CN215619846U - 一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，包括工作箱，工作箱的顶部固定连接有挤出组件，挤出组件的顶部固定连接有数量为二的搅拌箱，挤出组件的顶部位于搅拌箱的一侧固定连接有排气管，搅拌箱的顶部固定连接有料箱组件，搅拌箱的背部固定连接有一号电机组，工作箱的顶部位于挤出组件的正面固定连接有传热管，传热管的背部固定连接有挤出组件，通过料箱组件进行上料，通过搅拌箱搅拌传输至挤出组件内部，通过一号电机组给予搅拌所需动力，通过挤出组件进行挤压加热，材料在挤出组件内部通过螺纹挤压传输至尾端，通过口模成型，工作中通过工作箱内部制热通过传热管传输至挤出组件内部，通过排气管进行排气。

Description

一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置。

背景技术

该设备分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料、挤出塑料或添加玻纤等填充的塑料，通过螺杆挤压、剪切等作用，使胶料受热塑化，并由口模连续挤出。主要由螺杆、套筒加热、机头、喂料系统、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为36～48，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、套筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～12，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。

根据现有技术，该装置通过料箱组件进行上料，通过搅拌箱搅拌传输至挤出组件内部，通过一号电机组给予搅拌所需动力，通过挤出组件进行挤压加热，材料在挤出组件内部通过螺纹挤压传输至尾端，通过口模成型，工作中通过工作箱内部制热通过传热管传输至挤出组件内部，通过排气管进行排气，在此过程中该设备存在一些缺点，其一，设备所需加工输入材料为颗粒状，大小不一，过大的材料在设备内部加工时难以熔融，影响后期产品形成的质量，其二，该设备在加工后输出的管形产品口径单一，使设备加工的产品具有局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，本实用所要解决的技术问题是：设备所需加工输入材料为颗粒状，大小不一，过大的材料在设备内部加工时难以熔融，影响后期产品形成的质量与该设备在加工后输出的管形产品口径单一，使设备加工的产品具有局限性的技术问题。

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有挤出组件，所述挤出组件的顶部固定连接有数量为二的搅拌箱，所述挤出组件的顶部位于搅拌箱的一侧固定连接有排气管，所述搅拌箱的顶部固定连接有料箱组件，所述搅拌箱的背部固定连接有一号电机组，所述工作箱的顶部位于挤出组件的正面固定连接有传热管，所述传热管的背部固定连接有挤出组件，所述料箱组件包括有下料箱，侧压块，辅压轴，动力压轴，一号齿轮，二号齿轮，二号电机组，护罩，顶板，所述下料箱的内部活动套接有动力压轴，所述动力压轴的正面位于下料箱的正面固定连接有二号电机组，所述动力压轴的背部位于下料箱的背部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的侧壁啮合有二号齿轮，所述下料箱的内部位于动力压轴的一侧活动套接有辅压轴，所述辅压轴的背部固定连接有二号齿轮，所述下料箱的背部位于二号齿轮的背部固定连接有护罩，所述下料箱的顶部活动套接有顶板，所述下料箱的内部侧壁固定连接有侧压块。

在一个优选地实施方式中，所述挤出组件包括有外压筒，三号电机组，螺纹轴，挤压管，抽管，添加轴，所述外压筒的内部活动套接有螺纹轴，所述螺纹轴的一侧固定连接有三号电机组，所述外压筒的内部位于螺纹轴的另一侧固定连接有挤压管，所述挤压管的另一侧卡接有抽管，所述螺纹轴的另一侧活动套接有添加轴。

在一个优选地实施方式中，所述料箱组件的数量为二，所述一号电机组的数量为二。

在一个优选地实施方式中，所述侧压块的数量为六。

在一个优选地实施方式中，所述辅压轴与动力压轴的侧壁相互交错，所述辅压轴的侧壁与侧压块相互交错，所述动力压轴的侧壁与侧压块相互交错。

在一个优选地实施方式中，所述添加轴的长度为八公分至十公分。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有料箱组件进行上料，通过搅拌箱搅拌传输至挤出组件内部，通过一号电机组给予搅拌所需动力，通过挤出组件进行挤压加热，材料在挤出组件内部通过螺纹挤压传输至尾端，通过口模成型，工作中通过工作箱内部制热通过传热管传输至挤出组件内部，通过排气管进行排气，下料箱的内部活动套接有动力压轴，动力压轴的正面位于下料箱的正面固定连接有二号电机组，动力压轴的背部位于下料箱的背部固定连接有一号齿轮，一号齿轮的侧壁啮合有二号齿轮，下料箱的内部位于动力压轴的一侧活动套接有辅压轴，辅压轴的背部固定连接有二号齿轮，下料箱的背部位于二号齿轮的背部固定连接有护罩，下料箱的顶部活动套接有顶板，下料箱的内部侧壁固定连接有侧压块，根据上述位置关系，通过二号电机组提供旋转动力带动动力压轴旋转，通过一号齿轮与二号齿轮间的啮合关系使动力压轴带动辅压轴旋转，下料产通过辅压轴与动力压轴的间隙进行挤压使物料进行磨碎，通过侧压块可将动力压轴，辅压轴一侧的物料进行挤压磨碎，有利于进入设备中的物料体积具有限定，物料在设备内更容易加工与熔融；

2、本实用新型通过设有外压筒的内部活动套接有螺纹轴，螺纹轴的一侧固定连接有三号电机组，外压筒的内部位于螺纹轴的另一侧固定连接有挤压管，挤压管的另一侧卡接有抽管，螺纹轴的另一侧活动套接有添加轴，根据上述位置关系通过三号电机组提供动力带动螺纹轴旋转，物料在螺纹轴的螺纹圈内挤压推进，通过螺纹轴前端无螺纹出限定产品内径，通过挤压管限定产品外径，通过连接添加轴可使产品内径扩大，抽管可从挤压管内部拉出与添加轴配合挤压，有利于设备可产出不能管径的产品，提高了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中料箱组件内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中挤出组件内部结构示意图。

附图标记为：1、工作箱；2、挤出组件；3、传热管；4、搅拌箱；5、料箱组件；6、一号电机组；7、排气管；8、下料箱；9、侧压块；10、辅压轴；11、动力压轴；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、二号电机组；15、护罩；16、顶板；17、外压筒；18、三号电机组；19、螺纹轴；20、挤压管；21、抽管；22、添加轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的，本实用新型提供了一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部固定连接有挤出组件2，挤出组件2的顶部固定连接有数量为二的搅拌箱4，挤出组件2的顶部位于搅拌箱4的一侧固定连接有排气管7，搅拌箱4的顶部固定连接有料箱组件5，搅拌箱4的背部固定连接有一号电机组6，工作箱1的顶部位于挤出组件2的正面固定连接有传热管3，传热管3的背部固定连接有挤出组件2，料箱组件5包括有下料箱8，侧压块9，辅压轴10，动力压轴11，一号齿轮12，二号齿轮13，二号电机组14，护罩15，顶板16，下料箱8的内部活动套接有动力压轴11，动力压轴11的正面位于下料箱8的正面固定连接有二号电机组14，动力压轴11的背部位于下料箱8的背部固定连接有一号齿轮12，一号齿轮12的侧壁啮合有二号齿轮13，下料箱8的内部位于动力压轴11的一侧活动套接有辅压轴10，辅压轴10的背部固定连接有二号齿轮13，下料箱8的背部位于二号齿轮13的背部固定连接有护罩15，下料箱8的顶部活动套接有顶板16，下料箱8的内部侧壁固定连接有侧压块9，有利于进入设备中的物料体积具有限定，物料在设备内更容易加工与熔融。

进一步的，挤出组件2包括有外压筒17，三号电机组18，螺纹轴19，挤压管20，抽管21，添加轴22，外压筒17的内部活动套接有螺纹轴19，螺纹轴19的一侧固定连接有三号电机组18，外压筒17的内部位于螺纹轴19的另一侧固定连接有挤压管20，挤压管20的另一侧卡接有抽管21，螺纹轴19的另一侧活动套接有添加轴22有利于设备可产出不能管径的产品，提高了设备的功能性。

进一步的，料箱组件5的数量为二，一号电机组6的数量为二。

进一步的，侧压块9的数量为六。

进一步的，辅压轴10与动力压轴11的侧壁相互交错，辅压轴10的侧壁与侧压块9相互交错，动力压轴11的侧壁与侧压块9相互交错。

进一步的，添加轴22的长度为八公分至十公分。

本实用新型工作原理：

步骤一、通过设有料箱组件5进行上料，通过搅拌箱4搅拌传输至挤出组件2内部，通过一号电机组6给予搅拌所需动力，通过挤出组件2进行挤压加热，材料在挤出组件2内部通过螺纹挤压传输至尾端，通过口模成型，工作中通过工作箱1内部制热通过传热管3传输至挤出组件2内部，通过排气管7进行排气，下料箱8的内部活动套接有动力压轴11，动力压轴11的正面位于下料箱8的正面固定连接有二号电机组14，动力压轴11的背部位于下料箱8的背部固定连接有一号齿轮12，一号齿轮12的侧壁啮合有二号齿轮13，下料箱8的内部位于动力压轴11的一侧活动套接有辅压轴10，辅压轴10的背部固定连接有二号齿轮13，下料箱8的背部位于二号齿轮13的背部固定连接有护罩15，下料箱8的顶部活动套接有顶板16，下料箱8的内部侧壁固定连接有侧压块9，根据上述位置关系，通过二号电机组14提供旋转动力带动动力压轴11旋转，通过一号齿轮12与二号齿轮13间的啮合关系使动力压轴11带动辅压轴10旋转，下料产通过辅压轴10与动力压轴11的间隙进行挤压使物料进行磨碎，通过侧压块9可将动力压轴11，辅压轴10一侧的物料进行挤压磨碎；

步骤二、通过设有外压筒17的内部活动套接有螺纹轴19，螺纹轴19的一侧固定连接有三号电机组18，外压筒17的内部位于螺纹轴19的另一侧固定连接有挤压管20，挤压管20的另一侧卡接有抽管21，螺纹轴19的另一侧活动套接有添加轴22，根据上述位置关系通过三号电机组18提供动力带动螺纹轴19旋转，物料在螺纹轴19的螺纹圈内挤压推进，通过螺纹轴19前端无螺纹出限定产品内径，通过挤压管20限定产品外径，通过连接添加轴22可使产品内径扩大，抽管21可从挤压管20内部拉出与添加轴22配合挤压。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定连接有挤出组件(2)，所述挤出组件(2)的顶部固定连接有数量为二的搅拌箱(4)，所述挤出组件(2)的顶部位于搅拌箱(4)的一侧固定连接有排气管(7)，所述搅拌箱(4)的顶部固定连接有料箱组件(5)，所述搅拌箱(4)的背部固定连接有一号电机组(6)，所述工作箱(1)的顶部位于挤出组件(2)的正面固定连接有传热管(3)，所述传热管(3)的背部固定连接有挤出组件(2)，所述料箱组件(5)包括有下料箱(8)，侧压块(9)，辅压轴(10)，动力压轴(11)，一号齿轮(12)，二号齿轮(13)，二号电机组(14)，护罩(15)，顶板(16)，所述下料箱(8)的内部活动套接有动力压轴(11)，所述动力压轴(11)的正面位于下料箱(8)的正面固定连接有二号电机组(14)，所述动力压轴(11)的背部位于下料箱(8)的背部固定连接有一号齿轮(12)，所述一号齿轮(12)的侧壁啮合有二号齿轮(13)，所述下料箱(8)的内部位于动力压轴(11)的一侧活动套接有辅压轴(10)，所述辅压轴(10)的背部固定连接有二号齿轮(13)，所述下料箱(8)的背部位于二号齿轮(13)的背部固定连接有护罩(15)，所述下料箱(8)的顶部活动套接有顶板(16)，所述下料箱(8)的内部侧壁固定连接有侧压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，其特征在于：所述挤出组件(2)包括有外压筒(17)，三号电机组(18)，螺纹轴(19)，挤压管(20)，抽管(21)，添加轴(22)，所述外压筒(17)的内部活动套接有螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)的一侧固定连接有三号电机组(18)，所述外压筒(17)的内部位于螺纹轴(19)的另一侧固定连接有挤压管(20)，所述挤压管(20)的另一侧卡接有抽管(21)，所述螺纹轴(19)的另一侧活动套接有添加轴(22)。

3.根据权利要求1所述的一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，其特征在于：所述料箱组件(5)的数量为二，所述一号电机组(6)的数量为二。

4.根据权利要求1所述的一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，其特征在于：所述侧压块(9)的数量为六。

5.根据权利要求1所述的一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，其特征在于：所述辅压轴(10)与动力压轴(11)的侧壁相互交错，所述辅压轴(10)的侧壁与侧压块(9)相互交错，所述动力压轴(11)的侧壁与侧压块(9)相互交错。

6.根据权利要求2所述的一种双侧喂料的高玻纤工程材料生产装置，其特征在于：所述添加轴(22)的长度为八公分至十公分。

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