CN201878739U - 管状粉皮成型模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管状粉皮成型模，采用冷挤压的方式，将淀粉熟料通过本成型模挤出，形成管状粉皮。挤出模由内模3和外模5两部分组成。内模3为一端封闭的管状体，开口端与储料仓15连接，进料阀11设置在内模3的内腔，内模3的管壁上制作多条出料槽3-1。外模5为锥形管，外模5套装在内模3上，两者之间有一定的间隙，熟料从该间隙中挤出。内模3上设置法兰盘I 7，外模5上套装法兰盘II 8，两只法兰盘通过螺栓螺母组件6连接。内模3的外端还有喷水头1，喷水头1通过输水管4和进水接头10与机外的冷却水源连接，用于管状粉皮定型。

Description

管状粉皮成型模
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械，具体涉及一种管状粉皮成型模。
背景技术
粉皮制品是人们喜爱的菜肴，营养丰富、口感好。目前食用的粉皮制品为粉条、粉皮等，由于表面光滑，食用时用筷子、勺子、叉子等都很难夹持起来送入口中，一不小心滑落下来。本申请人发明了一种管状粉皮，解决了以上的困难，管状粉皮的制作使用本申请的专用成型模。
发明内容
为了解决管状粉皮的制作，本实用新型提供一种管状粉皮成型模，采用冷挤压的方式，将淀粉熟料通过本成型模挤出，形成管状粉皮。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管状粉皮成型模，包括进料接头、进料管、储料仓、进料阀和挤出模；所述的进料接头与拌料机连接，熟料通过进料管、储料仓和进料阀进入挤出模；其特征在于：所述的挤出模由内模和外模两部分组成；所述的内模为一端封闭的管状体，管状体的开口端与储料仓连接，进料阀设置在内模的内腔，内模的管壁上制作多条出料槽；所述的外模为锥形管，外模套装在内模上，两者之间有一定的间隙，熟料从该间隙中挤出；所述的内模的外壁上设置法兰盘I，所述的外模的外壁上套装法兰盘II；所述的法兰盘I和法兰盘II之间通过螺栓螺母组件连接；所述的内模的外端还有喷水头，所述的喷水头通过输水管和进水接头与机外的冷却水源连接。
所述的法兰盘I通过螺纹与外模连接；所述的内模外壁上制作止退凸台，法兰盘II套装在所述的止退凸台的外侧。
所述的进水接头安装在外模的外壁上，进水接头通过制作在内模上的输水孔II、输水孔I和连接两只输水孔的输水管与喷水头连接并贯通。
所述的喷水头为外端封闭的管型体，管壁上均布制作多只喷水孔。
本实用新型的积极效果是：
1、采用挤压成型，可以连续生产，生产效率高，制作成本低。
2、管状粉皮的壁厚可调，以满足不同的烹饪要求。
3、结构紧凑，模具成本低，具有良好的推广价值。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图中：1、喷水头，1-1、喷水孔，2、输水孔I，3、内模，3-1、出料槽，4、输水管，5、外模，6、螺栓螺母组件，7、法兰盘I，8、法兰盘II，9、输水孔II，10、进水接头，11、进料阀，12、阀杆，13、进料管，14、进料接头，15、储料仓，16、螺母，17、调节搬手座。
具体实施方式
如图1、2、3所示：一种管状粉皮成型模，包括进料接头14、进料管13、储料仓15、进料阀11和挤出模；所述的进料接头14与拌料机连接，熟料通过进料管13、储料仓15和进料阀11进入挤出模；其特征在于：所述的挤出模由内模3和外模5两部分组成；所述的内模3为一端封闭的管状体，管状体的开口端与储料仓15连接，进料阀11设置在内模3的内腔，内模3的管壁上制作多条出料槽3-1；所述的外模5为锥形管，外模5套装在内模3上，两者之间有一定的间隙，熟料从该间隙中挤出；所述的内模3的外壁上设置法兰盘I 7，所述的外模5的外壁上套装法兰盘II 8；所述的法兰盘I 7和法兰盘II 8之间通过螺栓螺母组件6连接；所述的内模3的外端还有喷水头1，所述的喷水头1通过输水管4和进水接头10与机外的冷却水源连接。
所述的法兰盘I 7通过螺纹与外模5连接；所述的内模3外壁上制作止退凸台，法兰盘II 8套装在所述的止退凸台的外侧。
所述的进水接头10安装在外模5的外壁上，进水接头10通过制作在内模3上的输水孔II 9、输水孔I 2和连接两只输水孔的输水管4与喷水头1连接并贯通。
所述的喷水头1为外端封闭的管型体，管壁上均布制作多只喷水孔1-1。
如图1、2、3所示：使用时，淀粉熟料通过进料接头14、进料管13进入储料仓15的内腔，用拨杆插入调节搬手座17的孔中，转动阀杆12，阀杆12通过螺母16带动进料阀11进退，达到调节淀粉熟料进入内模3腔的多少，熟料通过出料槽3-1进入内模3和外膜5之间的间隙，并从该间隙中挤出，形成连续的管状体，此时，喷水头1不断地向管状粉皮内壁喷出冷水，使管状粉皮及时冷却定型。
管状粉皮的管壁厚度可以调节，其调节方法是调节内模3、外模5之间的间隙，内模3、外模5之间的间隙面为椎体，法兰盘I 7与外模5之间为螺纹连接，旋转法兰盘I 7，调节法兰盘I 7与外模5之间的位置，便可以改变内模3、外模5之间的间隙，从而调节管状粉皮的壁厚，以满足不同的烹饪要求。

Claims (4)

1.一种管状粉皮成型模，包括进料接头(14)、进料管(13)、储料仓(15)、进料阀(11)和挤出模；所述的进料接头(14)与拌料机连接，熟料通过进料管(13)、储料仓(15)和进料阀(11)进入挤出模；其特征在于：所述的挤出模由内模(3)和外模(5)两部分组成；所述的内模(3)为一端封闭的管状体，管状体的开口端与储料仓(15)连接，进料阀(11)设置在内模(3)的内腔，内模(3)的管壁上制作多条出料槽(3-1)；所述的外模(5)为锥形管，外模(5)套装在内模(3)上，两者之间有一定的间隙，熟料从该间隙中挤出；所述的内模(3)的外壁上设置法兰盘I(7)，所述的外模(5)的外壁上套装法兰盘II(8)；所述的法兰盘I(7)和法兰盘II(8)之间通过螺栓螺母组件(6)连接；所述的内模(3)的外端还有喷水头(1)，所述的喷水头(1)通过输水管(4)和进水接头(10)与机外的冷却水源连接。
2.根据权利要求1所述的管状粉皮成型模，其特征在于：所述的法兰盘I(7)通过螺纹与外模(5)连接；所述的内模(3)外壁上制作止退凸台，法兰盘II (8)套装在所述的止退凸台的外侧。
3.根据权利要求1所述的管状粉皮成型模，其特征在于：所述的进水接头(10)安装在外模(5)的外壁上，进水接头(10)通过制作在内模(3)上的输水孔II (9)、输水孔I(2)和连接两只输水孔的输水管(4)与喷水头(1)连接并贯通。
4.根据权利要求1所述的管状粉皮成型模，其特征在于：所述的喷水头(1)为外端封闭的管型体，管壁上均布制作多只喷水孔(1-1)。 
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