CN114904454A - 一种用于生产燃料棒的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产燃料棒的造粒机，包括：料筒，所述料筒敞口设置，所述料筒的底部设有第一出料孔；叶片，所述叶片布置于所述料筒内；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述叶片传动连接；第一壳体，所述第一壳体上设有第一进料孔、第二出料孔，所述第一进料孔与所述第一出料孔连通；第一绞龙，所述第一绞龙布置于所述第一壳体内；第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一绞龙传动连接；第二壳体，所述第二壳体上设有与所述第二出料孔连通的第二进料孔；第二绞龙，所述第二绞龙布置于所述第二壳体内。本发明将造纸废渣加工形成燃料棒，方便后续燃烧处理。改变了现有对造纸废渣的处理方式。本发明能够连续生产，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及燃料棒生产技术领域，尤其涉及一种用于生产燃料棒的造粒机。
背景技术
目前国内造纸制浆产生的废渣处理方式有多种，造纸废渣经破碎将物料破碎至尺寸宽度50mm，长度100mm左右，再经磁选，筛选部分铁金属后，用水洗的方式将塑料筛选出，塑料可以直接售卖、或做塑料粒子、或通过高低温裂解方式制成重油，含有部分金属及玻璃沙石等不可燃物的底渣经简单压榨后送往锅炉焚烧。
在中国专利申请号：CN201110457624.2中公开了一种造纸污泥与生物质混合制备燃料棒的方法及装置，其包括干化室(1)和破碎室(19)，其特征在于：所述干化室(1)四周墙壁采用钢化透明玻璃制成，干化室(1)内设有污泥摊铺回收设备(6)、连接地源热泵(15)的地热盘管(7)和连通换热器(17)的热气喷头(4)；破碎室(19)内设置有相互连接的粗破碎机(11)和细破碎机(12)；干化室(1)和破碎室(19)的物料出口分别连通搅拌机(13)，搅拌机(13)通过螺旋输送设备(16)连通冲压机(14)。
在中国专利申请号：CN201110457631.2中公开了一种造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法及装置，包括干化室和破碎室，其特征在于：所述干化室四周墙壁采用钢化透明玻璃制成，干化室内设有污泥摊铺回收设备、连接地源热泵的地热盘管和连通换热器的热气喷头；破碎室内设置有相互连接的粗破碎机和细破碎机；干化室和破碎室的物料出口分别连通搅拌机，搅拌机通过螺旋输送设备连通冲压机。
现有技术生产效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种用于生产燃料棒的造粒机。
本发明提出的一种用于生产燃料棒的造粒机，包括：
料筒，所述料筒敞口设置，所述料筒的底部设有第一出料孔；
叶片，所述叶片布置于所述料筒内；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述叶片传动连接；
第一壳体，所述第一壳体上设有第一进料孔、第二出料孔，所述第一进料孔与所述第一出料孔连通；
第一绞龙，所述第一绞龙布置于所述第一壳体内；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一绞龙传动连接；
第二壳体，所述第二壳体上设有与所述第二出料孔连通的第二进料孔；
第二绞龙，所述第二绞龙布置于所述第二壳体内；
第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第二绞龙传动连接；
模头，所述模头由导热材料制成，所述模头与所述第二壳体连接，所述模头上设有多个间隔分布的第三出料孔，所述第三出料孔与所述第二壳体连通；
加热器，所述加热器设置在所述模头上；
切刀，所述切刀布置于所述第三出料孔远离所述第二壳体的一侧；
支撑轴，所述支撑轴与所述切刀连接；
第四驱动机构，所述第四驱动机构用于带动所述支撑轴转动；
控制器，所述控制器与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构通讯连接。
优选地，造粒机还包括罩体，所述罩体布置在所述切刀的外侧，并靠近所述模头布置。
优选地，所述造粒机还包括：
横杆，所述横杆的一端靠近所述模头；
移动板，所述移动板与所述横板滑动连接；
底座；
螺杆，所述螺杆与所述底座螺纹连接，并与所述移动板转动连接。
优选地，所述模头内设有导流腔，所述导流腔的直径自靠近所述第二壳体的一侧向远离所述第二壳体的方向逐渐减小，所述导流腔与所述第三出料孔连通。
优选地，所述导流腔内设有半球状的凸起，所述凸起布置于多个所述第三出料孔之间。
优选地，所述造粒机还包括：
调节板，所述调节板布置于所述模头上，所述调节板上设有多个第四出料孔，多个所述第四出料孔分别与多个所述第三出料孔一一对应；
所述调节板上多个第一安装孔；
所述模头上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应；
多个螺栓，所述螺栓与所述第一安装孔、所述第二安装孔相适配。
优选地，所述模头内设有多个降温通道、进水孔、出水孔；多个所述降温通道沿所述模头的轴向间隔分布，所述降温通道环绕所述模头的周向，所述降温通道与所述进水孔、所述出水孔连通；
所述造粒机包括进水阀、出水阀，所述进水阀安装在所述进水孔上；所述出水阀安装在所述出水孔上。
一种造粒机的控制方法，包括：
启动时，利用加热器对模头加热至100-140摄氏度；
启动第四驱动机构；
在第四驱动机构启动后4-8秒，启动第三驱动机构；
在第三驱动机构启动后10-20秒，启动第二驱动机构。
优选地，包括：
停机时，先停止第一驱动机构、第二驱动机构；
在第三出料孔没有物料排出后，停止第三驱动机构；
停止第四驱动机构。
优选地，加热器对模头加热至120-130摄氏度后停止加热；当模头温度低于100摄氏度，再次对模头加热；当模头温度高于140摄氏度，对模头降温。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
本发明形成的料棒结构紧实，并成规则棒材，生产过程不产生二次污染。可以减少废渣囤积，降容减容，方便存储及运输，有效达成造纸废渣无害化、减量化的处理目的。
本发明将造纸废渣加工形成燃料棒，方便后续燃烧处理。改变了现有对造纸废渣的处理方式。
本发明能够连续生产，对生产过程有效控制，效果好。
附图说明
图1为本发明公开的轴视图；
图2为本发明公开的俯视图；
图3为本发明公开的图2中部分区域放大示意图；
图4为本发明公开的剖视图；
图5为本发明公开的第一壳体等局部剖视图；
图6为本发明公开的第二壳体等局部剖视图；
图7为本发明公开的第二壳体等局部剖视图；
图8为本发明公开的模头等局部剖视图；
图9为本发明公开的模头等局部剖视图；
图10为本发明公开的模头另一视角剖视图；
图11为本发明公开的螺杆等的示意图；
图12为本发明公开的调节板等示意图；
图13为本发明公开的调节板等示意图；
图14为本发明公开的模头等示意图；
图15为本发明公开的模头等剖视图；
图16为本发明公开的另一视角的轴视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-16，本发明提出的一种用于生产燃料棒的造粒机，包括：料筒1，第一驱动机构3，第一壳体4，第一绞龙5，第二驱动机构6，第二壳体7，第二绞龙8，第三驱动机构9，模头10，加热器11，切刀12，支撑轴13，第四驱动机构14，控制器15。
所述料筒1敞口设置，所述料筒1的底部设有第一出料孔2；叶片2，所述叶片2布置于所述料筒1内。所述第一驱动机构3与所述叶片2传动连接。
所述第一壳体4上设有第一进料孔401、第二出料孔402，所述第一进料孔401与所述第一出料孔2连通。
将造纸废渣加入料筒1内。利用第一驱动机构3带动叶片2转动，让造纸废渣经过第一出料孔2、第一进料孔401进入第一壳体4内。
所述第一绞龙5布置于所述第一壳体4内；所述第二驱动机构6与所述第一绞龙5传动连接；所述第二壳体7上设有与所述第二出料孔402连通的第二进料孔701。利用利用第二驱动机构6带动第一绞龙5转动，传送造纸废渣，让经过第二出料孔402、第二进料孔701进入第二壳体7内。
所述第二绞龙8布置于所述第二壳体7内；所述第三驱动机构9与所述第二绞龙8传动连接；
所述模头10由导热材料制成，模头10由金属制成，方便导热。所述模头10与所述第二壳体7连接。所述加热器11设置在所述模头10上；利用加热器11对模头10进行加热。
所述模头10内设有导流腔1002，所述导流腔1002的直径自靠近所述第二壳体7的一侧向远离所述第二壳体7的方向逐渐减小，所述导流腔1002与第二壳体7、所述第三出料孔1001连通。
所述模头10上设有多个间隔分布的第三出料孔1001，所述第三出料孔1001与所述导流腔1002连通。
所述导流腔1002内设有半球状的凸起21，所述凸起21布置于多个所述第三出料孔1001之间。
随着第二绞龙8不断转动，将造纸废渣不断传送，造纸废渣进入导流腔1002内，而后经过第三出料孔1001挤压成型。
结合图7，通过设置办球状凸起21，方便造纸废渣顺利进入第三出料孔1001内。
如果不设置的话，凸起21位置设置成平面的话，会导致部分造纸废渣不能有效进入第三出料孔1001内。
所述切刀12布置于所述第三出料孔1001远离所述第二壳体7的一侧；所述支撑轴13与所述切刀12连接；所述第四驱动机构14用于带动所述支撑轴13转动；利用第四驱动机构14带动支撑轴13、切刀12转动，对第三出料孔1001排出的成型的造纸废渣进行切割，形成燃料棒。
所述控制器15与所述第一驱动机构3、所述第二驱动机构6、所述第三驱动机构9、所述第四驱动机构14通讯连接。方便控制启停。第一驱动机构3、所述第二驱动机构6、所述第三驱动机构9、所述第四驱动机构14可以为电机、减速机等。
进一步的，造粒机还包括罩体16，所述罩体16布置在所述切刀12的外侧，并靠近所述模头10布置。罩体16顶部设有出气孔1601，第三出料孔1001排出造纸废渣时会带有大量热气，让热气经过出气孔1601排出。方便统一收集、处理。不设置罩体16的话，热气四溢，不方便生产。
进一步的，结合图11，所述造粒机还包括：横杆17，移动板18，螺杆20，
所述横杆17的一端靠近所述模头10；所述移动板18与所述横板滑动连接，所述第四驱动机构14安装在所述移动板18上；底座19；所述螺杆20与所述底座19螺纹连接，并与所述移动板18转动连接。
通过转动螺杆20带动移动板18、第四驱动机构14、支撑轴13、切刀12移动，调整切刀12与模头10之间间距。
在模头10堵塞时，可以移开切刀12，打开罩体16，方便维修。
进一步的，所述造粒机还包括调节板22，所述调节板22布置于所述模头10上，所述调节板22上设有多个第四出料孔2201，多个所述第四出料孔2201分别与多个所述第三出料孔1001一一对应。
所述调节板22上多个第一安装孔2202；所述模头10上设有多个第二安装孔1003，所述第二安装孔1003与所述第一安装孔2202相对应；多个螺栓23，所述螺栓23与所述第一安装孔2202、所述第二安装孔1003相适配。
第三出料孔1001排出的造纸废渣经过第四出料孔2201排出。
利用螺栓23，将调节板22安装在模头10上，
当需要不同尺寸的燃料棒时，通过调整调节板22的位置，改变第四出料孔2201、第三出料孔1001相对应的面积，可以形成不同直径的燃料棒。
所述模头10内设有多个降温通道1004、进水孔1005、出水孔1006；多个所述降温通道1004沿所述模头10的轴向间隔分布，所述降温通道1004环绕所述模头10的周向，所述降温通道1004与所述进水孔1005、所述出水孔1006连通；所述造粒机包括进水阀24、出水阀25，所述进水阀24安装在所述进水孔1005上；所述出水阀25安装在所述出水孔1006上。
当模头10内温度过大时，打开进水阀24，通入冷水，冷水经过进水孔1005浸入降温通道1004，对模头10降温。而后从出水孔1006、出水阀25排出。
降温通道1004位于模头10内，降温速度快，实现快速降温。
直接将冷水喷洒模头10表面，速度慢。
本实施例还公开了一种造粒机的控制方法，包括：
启动时，利用加热器对模头加热至100-140摄氏度；启动第四驱动机构；在第四驱动机构启动后4-8秒，启动第三驱动机构；在第三驱动机构启动后10-20秒，启动第二驱动机构。
本实施例还包括包括：停机时，先停止第一驱动机构、第二驱动机构；在第三出料孔没有物料排出后，停止第三驱动机构；停止第四驱动机构。
加热器对模头加热至120-130摄氏度后停止加热；当模头温度低于100摄氏度，再次对模头加热；当模头温度高于140摄氏度，对模头降温。
第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构可以为电机、减速机等。
设备的启停顺序关系到能否持续生产和质量稳定，最佳的顺序配合可以达到最高的生产效率和质量稳定。在实践生产中，反复实验了各种匹配，得出目前较佳的设备启停顺序。
冷车启动时，待预热温度到120-130摄氏度，比如125℃度时，启动造粒机第四驱动机构，5秒左右再启动第三驱动机构，第三驱动机构启动后10-20秒，启动第二驱动机构进行下料。
根据情况气道第一驱动机构，让滚筒内造纸废渣进入第一壳体内。
设备停车时，首先停止第二驱动机构，待模头内部物料基本挤出之后停止第三驱动机构，再停止第四驱动机构。
通过多次实践测试，得到第三驱动机构中的电机空转电流为85安培左右，正常工作为140-160安培。
通过控制下料的速度，使主第三驱动机构中的电机保持在正常工作状态。当第三驱动机构中的电机的电流高于所设定的电流高限200安培，第二驱动机构停止转动，停止下料。
当第三驱动机构中的电机的电流小于所设定的电流下限100安培，第二驱动机构恢复供料。
造粒机的停车程序，首先第二驱动机构停止下料，当第三驱动机构的电机电流小于85安培，20秒左右第三驱动机构的电机停止。5秒左右第四驱动机构停止。
15秒左右，第四驱动机构的电机反向运转，防止有物料堵塞在模头、第二壳体内，8秒左右第三驱动机构停止。
上述实施例可以参照本实施例进行控制、操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，包括：
料筒，所述料筒敞口设置，所述料筒的底部设有第一出料孔；
叶片，所述叶片布置于所述料筒内；
第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述叶片传动连接；
第一壳体，所述第一壳体上设有第一进料孔、第二出料孔，所述第一进料孔与所述第一出料孔连通；
第一绞龙，所述第一绞龙布置于所述第一壳体内；
第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第一绞龙传动连接；
第二壳体，所述第二壳体上设有与所述第二出料孔连通的第二进料孔；
第二绞龙，所述第二绞龙布置于所述第二壳体内；
第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第二绞龙传动连接；
模头，所述模头由导热材料制成，所述模头与所述第二壳体连接，所述模头上设有多个间隔分布的第三出料孔，所述第三出料孔与所述第二壳体连通；
加热器，所述加热器设置在所述模头上；
切刀，所述切刀布置于所述第三出料孔远离所述第二壳体的一侧；
支撑轴，所述支撑轴与所述切刀连接；
第四驱动机构，所述第四驱动机构用于带动所述支撑轴转动；
控制器，所述控制器与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构通讯连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，造粒机还包括罩体，所述罩体布置在所述切刀的外侧，并靠近所述模头布置。
3.根据权利要求1所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包括：
横杆，所述横杆的一端靠近所述模头；
移动板，所述移动板与所述横板滑动连接；所述第四驱动机构安装在所述移动板上；
底座；
螺杆，所述螺杆与所述底座螺纹连接，并与所述移动板转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，所述模头内设有导流腔，所述导流腔的直径自靠近所述第二壳体的一侧向远离所述第二壳体的方向逐渐减小，所述导流腔与所述第二壳体、所述第三出料孔连通。
5.根据权利要求4所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，所述导流腔内设有半球状的凸起，所述凸起布置于多个所述第三出料孔之间。
6.根据权利要求1所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包括：
调节板，所述调节板布置于所述模头上，所述调节板上设有多个第四出料孔，多个所述第四出料孔分别与多个所述第三出料孔一一对应；
所述调节板上多个第一安装孔；
所述模头上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应；
多个螺栓，所述螺栓与所述第一安装孔、所述第二安装孔相适配。
7.根据权利要求1所述的用于生产燃料棒的造粒机，其特征在于，所述模头内设有多个降温通道、进水孔、出水孔；多个所述降温通道沿所述模头的轴向间隔分布，所述降温通道环绕所述模头的周向，所述降温通道与所述进水孔、所述出水孔连通；
所述造粒机包括进水阀、出水阀，所述进水阀安装在所述进水孔上；所述出水阀安装在所述出水孔上。
8.一种造粒机的控制方法，其特征在于，包括：
启动时，利用加热器对模头加热至100-140摄氏度；
启动第四驱动机构；
在第四驱动机构启动后4-8秒，启动第三驱动机构；
在第三驱动机构启动后10-20秒，启动第二驱动机构。
9.根据权利要求8所述的造粒机的控制方法，其特征在于，包括：
停机时，先停止第一驱动机构、第二驱动机构；
在第三出料孔没有物料排出后，停止第三驱动机构；
停止第四驱动机构。
10.根据权利要求8所述的造粒机的控制方法，其特征在于，加热器对模头加热至120-130摄氏度后停止加热；当模头温度低于100摄氏度，再次对模头加热；当模头温度高于140摄氏度，对模头降温。
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- 2022-07-20 CN CN202210544791.9A patent/CN114904454A/zh active Pending
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