CN212920345U - 一种利于原料熔化的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利于原料熔化的挤出装置，包括进料机构、熔料机构和挤出机构，进料机构包括储料仓以及设置在储料仓仓口处的控料器，熔料机构包括筒状熔料仓、通过转轴设置在熔料仓内腔顶部的圆状分料网板、沿熔料仓内腔纵向分布的若干组圆状熔料网板以及设置在熔料仓内腔外的第一电机，第一电机通过皮带与转轴连接，储料仓仓口与熔料仓顶面连通且储料仓仓口沿熔料仓顶面的任一半径设置，挤出机构包括筒状挤出仓、设置在挤出仓内腔中的挤出轴以及设置在挤出仓内腔外的第二电机，第二电机与挤出轴同轴连接，熔料仓底面与挤出仓侧面连通。该装置通过偏位落料和转动分料将原料均匀分散至熔料网板，可以避免原料堆积，从而提高原料熔化的效率。

Description

一种利于原料熔化的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及装饰板加工设备技术领域，尤其涉及一种利于原料熔化的挤出装置。

背景技术

装饰板的材料多种多样，包括塑料、纸张、木料等等，其中塑料装饰板的加工过程一般为：原料熔化-挤出成型-冷却出料，由于原料是从储料仓定点注入熔料仓，而熔料网板在单位内熔化原料的速度有限，易使原料在熔料网板上大量堆积，降低原料熔化的效率，甚至可能导致挤出仓内的流质物料供应不足，延缓生产加工的进程。针对上述情形，我司技术人员对现有原料熔化的挤出装置进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种利于原料熔化的挤出装置，通过偏位落料和转动分料将原料均匀分散至熔料网板，可以避免原料堆积，从而提高原料熔化的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利于原料熔化的挤出装置，包括进料机构、熔料机构和挤出机构，所述进料机构包括储料仓以及设置在储料仓仓口处的控料器，所述熔料机构包括筒状熔料仓、通过转轴设置在熔料仓内腔顶部的圆状分料网板、沿熔料仓内腔纵向分布的若干组圆状熔料网板以及设置在熔料仓内腔外的第一电机，所述熔料网板均位于所述分料网板下方，所述第一电机通过皮带与所述转轴连接，所述储料仓仓口与所述熔料仓顶面连通且储料仓仓口沿熔料仓顶面的任一半径设置，所述挤出机构包括筒状挤出仓、设置在挤出仓内腔中的挤出轴以及设置在挤出仓内腔外的第二电机，所述第二电机与所述挤出轴同轴连接，所述熔料仓底面与所述挤出仓侧面连通。

进一步的，所述控料器包括设置在储料仓仓口内的控料筒以及设置在储料仓仓口外的第三电机，所述储料仓仓口的形状与所述控料筒的形状相契合，所述控料筒外壁上沿其圆周均匀设有若干分料槽，所述第三电机与所述控料筒同轴连接。

进一步的，每组熔料网板中熔料网板为两个且两个熔料网板均为圆弧面。

进一步的，每组熔料网板中的两个熔料网板分别为上凹圆弧面和下凹圆弧面。

进一步的，每一熔料网板上表面沿熔料仓内腔径向均匀分布设有若干平行于熔料仓内腔轴向的分隔板。

进一步的，所述分料网板为圆锥面且其表面的斜度不大于15°。

本实用新型的有益效果为：

相比于现有技术，其利于原料熔化的挤出装置将储料仓仓口沿熔料仓顶面的任一半径设置，形成偏位落料，同时在熔料仓内腔设置通过第一电机驱动的熔料网板，实现转动分料，上述设计可以将原料均匀分散至熔料网板，避免原料堆积，从而提高原料熔化的效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型进料机构的结构示意图。

标注说明：1、储料仓，2、第三电机，3、分料网板，4、熔料仓，5、转轴，6、第一电机，7、皮带，8、分隔板，9、熔料网板，10、第二电机，11、挤出轴，12、挤出仓，13、分料槽，14、控料筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，一种利于原料熔化的挤出装置，包括进料机构、熔料机构和挤出机构，进料机构用于存储原料并将原料进给至熔料机构，熔料机构使原料升温熔化成流质原料，挤出机构将流质原料挤出成型。

进料机构的结构如下：

所述进料机构包括储料仓1以及设置在储料仓1仓口处的控料器，控料器作为储料仓1仓口的开关。

熔料机构的结构如下：

所述熔料机构包括筒状熔料仓4、通过转轴5设置在熔料仓4内腔顶部的圆状分料网板3、沿熔料仓4内腔纵向分布的若干组圆状熔料网板9以及设置在熔料仓4内腔外的第一电机6。

其中，所述熔料网板9均位于所述分料网板3下方，熔料网板9为电热板。

其中，所述第一电机6通过皮带7与所述转轴5连接，也就是说，第一电机6可以通过皮带7驱动转轴5，进而使分料网板3不断转动。

进料机构与熔料机构的连接结构如下：

所述储料仓1仓口与所述熔料仓4顶面连通且储料仓1仓口沿熔料仓4顶面的任一半径设置，也就是说，储料仓1仓口中轴线与该半径重合。

具体的，将储料仓1仓口沿熔料仓4顶面的任一半径设置，形成偏位落料，同时在熔料仓4内腔设置通过第一电机6驱动的熔料网板9，实现转动分料，上述设计可以将原料均匀分散至熔料网板9，避免原料堆积，从而提高原料熔化的效率。

挤出机构的结构如下：

所述挤出机构包括筒状挤出仓12、设置在挤出仓12内腔中的挤出轴11以及设置在挤出仓12内腔外的第二电机10。

其中，所述第二电机10与所述挤出轴11同轴连接，也就是说，第二电机10可以驱动挤出轴11转动。

进料机构与熔料机构的连接结构如下：

所述熔料仓4底面与所述挤出仓12侧面连通。

具体的，流质原料从熔料仓4进入挤出仓12后，在挤出轴11的作用下，不断沿挤出仓12运移并挤出。

请参阅图1-2所示，上述技术方案，所述控料器包括设置在储料仓1仓口内的控料筒14以及设置在储料仓1仓口外的第三电机2，所述储料仓1仓口的形状与所述控料筒14的形状相契合，所述控料筒14外壁上沿其圆周均匀设有若干分料槽13。所述第三电机2与所述控料筒14同轴连接，也就是说，第三电机2可以驱动控料筒14转动。

具体的，第三电机2驱动控料筒14转动，控料筒14外壁上的分料槽13不断载入储料仓1内的原料，随着控料筒14转动，每一分料槽13内的原料均从储料仓1仓口下落至分料网板3。

请参阅图1所示，上述技术方案，每组熔料网板9中熔料网板9为两个且两个熔料网板9均为圆弧面，圆弧面使流质原料在熔料网板9上不仅可以纵向运动，还可以横向运动，从而提高流质原料的流动性，使其熔化更为均匀。

作为优选的，每组熔料网板9中的两个熔料网板9分别为上凹圆弧面和下凹圆弧面。两个熔料网板9分别为上凹圆弧面和下凹圆弧面，使流质原料在纵向运动的过程中，不断改变横向运动的方向。

作为优选的，每一熔料网板9上表面沿熔料仓4内腔径向均匀分布设有若干平行于熔料仓4内腔轴向的分隔板8，分隔板8与熔料网板9一体成型。分隔板8不但对流质原料具有分切作用，还可以增加流质原料的受热面积。

请参阅图1所示，上述技术方案，所述分料网板3为圆锥面且其表面的斜度不大于15°。分料网板3设计为圆锥面后，使原料在分料网板3上不仅可以横向分布，还可以沿纵向运动，进而提高分料的均匀性。

值得说明的是，分料网板3圆锥面的斜度不宜过大，否则会导致原料纵向运动过快而堆积。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种利于原料熔化的挤出装置，包括进料机构、熔料机构和挤出机构，其特征在于：所述进料机构包括储料仓以及设置在储料仓仓口处的控料器，所述熔料机构包括筒状熔料仓、通过转轴设置在熔料仓内腔顶部的圆状分料网板、沿熔料仓内腔纵向分布的若干组圆状熔料网板以及设置在熔料仓内腔外的第一电机，所述熔料网板均位于所述分料网板下方，所述第一电机通过皮带与所述转轴连接，所述储料仓仓口与所述熔料仓顶面连通且储料仓仓口沿熔料仓顶面的任一半径设置，所述挤出机构包括筒状挤出仓、设置在挤出仓内腔中的挤出轴以及设置在挤出仓内腔外的第二电机，所述第二电机与所述挤出轴同轴连接，所述熔料仓底面与所述挤出仓侧面连通。

2.根据权利要求1所述的一种利于原料熔化的挤出装置，其特征在于：所述控料器包括设置在储料仓仓口内的控料筒以及设置在储料仓仓口外的第三电机，所述储料仓仓口的形状与所述控料筒的形状相契合，所述控料筒外壁上沿其圆周均匀设有若干分料槽，所述第三电机与所述控料筒同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种利于原料熔化的挤出装置，其特征在于：每组熔料网板中熔料网板为两个且两个熔料网板均为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种利于原料熔化的挤出装置，其特征在于：每组熔料网板中的两个熔料网板分别为上凹圆弧面和下凹圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种利于原料熔化的挤出装置，其特征在于：每一熔料网板上表面沿熔料仓内腔径向均匀分布设有若干平行于熔料仓内腔轴向的分隔板。

6.根据权利要求1所述的一种利于原料熔化的挤出装置，其特征在于：所述分料网板为圆锥面且其表面的斜度不大于15°。

Images