CN219076479U - 薄壁高抗冲pvc管材挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，解决了目前聚氨酯过早塑化导致产品质量降低的问题。螺杆沿送料方向依次包括进料段、一号塑化段、均化段、二号塑化段以及出料段，二号塑化段的长度大于一号塑化段的长度，二号塑化段设有主螺棱和副螺棱，主螺棱高于副螺棱，副螺棱前后两端与主螺棱连接，副螺棱与前后相邻主螺棱之间距离形成一号螺槽以及二号螺槽，一号螺槽的深度大于二号螺槽的深度，一号螺槽深度与均化段的螺槽深度相同。混料经一号塑化段使混料达到融化温度，然后经均化段输送后进入二号塑化段，未融化的混料在一号螺槽的温度与均化段温度相同，让混料在一个不变的温度下塑化，已经融化的熔料流入二号螺槽内进行压缩混合。

Description

薄壁高抗冲PVC管材挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及到薄壁高抗冲PVC管材挤出设备。

背景技术

申请公布号CN114230936A公开了一种聚氨酯与PVC套管及制备方法，该专利通过将预塑化后的PVC和聚氨酯弹性体混合均匀，并将该混合物料通过螺杆挤出机挤出成型后可以提高PVC管的性能。

挤出机在工作过程中，将原料以及添加剂按比例加入到机筒内，通过机筒内螺杆的旋转和机筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移以一定的压力和速度连续地从机头挤出；目前现有螺杆的塑化段的螺槽一般是沿着物料前进方向逐渐变浅，由于送料的不稳定，存在聚氨酯在机筒内过热而过早塑化的问题，进而导致物料碳化，降低产品的质量。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，解决了目前聚氨酯过早塑化导致产品质量降低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，包括机筒以及与机筒配合的螺杆，所以机筒设有进料口，所述螺杆沿送料方向依次包括进料段、一号塑化段、均化段、二号塑化段以及出料段，所述二号塑化段的长度大于一号塑化段的长度，所述二号塑化段设有主螺棱和副螺棱，所述主螺棱高于副螺棱，所述副螺棱前后两端分别与主螺棱连接，所述副螺棱与前后相邻主螺棱之间距离分别形成一号螺槽以及二号螺槽，所述一号螺槽的深度大于二号螺槽的深度，所述一号螺槽深度与均化段的螺槽深度相同。

所述一号螺槽的深度沿送料方向不变，所述二号螺槽的深度沿送料方向逐渐变小。

所述主螺棱的厚度大于副螺棱的厚度。

所述机筒的外壁设有套筒，所述套筒与机筒外壁之间设有冷却腔，所述冷却腔对应进料段以及一号塑化段。

所述机筒的内壁均布有凹槽，所述凹槽位于进料口处。

所述凹槽的深度沿机筒尾端方向逐渐变深。

所述机筒上均布有若干测温孔。

本实用新型的有益效果是：

混料进入机筒后，经一号塑化段使混料达到融化温度，然后经均化段输送后进入二号塑化段，未融化的混料在一号螺槽的温度与均化段温度相同，让混料在一个不变的温度下塑化，已经融化的熔料流入二号螺槽内进行压缩混合，防止出现聚氨酯融化后而塑料还未融化，随着螺槽的变浅而温度逐渐升高，导致聚氨酯碳化的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型螺杆的示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4是本实用新型机筒的剖面示意图。

机筒1、螺杆2、进料口3、进料段4、一号塑化段5、均化段6、二号塑化段7、主螺棱71、副螺棱72、一号螺槽73、二号螺槽74、出料段8、套筒9、冷却腔10、凹槽11、测温孔12。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3所示，薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，包括机筒1以及与机筒1配合的螺杆2，所以机筒1设有进料口3，所述螺杆2沿送料方向依次包括进料段4、一号塑化段5、均化段6、二号塑化段7以及出料段8，所述二号塑化段7的长度大于一号塑化段5的长度，所述二号塑化段7设有主螺棱71和副螺棱72，所述主螺棱71高于副螺棱72，所述副螺棱72前后两端分别与主螺棱71连接，所述副螺棱72与前后相邻主螺棱71之间距离分别形成一号螺槽73以及二号螺槽74，所述一号螺槽73的深度大于二号螺槽74的深度，所述一号螺槽73深度与均化段6的螺槽深度相同。混料进入机筒1后，经一号塑化段5使混料达到融化温度，然后经均化段6输送后进入二号塑化段7，未融化的混料在一号螺槽73的温度与均化段6温度相同，让混料在一个不变的温度下塑化，已经融化的熔料流入二号螺槽74内进行压缩混合，防止出现聚氨酯融化后而塑料还未融化，随着螺槽的变浅而温度逐渐升高，导致聚氨酯碳化的问题。

实施例中，如图2、图3所示，所述一号螺槽73的深度沿送料方向不变，所述二号螺槽74的深度沿送料方向逐渐变小。在混料前进过程中，一号螺槽73内的温度不变，二号螺槽74内的温度逐渐升高，混料在一号螺槽73内逐渐融化进入到二号螺槽74内进行混合，随着二号螺槽74的深度逐渐变小，混合效果也逐步提高，确保混料混合均匀。

实施例中，如图2、图3所示，所述主螺棱71的厚度大于副螺棱72的厚度。便于融化的混料从一号螺槽73流入到二号螺槽74内。

实施例中，如图1、图4所示，所述机筒1的外壁设有套筒9，所述套筒9与机筒1外壁之间设有冷却腔10，所述冷却腔10对应进料段4以及一号塑化段5。对螺杆2的进料段4与一号塑化段5进行冷却，防止在进行初步塑化时聚氨酯被碳化。

实施例中，如图1、图4所示，所述机筒1的内壁均布有凹槽11，所述凹槽11位于进料口3处。用于增加摩擦作用，防止塑料与螺杆2打滑，方便进料。

实施例中，如图1所示，所述凹槽11的深度沿机筒1尾端方向逐渐变深。带水分的塑料原料经挤压后生成的水体进入凹槽11内，方便从机筒1的尾端排出。

实施例中，如图1所示，所述机筒1上均布有若干测温孔12。测温孔12用于安装温度传感器，便于及时了解机筒1内部温度，然后对机筒1内温度进行调节。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，包括机筒（1）以及与机筒（1）配合的螺杆（2），所以机筒（1）设有进料口（3），其特征在于：所述螺杆（2）沿送料方向依次包括进料段（4）、一号塑化段（5）、均化段（6）、二号塑化段（7）以及出料段（8），所述二号塑化段（7）的长度大于一号塑化段（5）的长度，所述二号塑化段（7）设有主螺棱（71）和副螺棱（72），所述主螺棱（71）高于副螺棱（72），所述副螺棱（72）前后两端分别与主螺棱（71）连接，所述副螺棱(72)与前后相邻主螺棱(71)之间距离分别形成一号螺槽(73)以及二号螺槽(74)，所述一号螺槽（73）的深度大于二号螺槽（74）的深度，所述一号螺槽（73）深度与均化段（6）的螺槽深度相同。

2.如权利要求1所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述一号螺槽（73）的深度沿送料方向不变，所述二号螺槽（74）的深度沿送料方向逐渐变小。

3.如权利要求1所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述主螺棱（71）的厚度大于副螺棱（72）的厚度。

4.如权利要求1所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述机筒（1）的外壁设有套筒（9），所述套筒（9）与机筒（1）外壁之间设有冷却腔（10），所述冷却腔（10）对应进料段（4）以及一号塑化段（5）。

5.如权利要求1所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述机筒（1）的内壁均布有凹槽（11），所述凹槽（11）位于进料口（3）处。

6.如权利要求5所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述凹槽（11）的深度沿机筒（1）尾端方向逐渐变深。

7.如权利要求1所述的薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，其特征在于：所述机筒（1）上均布有若干测温孔（12）。

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