CN218566150U - 受热均匀的模具生产用加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了受热均匀的模具生产用加热炉，包括加热炉体、加热炉体内壁设有若干加热棒，所述加热炉体底部四角对称设有支腿，本实用新型通过放置机构的使用，使其能够放置支撑模具，同时通过转轴一带动支架进而带动U形架和支板围绕转轴一进行转动，同时使得齿轮二与齿环啮合作用下驱动齿轮二转动，进而使得齿轮二与齿轮一啮合作用下，从而驱动齿轮一带动转杆三进行转动，从而使得模具进行自转，使得模具实现围绕转轴一公转同时自转，从而使其能够更好地进行加热，使其受热均匀，实用性更强；通过吹风机构的使用，使其能够改变对加热炉体内吹风角度，使加热炉体内温度分布均匀，避免造成温差使模具受热不均匀。

Description

受热均匀的模具生产用加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为受热均匀的模具生产用加热炉。

背景技术

模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具通过各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料的物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛地应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用于内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括有动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时以便取出制件，合拢时可使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。而模具生产工艺中需要用到加热炉对模具进行处理，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现有的一些加热炉一般将模具放置到炉内支架上进行加热处理，由于炉内部设有的加热棒都是固定位置安装的，容易导致炉内温度分布不均匀，同时模具远离炉内壁一侧与靠近炉内壁一侧受热温度不均匀，容易影响对模具的加热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供受热均匀的模具生产用加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：受热均匀的模具生产用加热炉，包括加热炉体、加热炉体内壁设有若干加热棒，所述加热炉体底部四角对称设有支腿，所述支腿之间设有控制器，所述加热炉体内设有放置机构，所述加热炉体顶部设有吹风机构，所述放置机构包括加热炉体底部中间位置设有的电机一，所述电机一的输出端延伸至加热炉体内并连接有转轴一，所述转轴一的上端插入加热炉内，所述加热炉体内转轴一两侧对称设有若干支架，同侧所述支架之间由上到下依次设有U形架和支板，上方所述U形架顶部通过转杆一与上部的支架转动连接，上部所述支板与下方所述U形架之间通过转杆二相连接，下部所述支板通过转杆三与下方的所述的支架转动连接，所述吹风机构包括加热炉体顶部设有的风箱，所述风箱底部与加热炉体顶部开设有相连通的通槽。

进一步的，所述放置机构还包括加热炉体内下方支架的底部且位于转杆三外侧套设的齿轮一，所述齿轮一的相对外侧设有与齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二与支架转动连接，所述加热炉体内侧壁对应齿轮二位置设有与齿轮二相适配的齿环，通过设有的放置机构，使其能够放置模具同时使得模具围绕转轴一公转同时进行自转，以便使其更好的件加热，使其受热更均匀。

进一步的，所述吹风机构还包括风箱顶部设有的电机二，所述电机二的输出轴延伸至风箱内并连接有扇叶，所述风箱内电机二输出轴外壁上套设有同步轮一，同步轮一位于扇叶上方，所述风箱内同步轮一外侧连接有同步带，所述同步带连接有同步轮二，所述同步轮二内侧设有转轴二，所述转轴二上端通过轴承与风箱顶部转动连接，所述风箱内转轴二远离电机二一侧设有转轴三，转轴三上端通过轴承与风箱顶部转动连接，所述转轴二和转轴三外侧且位于同步轮二下方分别套设有齿轮三和齿轮四，所述风箱内转轴三下端连接有圆盘，所述圆盘的底部连接有拉杆，所述风箱内底部圆盘靠近扇叶一侧对称设有L形架，所述L形架内侧设有与L形架相适配的工型杆，所述工型杆一端与拉杆一端活动连接，所述工型杆顶部远离圆盘一侧设有支撑杆，所述支撑杆底部连接有连接杆，所述通槽内设有若干导板，所述导板中部设有转动杆，所述转动杆上下端分别与通槽内两侧壁转动连接，所述连接杆下端与其下方对应的导板相连接，相邻所述导板之间对称设有推杆，所述推杆的两端分别与两侧的导板铰接连接，通过设有的吹风机构，使其能够对加热炉体内吹风，并不断改变吹入加热炉体内风的角度，从而使其能够使得加热炉体内热量分布均匀，避免出现温度差，从而影响对模具加热效果。

进一步的，所述U形架与支板固定连接，所述转杆二通过轴承与中间位置的支架转动连接，所述转杆三通过轴承与下方支架转动连接，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与齿环相啮合，通过齿轮一和齿轮二配合齿环，以便使得齿轮一和支板进行围绕转轴一公转同时进行自转，以便受热均匀。

进一步的，所述转轴二和转轴三通过固定架与风箱内壁相连接，所述齿轮三与齿轮四相啮合，且齿轮三直径小于齿轮四直径，所述拉杆的两端分别与圆盘和工型杆铰接连接，以便通过齿轮三和齿轮四传动，同时改变圆盘的转动速度。

进一步的，所述连接杆的两端分别与支撑杆和导板铰接连接，若干所述导板呈线性等距阵列方式分布设置，以便通过导板改变吹入加热炉体内的风向。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的电机一、转轴一、支架、U形架、支板、齿轮一、齿轮二、齿环配合转杆一、转杆二和转杆三以及加热棒的使用，使其能够放置支撑模具，同时通过转轴一带动支架进而带动U形架和支板围绕转轴一进行转动，同时使得齿轮二与齿环啮合作用下驱动齿轮二转动，进而使得齿轮二与齿轮一啮合作用下，从而驱动齿轮一带动转杆三进行转动，从而使得模具进行自转，使得模具实现围绕转轴一公转同时自转，从而使其能够更好地进行加热，使其受热均匀，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的电机二、扇叶、同步轮一、同步带、同步轮二、转轴二、转轴三、齿轮三、齿轮四、圆盘、拉杆、工型杆、L形架、支撑杆、连接杆、导板和推杆的使用，使其能够改变对加热炉体内吹风角度，使加热炉体内温度分布均匀，避免造成温差使模具受热不均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型风箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型图3中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型图3中B的放大结构示意图；

图中：1、加热炉体；2、加热棒；3、风箱；4、电机一；5、转轴一；6、支架；7、U形架；8、支板；9、齿轮一；10、齿轮二；11、齿环；12、电机二；13、扇叶；14、同步轮一；15、同步带；16、同步轮二；17、转轴二；18、转轴三；19、齿轮三；20、齿轮四；21、圆盘；22、拉杆；23、工型杆；24、L形架；25、支撑杆；26、连接杆；27、导板；28、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的受热均匀的模具生产用加热炉，包括加热炉体1、加热炉体1正面铰接连接有炉门，加热炉体1内壁设有若干加热棒2，本示例中若干加热棒2呈圆周等距阵列分布设置，以便使加热炉体1内温度分布均匀，加热炉体1底部四角对称设有支腿，支腿之间设有控制器，加热炉体1内设有放置机构，加热炉体1顶部设有吹风机构，放置机构包括加热炉体1底部中间位置设有的电机一4，电机一4的输出端延伸至加热炉体1内并连接有转轴一5，转轴一5的上端插入加热炉内，加热炉体1内转轴一5两侧对称设有若干支架6，同侧支架6之间由上到下依次设有U形架7和支板8，上方U形架7顶部通过转杆一与上部的支架6转动连接，上部支板8与下方U形架7之间通过转杆二相连接，下部支板8通过转杆三与下方的支架6转动连接，吹风机构包括加热炉体1顶部设有的风箱3，风箱3底部与加热炉体1顶部开设有相连通的通槽。

本示例中，放置机构还包括加热炉体1内下方支架6的底部且位于转杆三外侧套设的齿轮一9，齿轮一9的相对外侧设有与齿轮一9相适配的齿轮二10，齿轮二10与支架6转动连接，加热炉体1内侧壁对应齿轮二10位置设有与齿轮二10相适配的齿环11，通过设有的放置机构，使其能够放置模具同时使得模具围绕转轴一5公转同时进行自转，以便使其更好的件加热，使其受热更均匀。

本示例中，吹风机构还包括风箱3顶部设有的电机二12，电机二12的输出轴延伸至风箱3内并连接有扇叶13，风箱3内电机二12输出轴外壁上套设有同步轮一14，同步轮一14位于扇叶13上方，风箱3内同步轮一14外侧连接有同步带15，同步带15连接有同步轮二16，同步轮二16内侧设有转轴二17，转轴二17上端通过轴承与风箱3顶部转动连接，风箱3内转轴二17远离电机二12一侧设有转轴三18，转轴三18上端通过轴承与风箱3顶部转动连接，转轴二17和转轴三18外侧且位于同步轮二16下方分别套设有齿轮三19和齿轮四20，风箱3内转轴三18下端连接有圆盘21，圆盘21的底部连接有拉杆22，风箱3内底部圆盘21靠近扇叶13一侧对称设有L形架24，L形架24内侧设有与L形架24相适配的工型杆23，工型杆23一端与拉杆22一端活动连接，工型杆23顶部远离圆盘21一侧设有支撑杆25，支撑杆25底部连接有连接杆26，通槽内设有若干导板27，导板27中部设有转动杆，转动杆上下端分别与通槽内两侧壁转动连接，连接杆26下端与其下方对应的导板27相连接，相邻导板27之间对称设有推杆28，推杆28的两端分别与两侧的导板27铰接连接，通过设有的吹风机构，使其能够对加热炉体1内吹风，并不断改变吹入加热炉体1内风的角度，从而使其能够使得加热炉体1内热量分布均匀，避免出现温度差，从而影响对模具加热效果。

本示例中，U形架7与支板8固定连接，转杆二通过轴承与中间位置的支架6转动连接，转杆三通过轴承与下方支架6转动连接，齿轮一9与齿轮二10相啮合，齿轮二10与齿环11相啮合，通过齿轮一9和齿轮二10配合齿环11，以便使得齿轮一9和支板8进行围绕转轴一5公转同时进行自转，以便受热均匀。

本示例中，转轴二17和转轴三18通过固定架与风箱3内壁相连接，齿轮三19与齿轮四20相啮合，且齿轮三19直径小于齿轮四20直径，拉杆22的两端分别与圆盘21和工型杆23铰接连接，以便通过齿轮三19和齿轮四20传动，同时改变圆盘21的转动速度。

本示例中，连接杆26的两端分别与支撑杆25和导板27铰接连接，若干导板27呈线性等距阵列方式分布设置，以便通过导板27改变吹入加热炉体1内的风向。

本实用新型的工作原理：使用时，通过驱动电机一4，使得电机一4带动转轴一5进行转动，从而使得转轴一5带动支架6同步的转动，使得支架6配合转杆一、转杆二和转杆三带动U形架7和支板8同步的围绕转轴一5进行转动，同时支架6会带动齿轮二10，使得齿轮二10与齿环11啮合同时，使得齿轮二10进行转动，同时在齿轮二10与齿轮一9相啮合的同时，使得齿轮一9进行转动，从而带动转杆三转动，同时配合支架6和转杆二和转杆一，使得上下方的支架6和U形架7同步地进行转动，进而使得支板8带动其上放置的模具进行转动，从而实现了模具围绕转轴一5进行公转和自转，从而使其上的模具受热均匀，同时启动电机二12，使得电机二12带动扇叶13转动进行吹风，同时电机二12的输出轴会带动其上设有的同步带15，使得同步带15配合同步轮二16带动转轴二17，使得转轴二17带动齿轮三19，使得齿轮三19与齿轮四20啮合作用下，从而驱动转轴三18进行转动，从而使得转轴三18带动圆盘21同步转动，使得圆盘21拉动或推动拉杆22，进而使得拉杆22带动工型杆23在L形架24限制作用下进行向左或向右滑动，从而使得工型杆23带动支撑杆25同步移动，使得支撑杆25拉动连接杆26，进而使得连接杆26带动与其连接的导板27围绕转动杆进行转动，从而使得导板27带动与其连接的两个推杆28，从而带动另外相连接的导板27进行同步的围绕转动杆进行翻转一定的角度，通过拉杆22的往复作用，实现导板27进行向左或向右倾斜一定角度，从而在相邻导板27配合作用下改变吹入加热炉体1内的风向，进而使得加热炉体1内热量分布均匀，以便使得模具受热均匀，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.受热均匀的模具生产用加热炉，包括加热炉体(1)、加热炉体(1)内壁设有若干加热棒(2)，所述加热炉体(1)底部四角对称设有支腿，所述支腿之间设有控制器，其特征在于：

所述加热炉体(1)内设有放置机构，所述加热炉体(1)顶部设有吹风机构，所述放置机构包括加热炉体(1)底部中间位置设有的电机一(4)，所述电机一(4)的输出端延伸至加热炉体(1)内并连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)的上端插入加热炉内，所述加热炉体(1)内转轴一(5)两侧对称设有若干支架(6)，同侧所述支架(6)之间由上到下依次设有U形架(7)和支板(8)，上方所述U形架(7)顶部通过转杆一与上部的支架(6)转动连接，上部所述支板(8)与下方所述U形架(7)之间通过转杆二相连接，下部所述支板(8)通过转杆三与下方的所述的支架(6)转动连接，所述吹风机构包括加热炉体(1)顶部设有的风箱(3)，所述风箱(3)底部与加热炉体(1)顶部开设有相连通的通槽。

2.根据权利要求1所述的受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述放置机构还包括加热炉体(1)内下方支架(6)的底部且位于转杆三外侧套设的齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的相对外侧设有与齿轮一(9)相适配的齿轮二(10)，所述齿轮二(10)与支架(6)转动连接，所述加热炉体(1)内侧壁对应齿轮二(10)位置设有与齿轮二(10)相适配的齿环(11)。

3.根据权利要求1所述的受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述吹风机构还包括风箱(3)顶部设有的电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴延伸至风箱(3)内并连接有扇叶(13)，所述风箱(3)内电机二(12)输出轴外壁上套设有同步轮一(14)，同步轮一(14)位于扇叶(13)上方，所述风箱(3)内同步轮一(14)外侧连接有同步带(15)，所述同步带(15)连接有同步轮二(16)，所述同步轮二(16)内侧设有转轴二(17)，所述转轴二(17)上端通过轴承与风箱(3)顶部转动连接，所述风箱(3)内转轴二(17)远离电机二(12)一侧设有转轴三(18)，转轴三(18)上端通过轴承与风箱(3)顶部转动连接，所述转轴二(17)和转轴三(18)外侧且位于同步轮二(16)下方分别套设有齿轮三(19)和齿轮四(20)，所述风箱(3)内转轴三(18)下端连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的底部连接有拉杆(22)，所述风箱(3)内底部圆盘(21)靠近扇叶(13)一侧对称设有L形架(24)，所述L形架(24)内侧设有与L形架(24)相适配的工型杆(23)，所述工型杆(23)一端与拉杆(22)一端活动连接，所述工型杆(23)顶部远离圆盘(21)一侧设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)底部连接有连接杆(26)，所述通槽内设有若干导板(27)，所述导板(27)中部设有转动杆，所述转动杆上下端分别与通槽内两侧壁转动连接，所述连接杆(26)下端与其下方对应的导板(27)相连接，相邻所述导板(27)之间对称设有推杆(28)，所述推杆(28)的两端分别与两侧的导板(27)铰接连接。

4.根据权利要求2所述的受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述U形架(7)与支板(8)固定连接，所述转杆二通过轴承与中间位置的支架(6)转动连接，所述转杆三通过轴承与下方支架(6)转动连接，所述齿轮一(9)与齿轮二(10)相啮合，所述齿轮二(10)与齿环(11)相啮合。

5.根据权利要求3所述的受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述转轴二(17)和转轴三(18)通过固定架与风箱(3)内壁相连接，所述齿轮三(19)与齿轮四(20)相啮合，且齿轮三(19)直径小于齿轮四(20)直径，所述拉杆(22)的两端分别与圆盘(21)和工型杆(23)铰接连接。

6.根据权利要求3所述的受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述连接杆(26)的两端分别与支撑杆(25)和导板(27)铰接连接，若干所述导板(27)呈线性等距阵列方式分布设置。

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