CN211807488U - 一种新型防气泡加料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防气泡加料的模具，具体涉及模具领域，包括模具盒，模具盒的顶面安装有驱动电机、气泡消除管，气泡消除管的内部安装有末级压辊、中间压辊、初级压辊，气泡消除管的顶端连接有下添料斗、上添料斗，气泡消除管的一侧安装有传动箱，驱动电机的输出端套接有主动皮带轮，末级压辊、中间压辊、初级压辊的一端套接有传动皮带轮。本实用新型利用多级压辊以及位于压辊内部的加热套对物料进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果，且加热套将物料加热导一定温度可加快气泡内气体的逃逸速度，提高气泡消除的工作效率，使得气泡消除更加彻底防止气泡影响产品结构强度以及美观度，提高产品的质量。

Description

一种新型防气泡加料的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种新型防气泡加料的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前模具在使用过程中，由于加料的缘故，存在气泡进入到物料中，进而会影响模具制成成品的质量，因此，提供一种防气泡加料的模具，以解决上述问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209616450U的专利公开了一种新型防气泡加料的模具，参考说明书附图5，该申请中通过通气管9可以平衡压力，排出气体，实现更好的加料，气泡消除网和气泡消除架配合可以消除液体物料中的气泡，提高模具制作成品的质量。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该防气泡加料的模具采用电机驱动气泡消除架旋转搅拌物料，在气泡消除架旋转时只会将物料中大气泡进行打散产生更多的小型气泡，不易被发现，小型气泡也会对后续的注塑工序产生一定影响，尤其是在生产注塑壳料较薄的物品时，由气泡转化的空腔可能导致产品的结构缺陷，更易损坏，使产品质量下降；

二、由于该防气泡加料的模具采用气泡消除网进行气泡消除的预处理，气泡消除网阻隔了物料的递送，一旦物料在递送过程中发生中断即会在模具盒内产生“空泡”的现象，导致物料注塑产生中断结构出现残缺。

因此亟需提供一种产品质量高的新型防气泡加料的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型防气泡加料的模具，通过设置压辊结构以及加热结构，利用多级压辊以及位于压辊内部的加热套对物料进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果，且加热套将物料加热导一定温度可加快气泡内气体的逃逸速度，提高气泡消除的工作效率，使得气泡消除更加彻底防止气泡影响产品结构强度以及美观度，提高产品的质量；另外，本实用新型通过设置多级压辊，利用多级压辊挤压物料消除气泡的同时进行物料的层层递送，提高物料的供料速度，且去除了气泡消除网，物料在气泡消除管可快速流动，防止物料在进入模具盒内时出现供应停滞，产生“空泡”的现象，提高该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防气泡加料的模具，包括模具盒，所述模具盒的顶面固定安装有驱动电机、连接法兰，所述连接法兰的顶面固定安装有方形的气泡消除管，所述气泡消除管的内部从下至上依次转动安装有末级压辊、中间压辊、初级压辊，所述气泡消除管内腔的顶端开设有通气腔，所述气泡消除管的顶端开设有通孔并固定连接有下添料斗，所述下添料斗的顶端固定安装有上添料斗，所述通气腔的一侧固定连接有通气管，所述通气管的另一端与上添料斗相连通，所述气泡消除管的一侧固定安装有传动箱，所述驱动电机的输出端固定套接有主动皮带轮，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊的一端固定套接有传动皮带轮，所述传动皮带轮、主动皮带轮位于传动箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊的数量为两个，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊呈对称分布，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊的直径依次增大。

在一个优选地实施方式中，所述气泡消除管两侧的初级压辊、中间压辊之间设有间隙，所述初级压辊之间的间隙大于中间压辊之间的间隙。

在一个优选地实施方式中，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊的一端与气泡消除管的侧壁转动连接，所述末级压辊、中间压辊、初级压辊的另一端通过传动皮带轮与主动皮带轮进行传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述初级压辊包括转轴、支撑套、加热套、压辊套，所述转轴的两端转动安装于气泡消除管的侧壁表面，所述传动皮带轮固定套接于转轴的端部，所述支撑套固定套接于支撑套的外侧，所述加热套固定套接于支撑套的外侧，所述压辊套固定套接于压辊套的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述中间压辊由与初级压辊结构相同的转轴、加热套、压辊套构成，所述末级压辊由与初级压辊结构相同的转轴、压辊套构成。

在一个优选地实施方式中，所述气泡消除管两侧的末级压辊、中间压辊、初级压辊端部的传动皮带轮交错式布置，所述传动皮带轮通过呈交错式传动连接，所述末级压辊端部的传动皮带轮与主动皮带轮传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置压辊结构以及加热结构，利用多级压辊以及位于压辊内部的加热套对物料进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果，且加热套将物料加热导一定温度可加快气泡内气体的逃逸速度，提高气泡消除的工作效率，使得气泡消除更加彻底防止气泡影响产品结构强度以及美观度，提高产品的质量；

2、本实用新型通过设置多级压辊，利用多级压辊挤压物料消除气泡的同时进行物料的层层递送，提高物料的供料速度，且去除了气泡消除网，物料在气泡消除管可快速流动，防止物料在进入模具盒内时出现供应停滞，产生“空泡”的现象，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压辊排布结构示意图。

图3为本实用新型的初级压辊结构示意图。

图4为本实用新型的传动箱结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、模具盒；2、驱动电机；3、连接法兰；4、气泡消除管；5、末级压辊；6、中间压辊；7、初级压辊；71、转轴；72、支撑套；73、加热套；74、压辊套；8、通气腔；9、通气管；10、下添料斗；11、上添料斗；12、传动箱；13、传动皮带轮；14、主动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种新型防气泡加料的模具，包括模具盒1，模具盒1的顶面固定安装有驱动电机2、连接法兰3，连接法兰3的顶面固定安装有方形的气泡消除管4，气泡消除管4的内部从下至上依次转动安装有末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7，气泡消除管4内腔的顶端开设有通气腔8，气泡消除管4的顶端开设有通孔并固定连接有下添料斗10，下添料斗10的顶端固定安装有上添料斗11，通气腔8的一侧固定连接有通气管9，通气管9的另一端与上添料斗11相连通，气泡消除管4的一侧固定安装有传动箱12，驱动电机2的输出端固定套接有主动皮带轮14，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7的一端固定套接有传动皮带轮13，传动皮带轮13、主动皮带轮14位于传动箱12的内部。

实施方式具体为：通过设置压辊结构以及加热结构，利用多级压辊以及位于压辊内部的加热套73对物料进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果，且加热套73将物料加热导一定温度可加快气泡内气体的逃逸速度，提高气泡消除的工作效率，使得气泡消除更加彻底防止气泡影响产品结构强度以及美观度，提高产品的质量；另外，本实用新型通过设置多级压辊，利用多级压辊挤压物料消除气泡的同时进行物料的层层递送，提高物料的供料速度，且去除了气泡消除网，物料在气泡消除管4可快速流动，防止物料在进入模具盒1内时出现供应停滞，产生“空泡”的现象。

其中，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7的数量为两个，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7呈对称分布，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7的直径依次增大，进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果。

其中，气泡消除管4两侧的初级压辊7、中间压辊6之间设有间隙，初级压辊7之间的间隙大于中间压辊6之间的间隙，实现多级挤压之间挤力度的变化。

其中，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7的一端与气泡消除管4的侧壁转动连接，末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7的另一端通过传动皮带轮13与主动皮带轮14进行传动连接，实现多级压辊的动力传输。

其中，初级压辊7包括转轴71、支撑套72、加热套73、压辊套74，转轴71的两端转动安装于气泡消除管4的侧壁表面，传动皮带轮13固定套接于转轴71的端部，支撑套72固定套接于支撑套72的外侧，加热套73固定套接于支撑套72的外侧，压辊套74固定套接于压辊套74的外侧，实现挤压与加热的双重气泡消除程序。

其中，中间压辊6由与初级压辊7结构相同的转轴71、加热套73、压辊套74构成，末级压辊5由与初级压辊7结构相同的转轴71、压辊套74构成，实现各级压辊的不同挤压效果。

其中，气泡消除管4两侧的末级压辊5、中间压辊6、初级压辊7端部的传动皮带轮13交错式布置，传动皮带轮13通过呈交错式传动连接，末级压辊5端部的传动皮带轮13与主动皮带轮14传动连接，事项多级压辊的层层递送物料提高供料速率。

本实用新型工作原理：

首先开启驱动电机2、加热套73的电源，预热好加热套73后通过上添料斗11、下添料斗10向气泡消除管4内进行加料，当物料进入驱动电机2内，通过多级压辊以及位于压辊内部的加热套73对物料进行多级挤压将气泡排除提高气泡消除效果，且加热套73将物料加热导一定温度可加快气泡内气体的逃逸速度，提高气泡消除的工作效率，通过多级压辊挤压物料消除气泡的同时进行物料的层层递送，最终物料从气泡消除管4内流入模具盒1内部，完成整个气泡消除兼加料过程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型防气泡加料的模具，包括模具盒(1)，其特征在于：所述模具盒(1)的顶面固定安装有驱动电机(2)、连接法兰(3)，所述连接法兰(3)的顶面固定安装有方形的气泡消除管(4)，所述气泡消除管(4)的内部从下至上依次转动安装有末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)，所述气泡消除管(4)内腔的顶端开设有通气腔(8)，所述气泡消除管(4)的顶端开设有通孔并固定连接有下添料斗(10)，所述下添料斗(10)的顶端固定安装有上添料斗(11)，所述通气腔(8)的一侧固定连接有通气管(9)，所述通气管(9)的另一端与上添料斗(11)相连通，所述气泡消除管(4)的一侧固定安装有传动箱(12)，所述驱动电机(2)的输出端固定套接有主动皮带轮(14)，所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)的一端固定套接有传动皮带轮(13)，所述传动皮带轮(13)、主动皮带轮(14)位于传动箱(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)的数量为两个，所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)呈对称分布，所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)的直径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述气泡消除管(4)两侧的初级压辊(7)、中间压辊(6)之间设有间隙，所述初级压辊(7)之间的间隙大于中间压辊(6)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)的一端与气泡消除管(4)的侧壁转动连接，所述末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)的另一端通过传动皮带轮(13)与主动皮带轮(14)进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述初级压辊(7)包括转轴(71)、支撑套(72)、加热套(73)、压辊套(74)，所述转轴(71)的两端转动安装于气泡消除管(4)的侧壁表面，所述传动皮带轮(13)固定套接于转轴(71)的端部，所述支撑套(72)固定套接于支撑套(72)的外侧，所述加热套(73)固定套接于支撑套(72)的外侧，所述压辊套(74)固定套接于压辊套(74)的外侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述中间压辊(6)由与初级压辊(7)结构相同的转轴(71)、加热套(73)、压辊套(74)构成，所述末级压辊(5)由与初级压辊(7)结构相同的转轴(71)、压辊套(74)构成。

7.根据权利要求1或4所述的一种新型防气泡加料的模具，其特征在于：所述气泡消除管(4)两侧的末级压辊(5)、中间压辊(6)、初级压辊(7)端部的传动皮带轮(13)交错式布置，所述传动皮带轮(13)通过呈交错式传动连接，所述末级压辊(5)端部的传动皮带轮(13)与主动皮带轮(14)传动连接。

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