CN213323957U

CN213323957U - 一种多功能灌装机出料嘴

Info

Publication number: CN213323957U
Application number: CN202021874290.XU
Authority: CN
Inventors: 吴永刚
Original assignee: Baoding Longchang Taixing Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Baoding Longchang Taixing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种多功能灌装机出料嘴，包括出料管、管头、出料管座、膨胀管件、负压进气管、负压出气管、环形负压腔壳和微流管；所述环形负压腔壳设置在所述出料管座的外侧，所述出料管的一端通过出料管法兰与所述出料管座连接，另一端安装所述管头；所述负压进气管和所述微流管均位于所述出料管内；所述负压出气管连接在所述环形负压腔壳的外壁上；所述负压进气管和所述负压出气管均与所述环形负压腔壳连通；本实用新型公开了一种多功能灌装机出料嘴，通过在设置的膨胀管件内充气，使膨胀外管变大，在灌装过程中把包装袋口胀住进行封闭，确保在灌装过程中出料嘴外侧无喷粉现象，使包装袋达到干净整洁的效果。

Description

一种多功能灌装机出料嘴

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体的说是涉及一种多功能灌装机出料嘴。

背景技术

随着包装设备的迅速发展选择，干净整洁的包装越来越多，根据客户在使用中的需求，目前多功能出料嘴能提供内阀口包装袋与外发口包装袋的需求，能达到干净整洁的效果，但是现有的出料嘴出料过程当中，出料嘴外侧会产生向外喷粉的现象，灰尘较大，因此无法适用于外阀口包装袋

因此，如何提供一种避免向外喷粉的多功能灌装机出料嘴是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能灌装机出料嘴，以解决上述背景技术部分所提出的上述问题，通过在设置的膨胀管件内充气，使膨胀外管变大，在灌装过程中把包装袋口胀住进行封闭，确保在灌装过程中出料嘴外侧无喷粉现象，使包装袋达到干净整洁的效果。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能灌装机出料嘴，包括出料管、管头、出料管座、膨胀管件、负压进气管、负压出气管、环形负压腔壳和微流管；所述环形负压腔壳设置在所述出料管座的外侧，所述出料管的一端通过出料管法兰与所述出料管座连接，另一端安装所述管头；所述负压进气管和所述微流管均位于所述出料管内；所述负压出气管连接在所述环形负压腔壳的外壁上；所述负压进气管和所述负压出气管均与所述环形负压腔壳连通；

所述出料管座包括输料管和输料管法兰，所述输料管法兰位于所述输料管的出料口上；所述输料管上开设有与环形负压腔壳相通进气口，所述负压进气管的出气口与所述输料管上开设的进气口相通；所述微流管位于所述输料管内，并且所述微流管的出口端延伸至所述出料管内，所述微流管的进口端延伸至所述输料管外；

所述出料管外套设有套管，所述膨胀管件安装在所述套管与所述管头之间；所述出料管的管壁上设置有通气凹槽，所述通气凹槽一端延伸至所述出料管被所述套管覆盖的区域，另一端延伸至所述出料管被所述膨胀管件覆盖的区域，所述套管上开设有膨胀管充气嘴，所述膨胀管充气嘴与所述通气凹槽连通；所述膨胀管件包括膨胀外管和内撑管，所述内撑管套设在所述出料管上，所述膨胀外管套设在所述内撑管上；所述膨胀外管的两端设置有环形包口，所述环形包口的截面为U形；所述内撑管的两端分别位于所述膨胀外管两端设置的环形包口内；所述内撑管上设置有与所述通气凹槽连通的通气孔。由于所述膨胀管件位于所述套管和所述管口之间，且所述内撑管为刚性结构，所以内撑管的两端能够将膨胀外管的两端设置有环形包口分别压在套管端部和管头的端部，从而实现了对膨胀外管两端的密封；

出料管安装在出料管座上，通过出料管座与灌装机连接，灌装机内的粉料经出料管座进入到出料管内，在出料管安装管头的一端排出，粉料进入到包装袋内；

在进行灌装前，管头和膨胀管件部分伸入到包装袋的袋口内，向膨胀管充气嘴内充入压缩气体，压缩气体经通气凹槽到达内撑管上的通气孔处，经过通气孔进入到膨胀外管内，膨胀外管进行膨胀，从而将包装袋的袋口胀住，实现袋口封闭，然后灌装机内粉料进入到输料管内，从管口排出到包装袋内，在灌装过程中，确保灌装过程出料嘴外侧无喷粉现象。

由于在灌装机中通常采用正压式灌装，所以在膨胀外管将包装袋的袋口胀住后，包装袋内为正压环境，此时除尘充气嘴处于关闭状态，负压出气管与物料分离器连接，能够产生负压，并且由于负压进气管和负压出气管均与环形负压腔壳连通，所以负压进气管能够将包装袋内的气体吸入，经过环形负压腔壳和负压出气管进入到物料分离器内，从而平衡包装袋内气压环境；由于负压进气管吸入的气体掺杂少量的漂浮粉料，所以物料分离器能够将粉料与气体分离后，将分离的粉料输送到灌装机内进行收集利用。

在完成灌装后，物料分离器关闭，此时除尘充气嘴打开，由于除尘充气嘴与输料管上开设的进气口对应设置，所以向除尘充气嘴内充入少量压缩气体，能够使位于负压进气管内的残余粉料经负压进气管的进气口排出，使残留物料落入包装袋内；同时微流管内也通入少量压缩气体，将残留在出料管内的少量粉料经管口排出，落入包装袋内；在这个过程中由于充入的均是少量压缩气体，所以不会对包装袋内部的气压环境造成影响。

最后，开启设置在与膨胀管充气嘴连接气管上的排气阀，使膨胀外管内的气体排出，膨胀外管体积缩小，管口从包装袋内取出，完成单次灌装。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述环形负压腔壳的外壁上还设置有除尘充气嘴，所述除尘充气嘴与所述输料管上开设的进气口对应设置；所述除尘充气嘴通过气管连接有压缩空气。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述输料管的进料口与灌装机的出料口连接。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述负压进气管的进气口向下倾斜设置，并且设置有上挡板；所述上挡板上开设有用于与所述管头内壁连接的螺纹孔，通过螺钉将所述上挡板与所述管头固定连接。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述出料管法兰与所述套管之间设置有密封圈。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述膨胀管件与所述管头之间设置有密封钢圈，所述密封钢圈内设置有密封圈。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述管头设置有斜向下的出料口。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述负压出气管与物料分离器连接。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述微流管的进口端通过气管连接有压缩气体。

优选的，在上述一种多功能灌装机出料嘴中，所述膨胀外管和所述环形包口为采用橡胶制成的一体式结构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多功能灌装机出料嘴，出料管安装在出料管座上，通过出料管座与灌装机连接，灌装机内的粉料经出料管座进入到出料管内，在出料管安装管头的一端排出，粉料进入到包装袋内；在进行灌装前，向膨胀管充气嘴内充入压缩气体，膨胀外管进行膨胀，从而将包装袋的袋口胀住，实现袋口封闭，在灌装过程中，确保灌装过程出料嘴外侧无喷粉现象。由于在灌装机中通常采用正压式灌装，负压进气管能够将包装袋内的气体吸入，经过环形负压腔壳和负压出气管进入到物料分离器内，从而平衡包装袋内气压环境；由于负压进气管吸入的气体掺杂少量的漂浮粉料，所以物料分离器能够将粉料与气体分离后，将分离的粉料输送到灌装机内进行收集利用。在完成灌装后，除尘充气嘴打开，向除尘充气嘴内充入少量压缩气体，能够使位于负压进气管内的残余粉料经负压进气管的进气口排出，使残留物料落入包装袋内；同时微流管内也通入少量压缩气体，将残留在出料管内的少量粉料经管口排出，落入包装袋内。

本实用新型通过在设置的膨胀管件内充气，使膨胀外管变大，在灌装过程中把包装袋口胀住进行封闭，确保在灌装过程中出料嘴外侧无喷粉现象，使包装袋达到干净整洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型正视的立体图；

图2附图为本实用新型后视的立体图；

图3附图为本实用新型的装配图；

图4附图为本实用新型的剖视图；

图5附图为出料管与出料管法兰的连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种多功能灌装机出料嘴，通过在设置的膨胀管件内充气，使膨胀外管变大，在灌装过程中把包装袋口胀住进行封闭，确保在灌装过程中出料嘴外侧无喷粉现象，使包装袋达到干净整洁的效果。

本实用新型公开了一种多功能灌装机出料嘴，包括出料管1、管头2、出料管座3、膨胀管件4、负压进气管5、负压出气管6、环形负压腔壳7和微流管8；环形负压腔壳7设置在出料管座3的外侧，出料管1的一端通过出料管法兰11与出料管座3连接，另一端安装管头2；负压进气管5和微流管8均位于出料管1内；负压出气管6连接在环形负压腔壳7的外壁上；负压进气管5和负压出气管6均与环形负压腔壳7连通；

出料管座3包括输料管31和输料管法兰32，输料管法兰32位于输料管31的出料口上；输料管31上开设有与环形负压腔壳7相通进气口，负压进气管5的出气口与输料管31上开设的进气口相通；微流管8位于输料管31内，并且微流管8的出口端延伸至出料管1内，微流管8的进口端延伸至输料管31外；

出料管1外套设有套管12，膨胀管件4安装在套管12与管头2之间；出料管1的管壁上设置有通气凹槽14，通气凹槽14一端延伸至出料管1被套管12覆盖的区域，另一端延伸至出料管1被膨胀管件4覆盖的区域，通气凹槽14的顶部开口被套管12和膨胀管件4覆盖，使得通气凹槽14能够成为封闭的输气通道；套管12上开设有膨胀管充气嘴13，膨胀管充气嘴13与通气凹槽14连通；膨胀管件4包括膨胀外管41和内撑管42，内撑管42套设在出料管1上，膨胀外管41套设在内撑管42上；膨胀外管41的两端设置有环形包口43，环形包口43的截面为U形；内撑管42的两端分别位于膨胀外管41两端设置的环形包口43内；内撑管42上设置有与通气凹槽14连通的通气孔。由于膨胀管件4位于套管12和管口之间，且内撑管42为刚性结构，所以内撑管42的两端能够将膨胀外管41的两端设置有环形包口43分别压在套管12端部和管头2的端部，从而实现了对膨胀外管41两端的密封；

为了进一步优化上述技术方案，环形负压腔壳7的外壁上还设置有除尘充气嘴71，除尘充气嘴71与输料管31上开设的进气口对应设置；除尘充气嘴71通过气管连接有压缩空气。

为了进一步优化上述技术方案，输料管31的进料口与灌装机的出料口连接。

为了进一步优化上述技术方案，负压进气管5的进气口向下倾斜设置，并且设置有上挡板51；上挡板51上开设有用于与管头2内壁连接的螺纹孔，通过螺钉将上挡板51与管头2固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，出料管法兰11与套管12之间设置有密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，膨胀管件4与管头2之间设置有密封钢圈9，密封钢圈9内设置有密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，管头2设置有斜向下的出料口。

为了进一步优化上述技术方案，负压出气管6与物料分离器连接。

为了进一步优化上述技术方案，微流管8的进口端通过气管连接有压缩气体。

为了进一步优化上述技术方案，膨胀外管41和环形包口43为采用橡胶制成的一体式结构。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型中对于使用压缩气体的部件，均通过控制器进行统一控制，控制器通过控制各个供气部件连接管路上的电磁阀，实现对各个供气部件的控制。

工作原理：

出料管1安装在出料管座3上，通过出料管座3与灌装机连接，灌装机内的粉料经出料管座3进入到出料管1内，在出料管1安装管头2的一端排出，粉料进入到包装袋内；

在进行灌装前，管头2和膨胀管件4部分伸入到包装袋的袋口内，向膨胀管充气嘴13内充入压缩气体，压缩气体经通气凹槽14到达内撑管42上的通气孔处，经过通气孔进入到膨胀外管41内，膨胀外管41进行膨胀，从而将包装袋的袋口胀住，实现袋口封闭，然后灌装机内粉料进入到输料管31内，从管口排出到包装袋内，在灌装过程中，确保灌装过程出料嘴外侧无喷粉现象。

由于在灌装机中通常采用正压式灌装，所以在膨胀外管41将包装袋的袋口胀住后，包装袋内为正压环境，此时除尘充气嘴71处于关闭状态，负压出气管6与物料分离器连接，能够产生负压，并且由于负压进气管5和负压出气管6均与环形负压腔壳7连通，所以负压进气管5能够将包装袋内的气体吸入，经过环形负压腔壳7和负压出气管6进入到物料分离器内，从而平衡包装袋内气压环境；由于负压进气管5吸入的气体掺杂少量的漂浮粉料，所以物料分离器能够将粉料与气体分离后，将分离的粉料输送到灌装机内进行收集利用。

在完成灌装后，物料分离器关闭，此时除尘充气嘴71打开，由于除尘充气嘴71与输料管31上开设的进气口对应设置，所以向除尘充气嘴71内充入少量压缩气体，能够使位于负压进气管5内的残余粉料经负压进气管5的进气口排出，使残留物料落入包装袋内；同时微流管8内也通入少量压缩气体，将残留在出料管1内的少量粉料经管口排出，落入包装袋内；在这个过程中由于充入的均是少量压缩气体，所以不会对包装袋内部的气压环境造成影响。

最后，开启设置在与膨胀管充气嘴13连接气管上的排气阀，使膨胀外管41内的气体排出，膨胀外管41体积缩小，管口从包装袋内取出，完成单次灌装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，包括出料管、管头、出料管座、膨胀管件、负压进气管、负压出气管、环形负压腔壳和微流管；所述环形负压腔壳设置在所述出料管座的外侧，所述出料管的一端通过出料管法兰与所述出料管座连接，另一端安装所述管头；所述负压进气管和所述微流管均位于所述出料管内；所述负压出气管连接在所述环形负压腔壳的外壁上；所述负压进气管和所述负压出气管均与所述环形负压腔壳连通；

所述出料管座包括输料管和输料管法兰，所述输料管法兰位于所述输料管的出料口上；所述输料管上开设有与环形负压腔壳相通的进气口，所述负压进气管的出气口与所述输料管上开设的进气口相通；所述微流管位于所述输料管内，并且所述微流管的出口端延伸至所述出料管内，所述微流管的进口端延伸至所述输料管外；

所述出料管外套设有套管，所述膨胀管件安装在所述套管与所述管头之间；所述出料管的管壁上设置有通气凹槽，所述通气凹槽一端延伸至所述出料管被所述套管覆盖的区域，另一端延伸至所述出料管被所述膨胀管件覆盖的区域，所述套管上开设有膨胀管充气嘴，所述膨胀管充气嘴与所述通气凹槽连通；所述膨胀管件包括膨胀外管和内撑管，所述内撑管套设在所述出料管上，所述膨胀外管套设在所述内撑管上；所述膨胀外管的两端设置有环形包口，所述环形包口的截面为U形；所述内撑管的两端分别位于所述膨胀外管两端设置的环形包口内；所述内撑管上设置有与所述通气凹槽连通的通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述环形负压腔壳的外壁上还设置有除尘充气嘴，所述除尘充气嘴与所述输料管上开设的进气口对应设置；所述除尘充气嘴通过气管连接有压缩空气。

3.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述输料管的进料口与灌装机的出料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述负压进气管的进气口向下倾斜设置，并且设置有上挡板；所述上挡板上开设有用于与所述管头内壁连接的螺纹孔，通过螺钉将所述上挡板与所述管头固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述出料管法兰与所述套管之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述膨胀管件与所述管头之间设置有密封钢圈，所述密封钢圈内设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述管头设置有斜向下的出料口。

8.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述负压出气管与物料分离器连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述微流管的进口端通过气管连接有压缩气体。

10.根据权利要求1所述的一种多功能灌装机出料嘴，其特征在于，所述膨胀外管和所述环形包口为采用橡胶制成的一体式结构。