CN215825909U - 一种pvb复合材料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB复合材料生产设备，包括挤出外壳，所述挤出外壳的侧面固定连接有隔离板，所述隔离板远离挤出外壳的一侧固定连接有传动箱，所述挤出外壳远离隔离板的一侧固定连接有挤出口，所述隔离板内部的底端固定连接有下连接块，所述下连接块的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有下连接块，所述转动轴的另一侧活动连接有转动电机，本实用新型通过设有传动轴、传动齿轮、转动齿轮、连接块，有利于维持双轴螺杆同步转动，通过一个转动齿轮带动两个传动齿轮同步转动，使两个螺杆同步转动，转动齿轮位于传动齿轮的中间位置，使两个螺杆之间的距离较近，提高物料在混合时的剪切力，有利于物料混合。

Description

一种PVB复合材料生产设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种PVB复合材料生产设备。

背景技术

PVB是聚乙烯醇缩丁醛的简称，聚乙烯醇缩丁醛树脂是一种溶剂型树脂，是通过聚乙烯醇与与煤接触的缩丁醛的缩醛反应合成的，主要用于要求强的粘合性、光学透明度、对许多表面的附着性、韧性和弹性的应用中，主要应用是汽车挡风玻璃的夹层安全玻璃，PVB膜质量好，PVB膜形成透明度高，柔韧性，韧性，强度，耐油性，柔韧性和优异的低温抗冲击性等特性，广泛用于汽车与安全玻璃膜之间的粘结结构，防锈底漆，油漆，木器涂料，印刷油墨和电子陶瓷，然后是金属和金属之间的印刷电路板剂，然后是金属和塑料剂，热熔胶的改性剂，纺织品，铁和防水加工等。

螺杆组合，就是指挤出机螺杆的结构组成，不同组合以达到不同物料生产需要，螺杆组合能达到分散与剪切两种效果，解决物料的混合均匀要求，对生产稳定性有重要意义。

现有技术不足：传统的螺杆机在使用中，双轴螺杆的传动装置较为复杂，且双轴螺杆之间的距离较大，因此难以提供足够的剪切力，且螺杆挤出机主要起到挤出与加热的作用，对物料的混合作用较弱，且不会对物料起到剪切会这分散的作用，落在在使用时需要排气，传统的螺杆挤出机排气时会存在物料通过排气口挤出的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种PVB复合材料生产设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB复合材料生产设备，包括挤出外壳，所述挤出外壳的侧面固定连接有隔离板，所述隔离板远离挤出外壳的一侧固定连接有传动箱，所述挤出外壳远离隔离板的一侧固定连接有挤出口，所述隔离板内部的底端固定连接有下连接块，所述下连接块的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有下连接块，所述转动轴的另一侧活动连接有转动电机，所述转动轴的侧面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外沿传动连接有传动齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述传动齿轮的内部固定连接有第一螺杆轴，所述第一螺杆轴远离隔离板的侧面活动连接有上连接块，所述上连接块的内部活动连接有第二螺杆轴。

在一个优选地实施方式中，所述所述第一螺杆轴靠近隔离板的侧面固定连接诶有预热螺杆，所述预热螺杆远离隔离板的侧面固定连接有输送螺杆，所述输送螺杆远离预热螺杆的一侧固定连接有熔融螺杆，所述熔融螺杆远离输送螺杆的一侧设有混合螺杆，所混合螺杆的内部与第一螺杆轴固定连接，且所述混合螺杆的两侧固定连接有输送螺杆(。

在一个优选地实施方式中，所述所述传动箱的内部固定连接有电机外壳，所述电机外壳的侧面开设有连接孔，所述电机外壳的连接孔内与转动轴活动连接，所述转动电机位于电机外壳的内部。

在一个优选地实施方式中，所述所述挤出外壳顶端的一侧开设有排气孔，所述挤出外壳避位孔的底端固定连接有第一过滤板，所述挤出外壳避位孔的中部固定连接有第二过滤板，所述挤出外壳避位孔的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的顶端固定连接诶有限位筒，所述限位筒的顶端固定连接有转杆，所述限位筒的侧面活动连接有密封块，所述连接筒与转杆的底端均位于密封块内。

在一个优选地实施方式中，所述所述挤出外壳顶端的一侧固定连接有第一进料斗，所述挤出外壳顶端的中部固定连接诶有第二进料斗，所述挤出外壳侧面的中部活动连接第一加热箱，所述挤出外壳的侧面活动连接有第二加热箱，所述挤出外壳的内部固定连接有加热筒，所述加热筒位于熔融螺杆所处的位置。

在一个优选地实施方式中，所述所述连接筒的内部开设有螺纹，所述连接筒与连接螺纹杆通过螺纹连接，所述密封块的内部开设有避位槽，所述限位筒位于密封块的避位槽内，第二过滤板与连接筒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有传动轴、传动齿轮、转动齿轮、连接块，有利于保证双轴螺杆稳定同步转动，通过一个转动齿轮同时带动两个传动齿轮转动，从而使得两个螺杆同步转动，且转动齿轮位于传动齿轮的中间位置，使两个螺杆之间的距离可以保持较近的距离，提高物料在混合时的剪切力，有利于物料混合；

2、本实用新型通过设有预热螺杆、输送螺杆、熔融螺杆、混合螺杆，有利于对螺杆内的物料进行处理，将螺杆的每一段均进行细分，每一段进行不同的职能，从而使得物料在螺杆内可以混合均匀的同时，还可进行加热熔融等处理，提高物料后续的加工效率，提高工作效效率，成品的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动结构示意图。

图3为本实用新型的螺杆结构示意图。

图4为本实用新型的排气结构示意图。

附图标记为：1、挤出外壳；2、隔离板；3、传动箱；4、第一加热箱；5、挤出口；6、第二加热箱；7、第二进料斗；8、第一进料斗；9、下连接块；10、转动轴；11、转动电机；12、转动齿轮；13、传动齿轮；14、第一螺杆轴；15、第二螺杆轴；16、上连接块；17、电机外壳；18、预热螺杆；19、输送螺杆；20、熔融螺杆；21、混合螺杆；22、加热筒；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、连接筒；26、限位筒；27、密封块；28、转杆；29、连接螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的，本实用新型提供了一种PVB复合材料生产设备，包括挤出外壳1，挤出外壳1的侧面固定连接有隔离板2，隔离板2远离挤出外壳1的一侧固定连接有传动箱3，挤出外壳1远离隔离板2的一侧固定连接有挤出口5，隔离板2内部的底端固定连接有下连接块9，下连接块9的内部固定连接有转动轴10，转动轴10的一侧固定连接有下连接块9，转动轴10的另一侧活动连接有转动电机11，转动轴10的侧面固定连接有转动齿轮12，转动齿轮12的外沿传动连接有传动齿轮13，齿轮均相互啮合，传动齿轮13的内部固定连接有第一螺杆轴14，第一螺杆轴14远离隔离板2的侧面活动连接有上连接块16，上连接块16的内部活动连接有第二螺杆轴15。

进一步的，第一螺杆轴14靠近隔离板2的侧面固定连接诶有预热螺杆18，预热螺杆18远离隔离板2的侧面固定连接有输送螺杆19，输送螺杆19远离预热螺杆18的一侧固定连接有熔融螺杆20，熔融螺杆20远离输送螺杆19的一侧设有混合螺杆21，所混合螺杆21的内部与第一螺杆轴14固定连接，且混合螺杆21的两侧固定连接有输送螺杆19，将第一螺杆轴14分隔为几部分，每一部分有不同的功能，首先将原料进行预热与输送，输送后将原料熔融，熔融后在加入另一种原料，使其进行混合再挤出，挤出的物料混合均匀，有利于提高成本的工艺性。

进一步的，传动箱3的内部固定连接有电机外壳17，电机外壳17的侧面开设有连接孔，电机外壳17的连接孔内与转动轴10活动连接，转动电机11位于电机外壳17的内部，电机外壳17对转动电机11起到保护的作用，且电机外壳17使转动电机11与传动箱3进行连接，使转动电机11进行稳定，从而使得转动电机11不会由于设备运行而震动会与其余位置产生磕碰。

进一步的，挤出外壳1顶端的一侧开设有排气孔，挤出外壳1避位孔的底端固定连接有第一过滤板23，挤出外壳1避位孔的中部固定连接有第二过滤板24，挤出外壳1避位孔的顶端固定连接有连接筒25，连接筒25的内部活动连接有连接螺纹杆29，连接螺纹杆29的顶端固定连接诶有限位筒26，限位筒26的顶端固定连接有转杆28，限位筒26的侧面活动连接有密封块27，连接筒25与转杆28的底端均位于密封块27内，通过设有第一过滤板23与第二过滤板24两个过滤网，可以防止挤出外壳1内的物料被挤出，密封块27与转杆28的连接处仅能将气体排出，转杆28仅能在密封块27内上下移动，从而使得连接筒25与连接螺纹杆29更好的进行配合。

进一步的，挤出外壳1顶端的一侧固定连接有第一进料斗8，挤出外壳1顶端的中部固定连接诶有第二进料斗7，挤出外壳1侧面的中部活动连接第一加热箱4，挤出外壳1的侧面活动连接有第二加热箱6，挤出外壳1的内部固定连接有加热筒22，加热筒22位于熔融螺杆20所处的位置，通过第二进料斗7与第一进料斗8可进行二次加料，通过第一加热箱4与第二加热箱6对原料进行加热，加热筒22进行进一步的加热，减少物料熔融时所需的时间，提高工作效率。

进一步的，连接筒25的内部开设有螺纹，连接筒25与连接螺纹杆29通过螺纹连接，密封块27的内部开设有避位槽，限位筒26位于密封块27的避位槽内，第二过滤板24与连接筒25通过螺纹连接，使其在关闭时不会有气体泄露，限位筒26在密封块27的滑槽内移动，限制本装置的移动位置，使装置更加顺滑的进行运行。

本实用新型工作原理：

步骤一、本装置进行工作时，启动转动电机11，转动电机11启动带动转动轴10转动，转动轴10转动带动转动齿轮12转动，转动齿轮12转动带动两个传动齿轮13同步转动，两个传动齿轮13转动带动第一螺杆轴14与第二螺杆轴15转动，第一螺杆轴14与第二螺杆轴15转动从而使螺杆挤出机开始工作；

步骤二、从第一进料斗8内放入第一种物料，通过预热螺杆18与输送螺杆19进行输送，输送到熔融螺杆20所在的位置时，通过第一加热箱4与加热筒22同时进行加热，使物料快速熔融，将熔融的物料进行输送，通过第二进料斗7放入第二种物料，使两种物料在混合螺杆21所在段进行混合，并且通过第二加热箱6加热，增加混合效果，混合后的物料通过挤出口5挤出；

步骤三、当挤出机内的气压过高时，转动转杆28，转杆28转动带动限位筒26转动，限位筒26转动带动连接螺纹杆29转动，连接螺纹杆29在连接筒25内转动，限位筒26限制连接螺纹杆29移动的位置，气体通过第一过滤板23与第二过滤板24内的孔隙排出，物料被第一过滤板23与第二过滤板24拦住，完成排气。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVB复合材料生产设备，包括挤出外壳(1)，其特征在于：所述挤出外壳(1)的侧面固定连接有隔离板(2)，所述隔离板(2)远离挤出外壳(1)的一侧固定连接有传动箱(3)，所述挤出外壳(1)远离隔离板(2)的一侧固定连接有挤出口(5)，所述隔离板(2)内部的底端固定连接有下连接块(9)，所述下连接块(9)的内部固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的一侧固定连接有下连接块(9)，所述转动轴(10)的另一侧活动连接有转动电机(11)，所述转动轴(10)的侧面固定连接有转动齿轮(12)，所述转动齿轮(12)的外沿传动连接有传动齿轮(13)，所述齿轮均相互啮合，所述传动齿轮(13)的内部固定连接有第一螺杆轴(14)，所述第一螺杆轴(14)远离隔离板(2)的侧面活动连接有上连接块(16)，所述上连接块(16)的内部活动连接有第二螺杆轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种PVB复合材料生产设备，其特征在于：所述第一螺杆轴(14)靠近隔离板(2)的侧面固定连接诶有预热螺杆(18)，所述预热螺杆(18)远离隔离板(2)的侧面固定连接有输送螺杆(19)，所述输送螺杆(19)远离预热螺杆(18)的一侧固定连接有熔融螺杆(20)，所述熔融螺杆(20)远离输送螺杆(19)的一侧设有混合螺杆(21)，所混合螺杆(21)的内部与第一螺杆轴(14)固定连接，且所述混合螺杆(21)的两侧固定连接有输送螺杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种PVB复合材料生产设备，其特征在于：所述传动箱(3)的内部固定连接有电机外壳(17)，所述电机外壳(17)的侧面开设有连接孔，所述电机外壳(17)的连接孔内与转动轴(10)活动连接，所述转动电机(11)位于电机外壳(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PVB复合材料生产设备，其特征在于：所述挤出外壳(1)顶端的一侧开设有排气孔，所述挤出外壳(1)避位孔的底端固定连接有第一过滤板(23)，所述挤出外壳(1)避位孔的中部固定连接有第二过滤板(24)，所述挤出外壳(1)避位孔的顶端固定连接有连接筒(25)，所述连接筒(25)的内部活动连接有连接螺纹杆(29)，所述连接螺纹杆(29)的顶端固定连接诶有限位筒(26)，所述限位筒(26)的顶端固定连接有转杆(28)，所述限位筒(26)的侧面活动连接有密封块(27)，所述连接筒(25)与转杆(28)的底端均位于密封块(27)内。

5.根据权利要求1-2任一所述的一种PVB复合材料生产设备，其特征在于：所述挤出外壳(1)顶端的一侧固定连接有第一进料斗(8)，所述挤出外壳(1)顶端的中部固定连接诶有第二进料斗(7)，所述挤出外壳(1)侧面的中部活动连接第一加热箱(4)，所述挤出外壳(1)的侧面活动连接有第二加热箱(6)，所述挤出外壳(1)的内部固定连接有加热筒(22)，所述加热筒(22)位于熔融螺杆(20)所处的位置。

6.根据权利要求4所述的一种PVB复合材料生产设备，其特征在于：所述连接筒(25)的内部开设有螺纹，所述连接筒(25)与连接螺纹杆(29)通过螺纹连接，所述密封块(27)的内部开设有避位槽，所述限位筒(26)位于密封块(27)的避位槽内，第二过滤板(24)与连接筒(25)。

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