料区的挤出腔、设于挤出腔内的挤出螺杆、以及套设于挤出腔外径的恒温区，所述挤出螺杆与螺杆驱动组件连接；所述成型组件包括连接于挤出腔的入料端、连接于入料端的运输端、以及连接于运输端的成型端，所述运输端设有加热元件，所述挤出腔将物料挤出至入料端，入料端将物料经过运输端后从成型端挤出成型；所述吹膜组件设于成型端的外侧、并用于将成型端所成型的物料吹膜成型。将吹膜组件设置在成型端的外侧用于对成型后的膜料进行吹膜成型，成型效果好，在物料挤出过程中具有恒温区，对挤出的物料进行加热恒温，以保证能够稳定挤出和流动形成膜料。

附图说明

图1为本实用新型单螺杆降解吹膜机构的立体结构示意图；

图2为图1中单螺杆降解吹膜机构的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中单螺杆降解吹膜机构的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记说明：螺杆驱动组件1、驱动电机11、减速机12、输出连接端121、螺杆挤出组件2、投料区21、投料管道211、投料斗212、挤出腔22、挤出螺杆23、恒温区24、发热圈241、成型组件3、入料端31、运输端32、加热元件321、运输流道322、成型端33、吹膜组件4、吹膜环41、鼓风机42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图4所示，一种单螺杆降解吹膜机构，设置了螺杆驱动组件1，螺杆挤出组件2，成型组件3，以及吹膜组件4，所述螺杆挤出组件2与螺杆驱动组件1连接，所述螺杆挤出组件2包括投料区21、连接于投料区21的挤出腔22、设于挤出腔22内的挤出螺杆23、以及套设于挤出腔22外径的恒温区24，所述挤出螺杆23与螺杆驱动组件1连接；所述成型组件3包括连接于挤出腔22的入料端31、连接于入料端31的运输端32、以及连接于运输端32的成型端33，所述运输端32设有加热元件321，所述挤出腔22将物料挤出至入料端31，入料端31将物料经过运输端32后从成型端33挤出成型；所述吹膜组件4设于成型端33的外侧、并用于将成型端33所成型的物料吹膜成型。

螺杆驱动组件1包括驱动电机11、以及连接于驱动电机11的减速机12，所述减速机12与挤出螺杆23连接，通过驱动电机11用于驱动减速机12带动挤出螺杆23将物料挤出。

减速机12设有输出连接端121，所述输出连接端121与投料区21连接，所述挤出螺杆23的一端穿过投料区21和输出连接端121与减速机12连接，通过输出连接端121用于结构连接，同时也方便投料。

投料区21包括投料管道211、以及连接于投料管道211的投料斗212，所述投料管道211的两端分别连接输出连接端121和挤出腔22，通过投料斗212用于物料投入，后通过投料管道211将物料导入至挤出螺杆23上进行挤出。

挤出腔22内具有挤出通道，所述挤出螺杆23通过螺杆驱动组件1的驱动作用下可旋转在挤出通道内、用于将物料挤出，通过挤出通道用于物料挤出，物料挤出稳定。

恒温区24包括依次设于挤出腔22外侧的多个发热圈241，多个所述发热圈241对挤出腔22所提供的温度逐渐增大，采用逐渐增大的温度设计，能够对不同的物料具有针对性，保证物料挤出过程中的稳定性。

在上述实施例中，发热圈241数量为3～4个，可形成3～4个温区。

运输端32内设有运输流道322，所述运输流道322与成型端33连接，进一步改进为，加热元件321用于对运输流道322加热，设置加热元件321能够对运输中的物料进一步恒温，保证了物料后续成型的效果。

吹膜组件4包括吹膜环41、以及连接于吹膜环41的鼓风机42，所述吹膜环41朝向成型端33的出口处，通过鼓风机42配合吹膜环41用于对膜料进行吹膜成型。

本实用新型采用螺杆挤出组件2配合成型组件3用于将物料挤出至成型组件3，成型组件3经过运输端32后至成型端33进行成型，成型过程中通过吹膜组件4进行吹膜成型，成型效果好；解决了现有对可降解物料成型效率低，稳定性差的问题，还在运输端32上设置了加热元件321进行加热，物料在后续成型效率高，工作效率高。具体是，设置了螺杆驱动组件1，螺杆挤出组件2，成型组件3，以及吹膜组件4，所述螺杆挤出组件2与螺杆驱动组件1连接，所述螺杆挤出组件2包括投料区21、连接于投料区21的挤出腔22、设于挤出腔22内的挤出螺杆23、以及套设于挤出腔22外径的恒温区24，所述挤出螺杆23与螺杆驱动组件1连接；所述成型组件3包括连接于挤出腔22的入料端31、连接于入料端31的运输端32、以及连接于运输端32的成型端33，所述运输端32设有加热元件321，所述挤出腔22将物料挤出至入料端31，入料端31将物料经过运输端32后从成型端33挤出成型；所述吹膜组件4设于成型端33的外侧、并用于将成型端33所成型的物料吹膜成型。将吹膜组件4设置在成型端33的外侧用于对成型后的膜料进行吹膜成型，成型效果好，在物料挤出过程中具有恒温区24，对挤出的物料进行加热恒温，以保证能够稳定挤出和流动形成膜料。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：包括

螺杆驱动组件，

螺杆挤出组件，所述螺杆挤出组件与螺杆驱动组件连接，所述螺杆挤出组件包括投料区、连接于投料区的挤出腔、设于挤出腔内的挤出螺杆、以及套设于挤出腔外径的恒温区，所述挤出螺杆与螺杆驱动组件连接；

成型组件，所述成型组件包括连接于挤出腔的入料端、连接于入料端的运输端、以及连接于运输端的成型端，所述运输端设有加热元件，所述挤出腔将物料挤出至入料端，入料端将物料经过运输端后从成型端挤出成型；

吹膜组件，所述吹膜组件设于成型端的外侧、并用于将成型端所成型的物料吹膜成型。

2.根据权利要求1所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述螺杆驱动组件包括驱动电机、以及连接于驱动电机的减速机，所述减速机与挤出螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述减速机设有输出连接端，所述输出连接端与投料区连接，所述挤出螺杆的一端穿过投料区和输出连接端与减速机连接。

4.根据权利要求3所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述投料区包括投料管道、以及连接于投料管道的投料斗，所述投料管道的两端分别连接输出连接端和挤出腔。

5.根据权利要求4所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述挤出腔内具有挤出通道，所述挤出螺杆通过螺杆驱动组件的驱动作用下可旋转在挤出通道内、用于将物料挤出。

6.根据权利要求1所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述恒温区包括依次设于挤出腔外侧的多个发热圈，多个所述发热圈对挤出腔所提供的温度朝向入料端逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述发热圈数量为3～4个。

8.根据权利要求1所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述运输端内设有运输流道，所述运输流道与成型端连接。

9.根据权利要求8所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述加热元件用于对运输流道加热。

10.根据权利要求1所述的单螺杆降解吹膜机构，其特征在于：所述吹膜组件包括吹膜环、以及连接于吹膜环的鼓风机，所述吹膜环朝向成型端的出口处。

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