CN209832529U - 一种pla薄膜生产的螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机,它包括机体（30），机体（30）的进料端设有进料斗（32），机体（30）的出料端设有挤出模头（33），进料斗（32）内竖直方向设有下料绞龙叶片（34），机体（30）的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机（35），挤出模头（33）上开有上下两组相互错开的出料孔（36），出料孔（36）为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头（33）的出料端设有喷气管（37），本实用新型优点是：粉料能够均匀的进入到挤出机内，丝状料从相互错开的两组出料孔挤出，喷气管对上下两组物料之间进行吹气冷却，防止物料之间相互粘粘，方便冷却和造粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及PLA地膜生产技术领域，具体涉及一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机。
背景技术
目前，在PLA地膜的生产过程中，粉料混合后在挤出机内熔融后挤出呈丝状，冷却固化后进行切割造粒，作为吹膜机的原料，现有的挤出机粉料在上料斗的出口处容易发生堵塞，导致挤出机下料不均，出现断料现象，现有的模头其出料孔大都是环形阵列，挤出的丝状物料之间不易平铺，且容易相互粘粘，直接影响其冷却和造粒的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，在PLA地膜的生产过程中，粉料混合后在挤出机内熔融后挤出呈丝状，冷却固化后进行切割造粒，作为吹膜机的原料，现有的挤出机粉料在上料斗的出口处容易发生堵塞，导致挤出机下料不均，出现断料现象，现有的模头其出料孔大都是环形阵列，挤出的丝状物料之间不易平铺，且容易相互粘粘，直接影响其冷却和造粒的质量之不足，而提供一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机。
本实用新型包括机体，机体的进料端设有进料斗，机体的出料端设有挤出模头，进料斗内竖直方向设有下料绞龙叶片，机体的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机，挤出模头上开有上下两组相互错开的出料孔，出料孔为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头的出料端设有喷气管，喷气管位于两组出料孔之间，远离挤出模头一侧的喷气管管壁上开有多组气孔，挤出模头上开有多个加热通道，各加热通道均布在两组出料孔之间，机体和挤出模头之间还设有气动插板阀。
下料绞龙叶片通过转轴活动安装在进料斗内，绞龙叶片驱动电机通过支撑架固接在机体上，并通过皮带驱动下料绞龙叶片转动。
出料孔包括水平段和锥形段，水平段位于出料孔出料端一侧，锥形段位于出料孔进料端一侧。
挤出模头上开有滑槽，喷气管上设有与滑槽配合使用的滑座，喷气管通过滑座和滑槽配合活动安装在挤出模头上。
喷气管的滑座上通过支撑架设有分料杆。
本实用新型优点是：粉料能够均匀的进入到挤出机内，丝状料从相互错开的两组出料孔挤出，喷气管对上下两组物料之间进行吹气冷却，防止物料之间相互粘粘，方便冷却和造粒。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型挤出模头结构示意图。
图3是本实用新型挤出模头内部结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括机体30，机体30的进料端设有进料斗32，机体30的出料端设有挤出模头33，进料斗32内竖直方向设有下料绞龙叶片34，机体30的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机35，挤出模头33上开有上下两组相互错开的出料孔36，出料孔36为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头33的出料端设有喷气管37，喷气管37位于两组出料孔36之间，远离挤出模头33一侧的喷气管37管壁上开有多组气孔，挤出模头33上开有多个加热通道39，各加热通道39均布在两组出料孔36之间，机体30和挤出模头33之间还设有气动插板阀40。
下料绞龙叶片34通过转轴活动安装在进料斗32内，绞龙叶片驱动电机35通过支撑架固接在机体30上，并通过皮带驱动下料绞龙叶片34转动。
出料孔36包括水平段41和锥形段42，水平段41位于出料孔36出料端一侧，锥形段42位于出料孔36进料端一侧。
挤出模头33上开有滑槽，喷气管37上设有与滑槽配合使用的滑座，喷气管37通过滑座和滑槽配合活动安装在挤出模头33上。
喷气管37的滑座上通过支撑架设有分料杆45。
工作方式和原理：粉料通过进料斗32进入到机体30内，机体30为螺杆挤出机，物料从挤出模头33挤出，挤出模头33通过法兰盘固接在气动插板阀40的出料端，粉料在进料斗32内通过下料绞龙叶片34向机体30内不间断输送，保证机体30内供料均匀，熔融后的物料依次经过出料孔36的锥形段42和水平段41后挤出，由于挤出的物料呈粉丝状，其直径小，锥形段42能够有效的使物料顺利的进入到出料孔36内，上下两组出料孔36相互错开，挤出的丝状物在平铺到链条冷却带上的时候避免相互堆叠，同时，由于刚挤出的物料温度高，没有固化，在挤出的同时喷气管37从中间对上下两组丝状物进行吹气预冷却，同时分料杆45方便把上下两组挤出物在出料端进行分离，防止上下物料在挤出端相互粘粘，挤出模头33的多个加热通道39依次收尾相连，两端设有蒸汽接头，通过蒸汽对挤出模头33进行加热，使挤出模头33内的温度和机体30内的温度平衡。当需要对挤出模头33进行清理更换的时候，气动插板阀40启动，把机体30的出料口关闭，防止机体30内的物料流出。
Claims (5)
1.一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于它包括机体（30），机体（30）的进料端设有进料斗（32），机体（30）的出料端设有挤出模头（33），进料斗（32）内竖直方向设有下料绞龙叶片（34），机体（30）的进料端一侧设有绞龙叶片驱动电机（35），挤出模头（33）上开有上下两组相互错开的出料孔（36），出料孔（36）为进料端直径大于出料端直径的锥形孔，挤出模头（33）的出料端设有喷气管（37），喷气管（37）位于两组出料孔（36）之间，远离挤出模头（33）一侧的喷气管（37）管壁上开有多组气孔，挤出模头（33）上开有多个加热通道（39），各加热通道（39）均布在两组出料孔（36）之间，机体（30）和挤出模头（33）之间还设有气动插板阀（40）。
2.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于下料绞龙叶片（34）通过转轴活动安装在进料斗（32）内，绞龙叶片驱动电机（35）通过支撑架固接在机体（30）上，并通过皮带驱动下料绞龙叶片（34）转动。
3.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于出料孔（36）包括水平段（41）和锥形段（42），水平段（41）位于出料孔（36）出料端一侧，锥形段（42）位于出料孔（36）进料端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于挤出模头（33）上开有滑槽，喷气管（37）上设有与滑槽配合使用的滑座，喷气管（37）通过滑座和滑槽配合活动安装在挤出模头（33）上。
5.根据权利要求4所述的一种PLA薄膜生产的螺杆挤出机，其特征在于喷气管（37）的滑座上通过支撑架设有分料杆（45）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114887839A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-12 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种用于复合材料舱的硅橡胶防护层制备装置及制备方法 |
| CN114904454A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-16 | 浙江华章科技有限公司 | 一种用于生产燃料棒的造粒机 |
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2019
- 2019-05-16 CN CN201920696479.5U patent/CN209832529U/zh active Active
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Denomination of utility model: A screw extruder for PLA film production Granted publication date: 20191224 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jingmen Duodao Branch Pledgor: HUBEI GUANGHE BIO-TECH Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002786 |
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