CN116639295A - 一种山楂粉灌装机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用包装机技术领域，提供了一种山楂粉灌装机的进料装置，包括：导料管和吸料囊，所述吸料囊固定连接在所述导料管的末端外侧，所述吸料囊用于密封灌装瓶，所述吸料囊的直径大于所述灌装瓶的瓶口直径；所述导料管的末端设有固定板，所述吸料囊固定连接所述固定板。借此，本发明其体积小，在山楂粉的灌装过程实现瓶口的全封闭灌装，减少了山楂粉的飘散，同时将灌装过程中产生的粉尘进行收集，减少导料管拔出包装瓶后，导料管内及灌装瓶内粉尘的自然飘散溢出，吸料囊通过自身的弹力实现负压吸尘，不需要额外连接气路管道及额外的动力提供吸力，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及包装机技术领域，特别涉及一种山楂粉灌装机的进料装置。
背景技术
粉末包装机是用来进行山楂粉包装的设备。粉末包装机的本体上设置有进料装置，当每个包装瓶被粉末包装机本体运送到进料装置下侧时，进料装置向包装瓶内进料。
进料装置包括出料管和导料管，出料管固定设置在粉末包装机的本体上，出料管用于按照规格出料，出料管下连接有漏斗状的导料管，导料管沿靠近或远离包装瓶方向滑动连接在粉末包装机的本体上，出料管可伸入导料管的一端内，导料管的一端可伸入包装瓶内。在进行包装瓶进料时，导料管向包装瓶方向滑移，同时出料管进行出料，使山楂粉通过导料管进入到包装瓶内。
专利号为“CN202120171896.5”的专利提供了一种农药包装机的进料装置，其包括出料管和导料管，出料管固定连接在农药包装机的本体上，出料管下连接有漏斗状的导料管，出料管可伸入导料管的一端内，还包括挡料机构，挡料机构与导料管靠近出料管一端固定连接，挡料机构沿导料管的运动方向与出料管滑移连接，出料管的一端始终不与挡料机构分离，挡料机构与导料管可拆卸连接。该方案当进行农药粉剂进料时，导料管带动挡料机构向远离出料管方向滑移，粉剂沿着挡料机构进入到导料管中，使农药粉剂在进料过程中不易从导料管一侧漏出，减少包装袋内的农药粉剂的质量偏差，当农药包装机出料故障时，将挡料机构拆卸下来，方便了对出料过程的检修。但在导料管对包装瓶进行灌装时，会有部分粉剂从包装瓶口及导料管口飘散溢出，在灌装过程中，随着设备的运转不可避免的会产生大量粉尘。而现有的包装机，为了添加粉剂和检查调节设备的方便，通常设计为开放式或半封闭式，这导致包装过程中粉尘扩散严重，山楂粉长时间累积，会出现腐败变质的现象，造成微生物超标，影响产品质量及操作人员的身体健康。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种山楂粉灌装机的进料装置，本发明其体积小，在山楂粉的灌装过程实现瓶口的全封闭灌装，减少了山楂粉的飘散，同时将灌装过程中产生的粉尘进行收集，减少导料管拔出包装瓶后，导料管内及灌装瓶内粉尘的自然飘散溢出；吸料囊通过自身的弹力实现负压吸尘，不需要额外连接气路管道及额外的动力提供吸力，节能环保。
为了实现上述目的，本发明提供了一种山楂粉灌装机的进料装置，包括：导料管和吸料囊，所述吸料囊固定连接在所述导料管的末端外侧，所述吸料囊用于密封灌装瓶，所述吸料囊的直径大于所述灌装瓶的瓶口直径，所述吸料囊能够与灌装瓶的内部连通，所述吸料囊能够发生弹性变形。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述导料管的末端设有固定板，所述吸料囊固定连接所述固定板。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述吸料囊由弹性材料制成。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述吸料囊的底部设有通气孔，所述通气孔位于所述瓶口的内侧。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述导料管上设有若干通孔，所述通孔连通所述吸料囊与所述导料管。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述通孔位于所述吸料囊的上部。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述吸料囊的内部设有弹簧。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述吸料囊的底部设有翻板，所述翻板弹性连接所述吸料囊。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述翻板常态下封堵所述导料管。
根据本发明的山楂粉灌装机的进料装置，所述吸料囊的底部设有瓶口槽。
本发明包括：导料管和吸料囊，所述吸料囊固定连接在所述导料管的末端外侧，所述吸料囊用于密封灌装瓶，所述吸料囊的直径大于所述灌装瓶的瓶口直径，所述吸料囊能够与灌装瓶的内部连通，所述吸料囊能够发生弹性变形；本发明其体积小，在山楂粉的灌装过程实现瓶口的全封闭灌装，减少了山楂粉的飘散，同时将灌装过程中产生的粉尘进行收集，减少导料管拔出包装瓶后，导料管内及灌装瓶内粉尘的自然飘散溢出；吸料囊通过自身的弹力实现负压吸尘，不需要额外连接气路管道及额外的动力提供吸力，节能环保。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的细节立体剖分结构示意图；
图3是本发明吸料囊的立体剖面结构示意图；
图4是本发明的细节剖分结构示意图；
图5是本发明第一工作状态结构示意图；
图6是本发明第二工作状态结构示意图；
图7是本发明第三工作状态结构示意图；
图8是本发明另一实施例的细节剖面结构示意图；
在图中，1-导料管，11-固定板，2-吸料囊，21-通气孔，22-翻板，23-瓶口槽，24-辅助吸尘空间，25-通孔，3-灌装瓶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
参见图1至图4，本发明提供了一种山楂粉灌装机的进料装置。该山楂粉灌装机的进料装置包括：导料管1和吸料囊2，吸料囊2固定连接在导料管1的末端外侧，吸料囊2用于密封灌装瓶3，吸料囊2的直径大于所述灌装瓶3的瓶口直径。在进料时，吸料囊2将灌装瓶3的瓶口密封，之后，导料管1将粉剂灌装到灌装瓶3中。防止在灌装过程中，粉剂在瓶中受到气流的影响，产生浮尘并飘散出灌装瓶3口，对外界环境产生污染。
进一步的，导料管1的末端设有固定板11，吸料囊2固定连接在固定板11上，防止吸料囊2受挤压向上滑动并减少吸料囊2的形变。
进一步的，吸料囊2由弹性材料制成，能够实现吸料囊2受压变形，并能保证撤去压力后，吸料囊2自动回弹，实现自动复位。
作为本发明的一优选实施例，吸料囊2的底部设有通气孔21，通气孔21位于瓶口的内侧，使得吸料囊2将瓶口密封后，通气孔21保证吸料囊2的内腔与灌装瓶3内部连通。当吸料囊2按压到灌装瓶3上时，吸料囊2受压变形，吸料囊2内的气体通过通气孔21排放到灌装瓶3内。当山楂粉灌装完毕，吸料囊2跟随导料管1提升，吸料囊2逐渐恢复原状，并向吸料囊2内部吸气，将灌装瓶3内漂浮的粉尘进行吸附，实现粉尘的收集，避免粉尘飘逸出灌装瓶口。
参见图8，作为本发明的另一优选实施例，导料管1上设有若干通孔25，通孔25连通吸料囊2与导料管1。通孔25位于吸料囊2的上部，保证吸料囊2被压缩到极限位置时，通孔25依旧连通吸料囊2与导料管1。吸料囊2被压缩时，通过通孔25向导料管1内吹气，吸料囊2复位时，将导料管1内的浮尘吸入吸料囊2内，由于吸料囊2位于灌装瓶3的瓶口，因此，灌装瓶3内的浮尘能够通过导料管1进入吸料囊2内。实现灌装瓶3内浮尘的收集。
进一步的，上述两个实施例的吸料囊2内均设有弹簧，提高吸料囊2的弹性，同时吸料囊2被压缩和复位的速度可通过调节导料管1的上升及下降速度进行控制。
进一步的，吸料囊2的底部设有翻板22，翻板22弹性连接吸料囊2，导料管1不工作时，翻板22在导料管1的末端，将导料管1封堵。导料管1伸入灌装瓶3内时，翻板22受到导料管1的推力，向下翻转，将导料管1全部露出，导料管1进行灌装工作。
更进一步的，吸料囊2的底部设有瓶口槽23，瓶口槽23与灌装瓶3的瓶口相适应，吸料囊2通过瓶口槽23卡接在灌装瓶3上，实现对灌装瓶3的封堵。
进一步的，吸料囊2的下方内侧与导料管1之间设有一定的辅助吸尘空间24，辅助吸尘空间24通过翻板22与导料管1之间的间隙进行辅助吸尘，提高吸料囊2的吸尘效果。
参见图5至图7，当需要将山楂粉装入灌装瓶3时，先将灌装瓶3移动到导料管1的下方，然后将导料管1向下移动，吸料囊2首先接触到灌装瓶3的瓶口，瓶口槽23将灌装瓶3进行封堵，导料管1继续下降，吸料囊2受挤压向上收缩，同时翻板22受到导料管1的推力作用，发生翻转，直至导料管1下降到合适位置，吸料囊2被压缩，翻板22完全打开导料管1，然后进行灌装作业，将定量的山楂粉通过导料管1装入到灌装瓶3内。此时山楂粉下落过程中，受灌装瓶3内气流的影响，会产生部分浮尘，此时将导料管1上抬至与瓶口齐平处，吸料囊2在自身弹力及弹簧提供的弹力作用下，快速复位，在吸料囊2内部形成负压，将浮尘吸入到吸料囊2内部，辅助吸尘空间24在吸料囊2复位的同时，辅助吸尘空间24内同样形成负压，实现辅助吸尘。翻板22将导料管1进行封堵，防止导料管1内的浮尘飘散出导料管1，造成环境污染。吸料囊2通过自身的弹力实现负压吸尘，不需要额外连接气路管道及额外的动力提供吸力，节能环保。
综上所述，本发明包括：导料管和吸料囊，所述吸料囊固定连接在所述导料管的末端外侧，所述吸料囊用于密封灌装瓶，所述吸料囊的直径大于所述灌装瓶的瓶口直径，所述吸料囊能够与灌装瓶的内部连通，所述吸料囊能够发生弹性变形；本发明其体积小，在山楂粉的灌装过程实现瓶口的全封闭灌装，减少了山楂粉的飘散，同时将灌装过程中产生的粉尘进行收集，减少导料管拔出包装瓶后，导料管内及灌装瓶内粉尘的自然飘散溢出；吸料囊通过自身的弹力实现负压吸尘，不需要额外连接气路管道及额外的动力提供吸力，节能环保。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，包括：导料管和吸料囊，所述吸料囊固定连接在所述导料管的末端外侧，所述吸料囊用于密封灌装瓶，所述吸料囊的直径大于所述灌装瓶的瓶口直径，所述吸料囊能够与灌装瓶的内部连通，所述吸料囊能够发生弹性变形。
2.根据权利要求1所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述导料管的末端设有固定板，所述吸料囊固定连接所述固定板。
3.根据权利要求2所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述吸料囊由弹性材料制成。
4.根据权利要求3所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述吸料囊的底部设有通气孔，所述通气孔位于所述瓶口的内侧。
5.根据权利要求3所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述导料管上设有若干通孔，所述通孔连通所述吸料囊与所述导料管。
6.根据权利要求5所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述通孔位于所述吸料囊的上部。
7.根据权利要求1-6任一项所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述吸料囊的内部设有弹簧。
8.根据权利要求7所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述吸料囊的底部设有翻板，所述翻板弹性连接所述吸料囊。
9.根据权利要求8所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述翻板常态下封堵所述导料管。
10.根据权利要求1-6、8-9任一项所述的山楂粉灌装机的进料装置，其特征在于，所述吸料囊的底部设有瓶口槽。
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