CN212528325U - 风冷模面热切挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风冷模面热切挤出机，属于挤出切割技术领域。它解决了现有挤出机成型产品质量低的问题。本风冷模面热切挤出机，包括喂料机以及用于传递喂料机内物料的输送组件，输送组件一端与喂料机内部相连通，输送组件的另一端部处设有切粒机，切粒机与输送组件之间设置有用于切粒机切粒时冷却的送风组件，切粒机上连接有用于收集并且传递粒料的收集整合组件，当物料通过输送组件输送到送风组件内时，送风组件对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机上进行切粒，粒料完成切割之后，通过收集整合组件进行收集。本实用新型具有冷却效率高的优点。

Description

风冷模面热切挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出切割技术领域，涉及一种风冷模面热切挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的上料冷却、切粒、塑料挤出成型等设备则称为辅机。塑料挤出机可以与不同的辅机匹配，组成各种塑料挤出生产线，生产各种塑料制品，就整体而言，塑料挤出机组均由主机和辅机两大部分组成。

现有的挤出机主要包括喂料机、螺杆主机、热切粒机、分离器和沸腾床，喂料机的出料口与螺杆主机的进料口相连，螺杆主机的出料口与热切粒机的进料口相连，热切粒机的出料口与分离器的进料口相连，分离器的出料口与沸腾床的进料口相连，通过挤出机可以将加入喂料机中的聚合物熔融、混合、塑化地由机头挤出，现有的挤出机大多都是通过水冷的方式进行冷却的，物料出料时温度较高，塑料成熔体状后熔体粘度大，流动慢，经过水冷出来后冷却硬化非常快，像棒冰一样的又硬又脆，无法切粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种提高切割性能的风冷模面热切挤出机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种风冷模面热切挤出机，包括喂料机以及用于传递喂料机内物料的输送组件，所述的输送组件一端与喂料机内部相连通，输送组件的另一端部处设有切粒机，所述的切粒机与输送组件之间设置有用于切粒机切粒时冷却的送风组件，所述切粒机上连接有用于收集并且传递粒料的收集整合组件，当物料通过输送组件输送到送风组件内时，送风组件对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机上进行切粒，粒料完成切割之后，通过收集整合组件进行收集。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的送风组件包括冷却箱以及设置于冷却箱上端的送风器，所述冷却箱的两侧分别连接于切粒机与输送组件上，所述切粒机的切割头伸入到冷却箱内部。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的冷却箱与送风器相对应位置处设置有若干导流片，相邻导流片之间形成有送风通道，所述送风通道的上端与送风器相连通，送风通道的下端位于切粒机切割头的上侧。

在上述的风冷模面热切挤出机中，每个所述的导流片包括送风部以及导向部，所述的送风部竖直开设于冷却箱内，所述的导向部呈弧形弯折连接于送风部的下端。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的冷却箱上还设置有若干个加湿件，所述的加湿件与送风通道一一对应设置并且加湿件的工作口朝向对应的送风通道。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述输送组件的出口处位于切割头的上方。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的收集整合组件包括振动筛以及至少一个分离组件，所述的分离组件一端连接于送风组件上，分离组件的另一端连接于振动筛上。

在上述的风冷模面热切挤出机中，每个所述的分离组件包括传递管、输送风机与分离器，所述的输送风机具有第一端口以及第二端口，所述的分离器具有上接收口以及下排出口，当分离组件数量为一个时，第一端口连接于传递管上，第二端口连接于送风组件上，分离器的上接收口连接于传递管上，下排出口连接于振动筛上，当分离组件数量为多个时，第一端口连接于传递管上，第二端口连接于前一分离组件内分离器上，分离器的上接收口连接于传递管上，下排出口连接于后一分离组件内分离器上。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的第一端口与第二端口相互垂直设置，且第二端口位于靠近输送风机一侧。

在上述的风冷模面热切挤出机中，所述的振动筛上连接有风冷风机，所述的风冷风机的出风口位于振动筛的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在切粒机与输送组件之间设置有用于切粒机切粒时冷却的送风组件，通过送风组件来对物料进行冷却，防止物料冷却过快，进而保证切割出粒料的质量。

2、本实用新型中的冷却箱与送风器相对应位置处设置有若干导流片，相邻导流片之间形成有送风通道，送风器通过送风通道进行送风，避免风在冷却箱内自由流动造成送风组件运行的不稳定。

3、本实用新型中的送风部竖直开设于冷却箱内，导向部呈弧形弯折连接于送风部的下端，通过送风部提高流速，再利用导向部的弧形面使风可以均匀进入到冷却箱指定位置处。

4、本实用新型输送组件的出口处位于切割头的上方，出口处的物料可以利用风的动能向下偏移到切割头上完成切割，提高切割效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中送风组件的结构示意图。

图3是本实用新型中送风组件的位置结构示意图。

图中，1、喂料机；2、输送组件；3、切粒机；4、送风组件；5、收集整合组件；6、冷却箱；7、送风器；8、切割头；9、导流片；10、送风通道；11、送风部；12、导向部；13、加湿件；14、振动筛；15、分离组件；16、传递管；17、输送风机；18、分离器；19、第一端口；20、第二端口；21、上接收口；22、下排出口；23、风冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种风冷模面热切挤出机，包括喂料机1以及用于传递喂料机1内物料的输送组件2，输送组件2一端与喂料机1内部相连通，输送组件2的另一端部处设有切粒机3，切粒机3与输送组件2之间设置有用于切粒机3切粒时冷却的送风组件4，切粒机3上连接有用于收集并且传递粒料的收集整合组件5，当物料通过输送组件2输送到送风组件4内时，送风组件4对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机3上进行切粒，粒料完成切割之后，通过收集整合组件5进行收集。

喂料机1、切粒机3为市场上常见的设备，输送组件2为螺杆机，皆为本领域公知常识，由于喂料机1、切粒机3和螺杆机不是本技术方案所要解决的技术问题，故不对其具体结构进行详细描述。本领域技术人员还应当理解，送风组件4的功率可以根据工艺需要进行选择，螺杆机出来的物料呈条状，由于空气流动对条状的物料并不会造成完全冷却，因此在切粒机3切割过程中，物料具有一定的温度，该温度可以调整送风组件4的风量，使其控制在50-70℃之间，从而使物料具有一定的韧性，不会因为变脆而切碎，便于切割。

在本实施例中，当物料通过输送组件2输送到送风组件4内时，送风组件4对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机3上进行切粒，物料在没有完全硬化时切成颗粒，再利用送风组件4吹走冷却，粒料完成切割之后，通过收集整合组件5进行收集，整个热切过程通过送风组件4来进行冷却，保持切出来的粒料性能稳定。

在本实施例中，送风组件4包括冷却箱6以及设置于冷却箱6上端的送风器7，送风器7的风口朝向冷却箱6的内部，冷却箱6的两侧分别连接于切粒机3与输送组件2上，切粒机3的切割头8伸入到冷却箱6内部。

本领域技术人员应当理解，送风器7主要用于为冷却箱6内部送风的作用，送风器7为本领域公知常识，可为市面上常见的风扇或吹风机。

结合图2所示，冷却箱6与送风器7相对应位置处设置有若干导流片9，相邻导流片9之间形成有送风通道10，送风通道10的上端与送风器7相连通，送风通道10的下端位于切粒机3切割头8的上侧。送风器7通过送风通道10进行送风，避免风在冷却箱6内自由流动造成送风组件4运行的不稳定。

每个导流片9包括送风部11以及导向部12，送风部11竖直开设于冷却箱6内，所述的导向部12呈弧形弯折连接于送风部11的下端。通过送风部11提高流速，再利用导向部12的弧形面使风可以均匀进入到冷却箱6指定位置处，提高对物料的风冷效果。

作为优选，冷却箱6上还设置有若干个加湿件13，加湿件13与送风通道10一一对应设置并且加湿件13的工作口朝向对应的送风通道10。加湿件13可为加湿管或者加湿块，加湿件13的外端可以连接有加湿器，通过加湿器，加湿件13可以持续的往送风通道10内注入水蒸气，可以持续保持送风器7送出的风处于合适的温度状态。

结合图2、图3所示，输送组件2的出口处位于切割头8的上方。输送组件2出口处的物料可以利用风的动能向下偏移到切割头8上完成切割，提高切割效率。

结合图1所示，在本实施例中，收集整合组件5包括振动筛14以及至少一个分离组件15，分离组件15一端连接于送风组件4上，分离组件15的另一端连接于振动筛14上。物料在切割完成之后通过送风组件4的吹送下进入到分离组件15内进行分离筛选不同规格的粒料尺寸，筛选后的粒料进入到振动筛14上进一步细化筛选，最后收集粒子进行包装。

振动筛14为市场上常见的振动筛14选设备，为本领域公知常识，由于振动筛14不是本技术方案所要解决的技术问题，故不对其具体结构进行详细描述。

每个分离组件15包括传递管16、输送风机17与分离器18，输送风机17具有连接传递管16的第一端口19以及连接前一分离组件15内分离器18或者送风组件4的第二端口20，分离器18具有接收传递管16的上接收口21以及用于连接振动筛14或后一分离组件15内分离器18的下排出口22。

当设有多个分离组件15时，靠近送风组件4一侧的分离组件15内的输送风机17通过第二端口20连接于送风组件4上，通过第一端口19连接传递管16，传递管16连接于分离器18的接收口上，分离器18的下排出口22连接于下一个分离组件15内输送风机17的第二端口20上；当分离组件15数量为一个时，输送风机17通过第二端口20连接于送风组件4上，通过第一端口19连接传递管16，传递管16连接于分离器18的接收口上，分离器18的下排出口22连接于振动筛14上。

在本实施例中，分离器18为旋风分离器18，主要起到离心分离的作用，旋风分离器18为本领域公知常识，由于分离器18不是本技术方案的所要解决的技术问题，故不对其具体结构进行详细描述。

为了能够快速的将落入到分离组件15内的粒料输送到分离器18内部，第一端口19与第二端口20相互垂直设置，且第二端口20位于靠近输送风机17一侧，相互垂直设置的第一端口19与第二端口20方便粒料的掉落，防止粒料粘连堵塞管道，第二端口20位于靠近输送风机17一侧，可以提高输送的动能。

为了帮助振动筛14上的粒料进一步冷却，振动筛14上连接有风冷风机23，风冷风机23的出风口位于振动筛14的内部。

本实用新型的工作原理为：物料通过喂料机1进入到输送组件2的内部，然后通过输送组件2输送到送风组件4内，物料进入到送风组件4内后，送风器7通过送风通道10对冷却箱6内部进行送风处理，同时，输送组件2出口处的物料可以利用风的动能向下偏移到切割头8上完成切割，对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机3上进行切粒，物料在没有完全硬化时切成颗粒，再利用送风组件4吹走冷却，粒料完成切割之后，通过收集整合组件5进行收集，整个热切过程通过送风组件4来进行冷却，保持切出来的粒料性能稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用喂料机1、输送组件2、切粒机3、送风组件4、收集整合组件5、冷却箱6、送风器7、切割头8、导流片9、送风通道10、送风部11、导向部12、加湿件13、振动筛14、分离组件15、传递管16、输送风机17、分离器18、第一端口19、第二端口20、上接收口21、下排出口22、风冷风机23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种风冷模面热切挤出机，包括喂料机(1)以及用于传递喂料机(1)内物料的输送组件(2)，其特征在于，所述的输送组件(2)一端与喂料机(1)内部相连通，输送组件(2)的另一端部处设有切粒机(3)，所述的切粒机(3)与输送组件(2)之间设置有用于切粒机(3)切粒时冷却的送风组件(4)，所述切粒机(3)上连接有用于收集并且传递粒料的收集整合组件(5)，当物料通过输送组件(2)输送到送风组件(4)内时，送风组件(4)对进入的物料进行冷却并将其传递到切粒机(3)上进行切粒，粒料完成切割之后，通过收集整合组件(5)进行收集。

2.根据权利要求1所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的送风组件(4)包括冷却箱(6)以及设置于冷却箱(6)上端的送风器(7)，所述冷却箱(6)的两侧分别连接于切粒机(3)与输送组件(2)上，所述切粒机(3)的切割头(8)伸入到冷却箱(6)内部。

3.根据权利要求2所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的冷却箱(6)与送风器(7)相对应位置处设置有若干导流片(9)，相邻导流片(9)之间形成有送风通道(10)，所述送风通道(10)的上端与送风器(7)相连通，送风通道(10)的下端位于切粒机(3)切割头(8)的上侧。

4.根据权利要求3所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，每个所述的导流片(9)包括送风部(11)以及导向部(12)，所述的送风部(11)竖直开设于冷却箱(6)内，所述的导向部(12)呈弧形弯折连接于送风部(11)的下端。

5.根据权利要求3所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的冷却箱(6)上还设置有若干个加湿件(13)，所述的加湿件(13)与送风通道(10)一一对应设置并且加湿件(13)的工作口朝向对应的送风通道(10)。

6.根据权利要求2所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述输送组件(2)的出口处位于切割头(8)的上方。

7.根据权利要求1所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的收集整合组件(5)包括振动筛(14)以及至少一个分离组件(15)，所述的分离组件(15)一端连接于送风组件(4)上，分离组件(15)的另一端连接于振动筛(14)上。

8.根据权利要求7所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，每个所述的分离组件(15)包括传递管(16)、输送风机(17)与分离器(18)，所述的输送风机(17)具有第一端口(19)以及第二端口(20)，所述的分离器(18)具有上接收口(21)以及下排出口(22)，当分离组件(15)数量为一个时，第一端口(19)连接于传递管(16)上，第二端口(20)连接于送风组件(4)上，分离器(18)的上接收口(21)连接于传递管(16)上，下排出口(22)连接于振动筛(14)上，当分离组件(15)数量为多个时，第一端口(19)连接于传递管(16)上，第二端口(20)连接于前一分离组件(15)内分离器(18)上，分离器(18)的上接收口(21)连接于传递管(16)上，下排出口(22)连接于后一分离组件(15)内分离器(18)上。

9.根据权利要求8所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的第一端口(19)与第二端口(20)相互垂直设置，且第二端口(20)位于靠近输送风机(17)一侧。

10.根据权利要求7所述的风冷模面热切挤出机，其特征在于，所述的振动筛(14)上连接有风冷风机(23)，所述的风冷风机(23)的出风口位于振动筛(14)的内部。

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