CN215151699U - 一种挤出螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体外表面上的螺棱，螺棱分为进料段，熔融段和出料段，在出料段上设置有螺旋槽，熔融段包括熔融一段和熔融二段，所述熔融一段为三螺棱结构，三螺棱结构包括第一螺棱、第二螺棱和第三螺棱，第一螺棱、第二螺棱和第三螺棱同旋向同螺距地连接在一起，第一螺棱的高度大于第二螺棱和第三螺棱的高度，第二螺棱和第三螺棱均为偏心螺棱，第二螺棱和第三螺棱的偏心轴至杆体的中心轴距离相同而相对杆体的中心轴对称设置。本实用新型的优点在于：实现了物料无死角挤压流动，实现对物料的充分搅拌塑化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术领域，尤其指一种挤出螺杆。
背景技术
现有一种申请号为CN201220404912.1名称为《用于钙类高填充塑料的排气螺杆挤出装置》的中国实用新型专利公开了一种用于钙类高填充塑料的排气螺杆，涉及一种片材挤出成型设备的螺杆挤出装置。它包括螺杆和机筒，所述机筒上设有进料口，其特征在于：所述螺杆包括第一标准单螺杆和第二标准单螺杆，并且第一标准单螺杆和第二标准单螺杆串联连接，所述机筒上设有真空排气装置。该实用新型的有益效果是，由于物料成型过程中有效解决了水解的不良因素，因此产品的质量得到了极大的改善，而能耗却大幅减少，能够有效的减少加工设备占用的空间，并且节省了大量的人力物力，生产效率明显提高。然而，该排气螺杆在熔融段物料搅拌效果仍不够理想，因此该排气螺杆的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现物料无死角挤压流动，并充分搅拌物料的挤出螺杆。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体外表面上的螺棱，所述螺棱分为进料段，熔融段和出料段，在所述出料段上设置有螺旋槽，其特征在于：所述熔融段包括熔融一段和熔融二段，所述熔融一段为三螺棱结构，所述三螺棱结构包括第一螺棱、第二螺棱和第三螺棱，所述第一螺棱、第二螺棱和第三螺棱同旋向同螺距地连接在一起，所述第一螺棱的高度大于第二螺棱和第三螺棱的高度，第二螺棱和第三螺棱均为偏心螺棱，第二螺棱和第三螺棱的偏心轴至杆体的中心轴距离相同而相对杆体的中心轴对称设置。
作为改进，第二螺棱的螺棱表面至第二螺棱的偏心轴的距离与第三螺棱的螺棱表面至第三螺棱的偏心轴的距离相同，第二螺棱的螺棱表面距离杆体外表面最远处的距离比第一螺棱的螺棱表面距离杆体外表面最远处的距离小1mm，第三螺棱的螺棱表面距离杆体外表面最远处的距离比第一螺棱的螺棱表面距离杆体外表面最远处的距离小1mm。
进一步改进，第二螺棱和第三螺棱的螺棱宽度相同。
进一步改进，第二螺棱和第三螺棱的螺棱宽度均大于第一螺棱的螺棱宽度。
作为改进，熔融二段的螺棱间距与第一螺棱的螺棱间距相同。
进一步改进，熔融一段与熔融二段首尾光滑过渡地连接在一起。
作为改进，所述进料段包括进料一段和进料二段，进料二段对应的杆体直径逐渐增大，进料二段尾端对应的杆体直径与熔融一段对应的杆体直径相同。
进一步改进，进料二段的螺棱与熔融一段的第一螺棱首尾光滑过渡地连接在一起。
作为改进，所述出料段包括出料一段和出料二段，出料一段对应的杆体直径大于熔融一段对应的杆体直径，所述螺旋槽设置在出料一段上，出料二段是沿杆体轴向等间隔排列的凸环，任一凸环是由沿杆体同一圆周间隔排列的凸块组成的环形结构。
进一步改进，位于同一圆周上的凸块之间均可拆卸地螺接有销钉。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本螺杆结构是一款适应于高填充PP、环保降解材料(竹纤维、玉米淀粉)、生物降解材料等高混炼高塑化型不排气型结构，通过本螺杆结构加工后的出料膜或多层膜覆膜均匀、塑化充分，片材类缩边率小，外观透明度好，环保节能经济，特别应用在片材机中或环保餐具专用覆膜的生产制作。本螺杆结构在熔融段提供了一种三段螺棱组成的螺棱结构，由于其中第二螺棱与第三螺棱是偏心设置，因此供物料流通的腔体深度沿杆体轴向不断有规律地进行变化，从而使流过熔融一段的物料从螺棱之间较深的槽底被推至螺棱之间深度较浅的槽上部，物料向前输送时不仅旋转搅拌而且内外翻滚，实现了物料无死角挤压流动，使物料各处充分受到搅拌并均匀受热，此外,物料受到规律性变化的作用力，在物料上施加了额外的揉捏作用，能压实物料各处，使物料达到充分熔融状态；出料段上可以通过设置凸块和销钉，利用类似于凸轮的结构混炼物料，使物料达到顺利挤出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1中处于另一个角度的立体图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中沿D-D线的剖面图；
图5是图3中沿E-E线的剖面图；
图6是图4中沿F-F线的剖面图；
图7是图3中I部分的放大图；
图8是图6中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图8所示，本实施例的挤出螺杆，包括杆体1和设置在杆体1外表面上的螺棱，螺棱分为进料段A，熔融段B和出料段C，在出料段C上设置有螺旋槽14，熔融段B包括熔融一段B1和熔融二段B2，熔融一段B1为三螺棱结构，三螺棱结构包括第一螺棱11、第二螺棱12和第三螺棱13，第一螺棱11、第二螺棱12和第三螺棱13同旋向同螺距地连接在一起，第一螺棱11的高度大于第二螺棱12和第三螺棱13的高度，第二螺棱12和第三螺棱13均为偏心螺棱，第二螺棱12和第三螺棱13的偏心轴至杆体1的中心轴距离相同而相对杆体1的中心轴对称设置。第二螺棱12的螺棱表面至第二螺棱12的偏心轴的距离与第三螺棱13的螺棱表面至第三螺棱13的偏心轴的距离相同。第二螺棱12的螺棱表面距离杆体1外表面最远处的距离比第一螺棱11的螺棱表面距离杆体1外表面最远处的距离小1mm，第三螺棱13的螺棱表面距离杆体1外表面最远处的距离比第一螺棱11的螺棱表面距离杆体1外表面最远处的距离小1mm。第二螺棱12和第三螺棱13的螺棱宽度相同。第二螺棱12和第三螺棱13的螺棱宽度均大于第一螺棱11的螺棱宽度。第二螺棱12和第三螺棱13之间形成的物料流动槽最高点至最低点圆弧光滑过渡，根据螺杆直径大小，最高点横向螺棱宽度一般为螺杆直径的0.05倍，且高度低于第一螺棱11 1mm左右。
熔融二段B2的螺棱间距与第一螺棱11的螺棱间距相同。熔融一段B1与熔融二段B2首尾光滑过渡地连接在一起。进料段A包括进料一段A1和进料二段A2，进料二段A2对应的杆体直径逐渐增大，进料二段A2尾端对应的杆体直径与熔融一段B1对应的杆体直径相同。进料二段A2的螺棱与熔融一段B1的第一螺棱11首尾光滑过渡地连接在一起。出料段C包括出料一段C1和出料二段C2，出料一段C1对应的杆体直径大于熔融一段B1对应的杆体直径，螺旋槽14设置在出料一段C1上，出料二段C2是沿杆体1轴向等间隔排列的凸环，任一凸环是由沿杆体1同一圆周间隔排列的凸块15组成的环形结构。凸块15的俯视投影呈正方形。位于同一圆周上的凸块15之间均可拆卸地螺接有销钉16。
Claims (10)
1.一种挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)外表面上的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)，熔融段(B)和出料段(C)，在所述出料段(C)上设置有螺旋槽(14)，其特征在于：所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)和熔融二段(B2)，所述熔融一段(B1)为三螺棱结构，所述三螺棱结构包括第一螺棱(11)、第二螺棱(12)和第三螺棱(13)，所述第一螺棱(11)、第二螺棱(12)和第三螺棱(13)同旋向同螺距地连接在一起，所述第一螺棱(11)的高度大于第二螺棱(12)和第三螺棱(13)的高度，第二螺棱(12)和第三螺棱(13)均为偏心螺棱，第二螺棱(12)和第三螺棱(13)的偏心轴至杆体(1)的中心轴距离相同而相对杆体(1)的中心轴对称设置。
2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：第二螺棱(12)的螺棱表面至第二螺棱(12)的偏心轴的距离与第三螺棱(13)的螺棱表面至第三螺棱(13)的偏心轴的距离相同,第二螺棱(12)的螺棱表面距离杆体(1)外表面最远处的距离比第一螺棱(11)的螺棱表面距离杆体(1)外表面最远处的距离小1mm，第三螺棱(13)的螺棱表面距离杆体(1)外表面最远处的距离比第一螺棱(11)的螺棱表面距离杆体(1)外表面最远处的距离小1mm。
3.根据权利要求2所述的挤出螺杆，其特征在于：第二螺棱(12)和第三螺棱(13)的螺棱宽度相同。
4.根据权利要求3所述的挤出螺杆，其特征在于：第二螺棱(12)和第三螺棱(13)的螺棱宽度均大于第一螺棱(11)的螺棱宽度。
5.根据权利要求1至4中任一所述的挤出螺杆，其特征在于：熔融二段(B2)的螺棱间距与第一螺棱(11)的螺棱间距相同。
6.根据权利要求5所述的挤出螺杆，其特征在于：熔融一段(B1)与熔融二段(B2)首尾光滑过渡地连接在一起。
7.根据权利要求1至4中任一所述的挤出螺杆，其特征在于：所述进料段(A)包括进料一段(A1)和进料二段(A2)，进料二段(A2)对应的杆体直径逐渐增大，进料二段(A2)尾端对应的杆体直径与熔融一段(B1)对应的杆体直径相同。
8.根据权利要求7所述的挤出螺杆，其特征在于：进料二段(A2)的螺棱与熔融一段(B1)的第一螺棱(11)首尾光滑过渡地连接在一起。
9.根据权利要求1至4中任一所述的挤出螺杆，其特征在于：所述出料段(C)包括出料一段(C1)和出料二段(C2)，出料一段(C1)对应的杆体直径大于熔融一段(B1)对应的杆体直径，所述螺旋槽(14)设置在出料一段(C1)上，出料二段(C2)是沿杆体(1)轴向等间隔排列的凸环，任一凸环是由沿杆体(1)同一圆周间隔排列的凸块(15)组成的环形结构。
10.根据权利要求9所述的挤出螺杆，其特征在于：位于同一圆周上的凸块(15)之间均可拆卸地螺接有销钉(16)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121094166.6U patent/CN215151699U/zh active Active
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