CN220429229U - 一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置包括挤出筒、螺杆和进料仓，所述螺杆转动安装在挤出筒内，所述螺杆上固定安装有螺旋线，所述进料仓与挤出筒固定连接；所述螺杆包括送料段、预热段、熔融段和出料段，所述送料段与预热段连接，熔融段与预热段连接，出料段与熔融段连接，所述预热段为圆台形，所述预热段靠近送料段的直径小于远离送料段的直径；所述螺旋线截面为类直角三角形，所述螺旋线斜边为弧形边，所述螺旋线包括大螺纹段和小螺纹段，所述大螺纹段与小螺纹段相连，所述大螺纹段的截面形状与小螺纹段的截面形状相似。本实用新型提高出料段挤出产品的紧实度,减少物料挤出后内部的气泡含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置。
背景技术
单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。
在颗粒料被螺杆挤出过程中，如果没有特别的机械结构对其进行处理，颗粒料之间的间隙变化更多的是体现在间隙尺寸的变化上，颗粒料内的间隙并不易完全消除，内部具有较多间隙的颗粒料进入到注塑机的模腔内后，颗粒料内的一些间隙会在熔融挤出过程中在物料内部形成气泡，这会影响到挤出物料的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的颗粒料内的一些间隙会在熔融挤出过程中在物料内部形成气泡，这会影响到挤出物料的品质的缺点，而提出的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置包括挤出筒、螺杆和进料仓，所述螺杆转动安装在挤出筒内，所述螺杆上固定安装有螺旋线，所述进料仓与挤出筒固定连接；
所述螺杆包括送料段、预热段、熔融段和出料段，所述送料段与预热段连接，熔融段与预热段连接，出料段与熔融段连接，所述预热段为圆台形，所述预热段靠近送料段的直径小于远离送料段的直径；
所述螺旋线截面为类直角三角形，所述螺旋线斜边为弧形边，所述螺旋线包括大螺纹段和小螺纹段，所述大螺纹段与小螺纹段相连，所述大螺纹段的截面形状与小螺纹段的截面形状相似，大螺纹段截面大于小螺纹截面形状。
优选地，所述挤出筒外壁上设置有加热圈，所述加热圈用于对挤出筒进行加热。
优选地，所述加热圈包括预热部和高温部，所述预热部与预热段对齐，所述高温部与熔融段对齐。
优选地，所述预热段表面设置有凸起，所述凸起为锥形，若干所述凸起均匀分布在熔融段表面上。
优选地，所述挤出筒上开设有出气通道，所述出气通道上连接有若干连接口，所述连接口贯穿挤出筒。
优选地，所述大螺纹段与送料段与预热段相连，所述小螺纹段与出料段相连，所述小螺纹段螺距大于大螺纹段螺距。
本实用新型中，颗粒状高分子材料通过进料仓进入后，进入挤出筒，螺杆在挤出筒内进行转动，物料在进入送料段后通过螺杆转动向前段输送，由进料段进入预热段时由于预热段螺杆表面倾斜，物料会向倾斜方向挤压，使物料间更紧实，物料输送至熔融段时螺纹螺旋线外径减小，使得传送至熔融段的开始融化的物料，增大了熔融段与挤出筒间的空间，使物料在升温过程中产生的水汽可与物料分离，从而提高出料段挤出产品的紧实度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置的螺杆结构示意图。
图中：1挤出筒、2螺杆、21送料段、22预热段、23熔融段、24出料段、3进料仓、4螺旋线、41大螺纹段、42小螺纹段、5加热圈、51预热部、52高温部、6凸起、7出气通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，包括挤出筒1、螺杆2和进料仓3，螺杆2转动安装在挤出筒1内，螺杆2上固定安装有螺旋线4，进料仓3与挤出筒1固定连接；
螺杆2包括送料段21、预热段22、熔融段23和出料段24，送料段21与预热段22连接，熔融段23与预热段22连接，出料段24与熔融段23连接，预热段22为圆台形，预热段22靠近送料段21的直径小于远离送料段21的直径；
螺旋线4截面为类直角三角形，螺旋线4斜边为弧形边，螺旋线4包括大螺纹段41和小螺纹段42，大螺纹段41与小螺纹段42相连，大螺纹段41的截面形状与小螺纹段42的截面形状相似，大螺纹段41截面大于小螺纹截面形状。
挤出筒1外壁上设置有加热圈5，加热圈5用于对挤出筒1进行加热，加热圈5为现有技术，加热圈5的加热温度可进行调节；
加热圈5包括预热部51和高温部52，预热部51与预热段22对齐，高温部52与熔融段23对齐，预热部51的温度低于高温部52的加热温度，预热部51的加热温度不会使物料发生性态改变，预热段22使物料仍处于固态状态，高温部52将物料加热至熔融态；
预热段22和熔融段23表面设置有凸起6，凸起6为锥形，若干凸起6均匀分布在预热段22和熔融段23表面上，熔融段23表面的锥形凸起6对物料中存在的气泡具有挤压的作用，提高物料的紧实度；
挤出筒1上开设有出气通道7，出气通道7上连接有若干连接口，连接口贯穿挤出筒1，出气通道7将熔融段23物料中产生的水蒸气排出，降低挤出产品中的含水量；
大螺纹段41与送料段21与预热段22相连，小螺纹段42与出料段24相连，小螺纹段42螺距大于大螺纹段41螺距，缩小的螺距对熔融台的物料拒用挤压，使其紧实的作用。
本实用新型中，颗粒状高分子材料通过进料仓3进入后，进入挤出筒1，螺杆2在挤出筒1内进行转动，物料在进入送料段21后通过螺杆2转动向前段输送，由进料段进入预热段22时由于预热段22螺杆2表面倾斜，物料会向倾斜方向挤压，使物料间更紧实，物料输送至熔融段23时螺纹螺旋线4外径减小，使得传送至熔融段23的开始融化的物料，增大了熔融段23与挤出筒1间的空间，使物料在升温过程中产生的水汽可与物料分离，从而提高出料段24挤出产品的紧实度,减少物料挤出后内部的气泡含量。
总体来说，针对技术问题：颗粒料内的一些间隙会在熔融挤出过程中在物料内部形成气泡，这会影响到挤出物料的品质；采用技术方案：通过对螺杆2及螺旋线4进行改进，提高挤出物料的品质；因为技术方案的实现过程是：颗粒状高分子材料通过进料仓3进入后，进入挤出筒1，螺杆2在挤出筒1内进行转动，物料在进入送料段21后通过螺杆2转动向前段输送，由进料段进入预热段22时由于预热段22螺杆2表面倾斜，物料会向倾斜方向挤压，使物料间更紧实，物料输送至熔融段23时螺纹螺旋线4外径减小，使得传送至熔融段23的开始融化的物料，增大了熔融段23与挤出筒1间的空间，使物料在升温过程中产生的水汽可与物料分离，从而提高出料段24挤出产品的紧实度；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：减少挤出物料中的气泡含量，提高其紧实程度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，包括挤出筒(1)、螺杆(2)和进料仓(3)，其特征在于，所述螺杆(2)转动安装在挤出筒(1)内，所述螺杆(2)上固定安装有螺旋线(4)，所述进料仓(3)与挤出筒(1)固定连接；
所述螺杆(2)包括送料段(21)、预热段(22)、熔融段(23)和出料段(24)，所述送料段(21)与预热段(22)连接，熔融段(23)与预热段(22)连接，出料段(24)与熔融段(23)连接，所述预热段(22)为圆台形，所述预热段(22)靠近送料段(21)的直径小于远离送料段(21)的直径；
所述螺旋线(4)截面为类直角三角形，所述螺旋线(4)斜边为弧形边，所述螺旋线(4)包括大螺纹段(41)和小螺纹段(42)，所述大螺纹段(41)与小螺纹段(42)相连，所述大螺纹段(41)的截面形状与小螺纹段(42)的截面形状相似，大螺纹段(41)截面大于小螺纹截面形状。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，其特征在于，所述挤出筒(1)外壁上设置有加热圈(5)，所述加热圈(5)用于对挤出筒(1)进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，其特征在于，所述加热圈(5)包括预热部(51)和高温部(52)，所述预热部(51)与预热段(22)对齐，所述高温部(52)与熔融段(23)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，其特征在于，所述预热段(22)表面设置有凸起(6)，所述凸起(6)为锥形，若干所述凸起(6)均匀分布在熔融段(23)表面上。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，其特征在于，所述挤出筒(1)上开设有出气通道(7)，所述出气通道(7)上连接有若干连接口，所述连接口贯穿挤出筒(1)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料单螺杆连续挤出成型装置，其特征在于，所述大螺纹段(41)与送料段(21)与预热段(22)相连，所述小螺纹段(42)与出料段(24)相连，所述小螺纹段(42)螺距大于大螺纹段(41)螺距。
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