CN217098840U - 扁平型双壁波纹管挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

扁平型双壁波纹管挤出成型模具，包括成型模具和挤出喷头，成型模具包括上成型模腔和下成型模腔，挤出喷头包括喷头外壁、喷头中壁和喷头内壁，喷头外壁与喷头中壁之间构成外壁喷腔，喷头中壁与喷头内壁之间构成内壁喷腔，并设有外壁进料口和内壁进料口，外壁进料口连通外壁喷腔，内壁进料口连通内壁喷腔，喷头中壁的前端设置分料外套，分料外套与喷头外壁之间构成分料外口，喷头内壁的前端设置分料内套，喷头中壁的前端设置分料中套，分料中套与分料内套之间构成分料内口，所述分料外口与分料内口均为扁平型，分料外口和分料内口伸入上成型模腔和下成型模腔中，上成型模腔和下成型模腔中均设置真空吸附孔，并由真空吸附泵带动吸附。

Description

扁平型双壁波纹管挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种扁平型（异型）双壁波纹管挤出成型模具，属于挤出模具领域。

背景技术

随着人们对室内空气质量要求的不断提高，近年来新风交换机得到了大力的发展，与之配套的新风管道也不断地随着改进。其中有一种扁平型双壁波纹管，其上下间距短，可以节省管道的安装高度，提高室内层高，内壁平滑，外壁呈波纹状，既能保证新风输送，又能满足强度要求，是未来新风管道的发展趋势。但在生产该管道时，采用传统的双壁挤出模具，由于扁平型双壁波纹管呈不规则形状，导致成型后的管壁经常出现厚薄不一致的问题，产品良品率低，生产成本高，因此，需要重新开发一款适用于扁平型（异型）双壁波纹管的挤出模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用真空吸附、拉伸后，使成型的管壁厚薄一致，提高产品质量，降低生产成本的扁平型双壁波纹管挤出成型模具。

本实用新型扁平型双壁波纹管挤出成型模具的技术方案是：其特征在于包括成型模具和挤出喷头，所述的成型模具包括两爿对应的上成型模腔和下成型模腔，所述的挤出喷头包括后座外套、后座中套和后座内套，后座外套的前端连接喷头外壁，后座中套的前端连接喷头中壁，后座内套的前端连接喷头内壁，并由压圈相固定，喷头外壁与喷头中壁之间构成外壁喷腔，喷头中壁与喷头内壁之间构成内壁喷腔，并在后座外套的两侧壁上各设置外壁进料口和内壁进料口，外壁进料口连通外壁喷腔，内壁进料口连通内壁喷腔，喷头中壁的前端设置分料外套，分料外套与喷头外壁之间构成分料外口，喷头内壁的前端设置分料内套，喷头中壁的前端设置分料中套，分料中套与分料内套之间构成分料内口，所述分料外口与分料内口均为扁平型，且分料外口的两侧转角区域A处的口径L1大于扁平区域B处的口径L2，扁平区域B处的口径L2大于上下两侧区域C处的口径L3，分料内口的两侧转角区域D处的口径L4大于扁平区域E处的口径L5，扁平区域E处的口径L5大于上下两侧区域F处的口径L6，分料外口和分料内口伸入上成型模腔和下成型模腔中，上成型模腔和下成型模腔中均设置真空吸附孔，并由真空吸附泵带动吸附。

本实用新型的扁平型双壁波纹管挤出成型模具，生产时，塑料原料分别从外壁进料口和内壁进料口进入到外壁喷腔和内壁喷腔中，然后经过分料外口和分料内口挤入到上成型模腔和下成型模腔中，在挤出注射过程中，由于分料外口和分料内口均为扁平型，且不同区域的口径厚度不同，即分料外口和分料内口的出料间隙，生成的管壁厚薄不等，此时，利用真空吸附原理，真空吸附泵通过真空吸附孔将注入上成型模腔和下成型模腔中的塑料原料吸附、拉伸，使塑料原料均匀填充在上成型模腔和下成型模腔中，成型后的扁平型（异型）管道壁厚达到一致的效果，产品质量好，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型的扁平型双壁波纹管挤出成型模具，所述两侧转角区域A处的口径L1为1.27mm，扁平区域B处的口径L2为1.08mm，两侧区域C处的口径L3为1.02mm，两侧转角区域D处的口径L4为1.13mm，扁平区域E处的口径L5为1mm，两侧区域F处的口径L6为0.91mm。上述分料内口和分料外口的口径可根据实际生产情况进行微调，但分料内口和分料外口的口径比例应当一致，使管壁厚度均匀。所述的喷头内壁中设置冷却水孔，冷却水孔的前端连接冷却水套，冷却水套伸入上成型模腔和下成型模腔中，冷却水孔的后端设置冷却水进出口，冷却水孔中注入冷却水，当产品挤出成型后，可以加快产品冷却定型。

附图说明

图1是本实用新型的扁平型双壁波纹管挤出成型模具结构示意图；

图2是本实用新型的扁平型双壁波纹管挤出成型模具立体示意图；

图3是图1的X处局部放大图；

图4是图3的G-G截面示意图；

图5是图3的H-H截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种扁平型双壁波纹管挤出成型模具，如图1-图5所示，包括成型模具和挤出喷头，所述的成型模具包括两爿对应的上成型模腔1和下成型模腔2，所述的挤出喷头包括后座外套5、后座中套6和后座内套7，后座外套的前端连接喷头外壁8，后座中套的前端连接喷头中壁9，后座内套的前端连接喷头内壁10，并由压圈11相固定，喷头外壁8与喷头中壁9之间构成外壁喷腔12，喷头中壁9与喷头内壁10之间构成内壁喷腔13，并在后座外套5的两侧壁上各设置外壁进料口15和内壁进料口16，外壁进料口15连通外壁喷腔12，内壁进料口16连通内壁喷腔13，喷头中壁9的前端设置分料外套17，分料外套17与喷头外壁之间构成分料外口18，喷头内壁的前端设置分料内套19，喷头中壁9的前端设置分料中套20，分料中套20与分料内套19之间构成分料内口21，所述分料外口18与分料内口21均为扁平型，且分料外口18的两侧转角区域A处的口径L1大于扁平区域B处的口径L2，扁平区域B处的口径L2大于上下两侧区域C处的口径L3，分料内口21的两侧转角区域D处的口径L4大于扁平区域E处的口径L5，扁平区域E处的口径L5大于上下两侧区域F处的口径L6，分料外口18和分料内口21伸入上成型模腔1和下成型模腔2中，上成型模腔1和下成型模腔2中均设置真空吸附孔22，并由真空吸附泵23带动吸附。生产时，塑料原料分别从外壁进料口15和内壁进料口16进入到外壁喷腔12和内壁喷腔13中，然后经过分料外口18和分料内口21挤入到上成型模腔1和下成型模腔2中，在挤出注射过程中，由于分料外口18和分料内口21均为扁平型，且不同区域的口径厚度不同，即分料外口18和分料内口21的出料间隙，生成的管壁厚薄不等，此时，利用真空吸附原理，真空吸附泵23通过真空吸附孔22将注入上成型模腔1和下成型模腔2中的塑料原料吸附、拉伸，使塑料原料均匀填充在上成型模腔1和下成型模腔2中，成型后的扁平型（异型）管道壁厚达到一致的效果，产品质量好，降低生产成本，提高生产效率。所述两侧转角区域A处的口径L1为1.27mm，扁平区域B处的口径L2为1.08mm，两侧区域C处的口径L3为1.02mm，两侧转角区域D处的口径L4为1.13mm，扁平区域E处的口径L5为1mm，两侧区域F处的口径L6为0.91mm。上述分料内口和分料外口的口径可根据实际生产情况进行微调，但分料内口和分料外口的口径比例应当一致，使管壁厚度均匀。所述的喷头内壁10中设置冷却水孔25，冷却水孔25的前端连接冷却水套26，冷却水套26伸入上成型模腔1和下成型模腔2中，冷却水孔25的后端设置冷却水进出口27，冷却水孔中注入冷却水，当产品挤出成型后，可以加快产品冷却定型。

Claims (3)

1.扁平型双壁波纹管挤出成型模具，其特征在于包括成型模具和挤出喷头，所述的成型模具包括两爿对应的上成型模腔（1）和下成型模腔（2），所述的挤出喷头包括后座外套（5）、后座中套（6）和后座内套（7），后座外套的前端连接喷头外壁（8），后座中套的前端连接喷头中壁（9），后座内套的前端连接喷头内壁（10），并由压圈（11）相固定，喷头外壁（8）与喷头中壁（9）之间构成外壁喷腔（12），喷头中壁（9）与喷头内壁（10）之间构成内壁喷腔（13），并在后座外套（5）的两侧壁上各设置外壁进料口（15）和内壁进料口（16），外壁进料口（15）连通外壁喷腔（12），内壁进料口（16）连通内壁喷腔（13），喷头中壁（9）的前端设置分料外套（17），分料外套（17）与喷头外壁之间构成分料外口（18），喷头内壁的前端设置分料内套（19），喷头中壁（9）的前端设置分料中套（20），分料中套（20）与分料内套（19）之间构成分料内口（21），所述分料外口（18）与分料内口（21）均为扁平型，且分料外口（18）的两侧转角区域A处的口径L1大于扁平区域B处的口径L2，扁平区域B处的口径L2大于上下两侧区域C处的口径L3，分料内口（21）的两侧转角区域D处的口径L4大于扁平区域E处的口径L5，扁平区域E处的口径L5大于上下两侧区域F处的口径L6，分料外口（18）和分料内口（21）伸入上成型模腔（1）和下成型模腔（2）中，上成型模腔（1）和下成型模腔（2）中均设置真空吸附孔（22），并由真空吸附泵（23）带动吸附。

2.如权利要求1所述的扁平型双壁波纹管挤出成型模具，其特征在于所述两侧转角区域A处的口径L1为1.27mm，扁平区域B处的口径L2为1.08mm，两侧区域C处的口径L3为1.02mm，两侧转角区域D处的口径L4为1.13mm，扁平区域E处的口径L5为1mm，两侧区域F处的口径L6为0.91mm。

3.如权利要求1所述的扁平型双壁波纹管挤出成型模具，其特征在于所述的喷头内壁（10）中设置冷却水孔（25），冷却水孔（25）的前端连接冷却水套（26），冷却水套（26）伸入上成型模腔（1）和下成型模腔（2）中，冷却水孔（25）的后端设置冷却水进出口（27）。

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