CN217624211U - 一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器技术领域，且公开了一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，包括主机和罐体，所述罐体的侧表面活动套接有定位套，所述定位套的顶部设置有环形凸块。该干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，在灌粉设备完成灌粉并将输料管抽出时，启动微型气泵，第一气道和第二气道内的空气被抽走，其内部形成负压，此时输料管带出的粉末洒落在定位套和环形凸块表面，这些粉末会被负压气流一同带入第一气道和第二气道内，并最终排入集尘槽中，以达到便于清理灭火器瓶口散落干粉的效果，解决了在将输料管从罐体内抽出后，输料管易将干粉带出并洒落在罐体表面，不仅浪费了干粉原料，而且还增加了操作人员工作量的问题。

Description

一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置

技术领域

本实用新型涉及灭火器技术领域，具体为一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置。

背景技术

干粉灭火器是灭火器的一种，其内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性和干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。

干粉灭火器中的灭火剂在常温下有效期为五年，但通常而言，干粉灭火器中的粉末每隔一两年都需要重新填充，现有干粉灭火器的再填充大多由自动干粉灌装机进行操作，在使用时，操作人员只需将输料管插入空罐内部，然后配合电子秤便可向空罐中送入定量的干粉，操作过程简单方便，但在整个干粉的再填充过程中仍存在一定问题，特别是当干粉填充完成后，需要将输料管从罐内抽出，输料管在抽出过程中，极易将干粉带出罐体，致使干粉洒落在瓶口及灌装台表面，不仅造成干粉原料的浪费，而且还增加了操作人员的工作量，所以需要提出一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，具备便于清理灭火器瓶口散落干粉的优点，解决了在将输料管从罐体内抽出后，输料管易将干粉带出并洒落在罐体表面的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，包括主机和罐体，所述罐体的侧表面活动套接有定位套，所述定位套的顶部设置有环形凸块，所述环形凸块的顶部开设有一个以上的第一气道，所述定位套的顶部开设有一个以上的第二气道，所述第一气道的内部通过连通槽与第二气道的内部连通，所述连通槽的内部通过导向槽与环形槽的内部连通，所述定位套的底端开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设置有抽尘机构，所述环形槽通过单向槽与抽尘机构的内部连通。

优选的，所述主机通过输料管连接有顶盖，所述环形凸块与顶盖的内部卡接，所述顶盖的内顶壁与罐体瓶口的顶端抵持，所述输料管与罐体的内部插接。

优选的，所述第一气道的内部和第二气道的内部均设置有滤网。

优选的，所述抽尘机构包括外螺纹环和集尘管，所述外螺纹环的顶端与集尘管的底端固定连接所述外螺纹环的侧表面与嵌槽的内部螺纹连接，所述集尘管的内部开设有集尘槽，所述集尘槽的内部与单向槽的内部连通，所述外螺纹环的内部设置微型气泵，所述微型气泵的进气口通过滤尘管与集尘槽的内部连通，所述微型气泵的出气孔通过排气管与外界连通。

优选的，所述定位套的侧表面成对设置有提拉握把。

优选的，所述定位套的内壁设置有海绵套，所述海绵套的内径小于罐体的外径。

优选的，所述环形凸块顶部平面的高度低于罐体瓶口顶端平面的高度。

优选的，所述集尘管的侧表面和内壁均设置有密封垫层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，具备以下有益效果：

1、该干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，在灌粉前先将定位套套接在罐体表面，然后再将输料管插入罐体内部，并用顶盖盖在罐体瓶口顶部，之后，在完成灌粉并将输料管抽出时，启动微型气泵，第一气道和第二气道内的空气被抽走，输料管带出的粉末洒落在定位套和环形凸块表面，此时这些粉末会被气流一同带入第一气道和第二气道内，并最终排进集尘槽中，达到了便于清理灭火器瓶口散落干粉的效果，解决了在将输料管从罐体内抽出后，输料管易将干粉带出并洒落在罐体表面，不仅浪费了干粉原料，而且还增加了操作人员工作量的问题。

2、该干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，当集料槽内的干粉将要填满使，可以通过拧动外螺纹环带动抽尘机构与定位套相对转动，将集尘管和外螺纹环从而嵌槽中抽出，以便于清除集尘槽内部的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型图1中C处放大图；

图5为本实用新型抽尘机构结构示意图。

其中：1、主机；2、顶盖；3、定位套；4、环形凸块；5、第一气道；6、第二气道；7、滤网；8、连通槽；9、导向槽；10、环形槽；11、单向槽；12、嵌槽；13、外螺纹环；14、集尘管；15、集尘槽；16、微型气泵；17、滤尘管；18、排气管；19、提拉握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，包括主机1和罐体，主机1为自动干粉灌装机，该种灌装机为现有的公知技术，主机1通过输料管连接有顶盖2，环形凸块4与顶盖2的内部卡接，从而使顶盖2与定位套3紧密连接，对顶盖2起到定位作用，顶盖2的内顶壁与罐体瓶口的顶端抵持，输料管与罐体的内部插接，罐体的侧表面活动套接有定位套3，定位套3的顶部设置有环形凸块4，环形凸块4的轴心线与定位套3的轴心线共线，环形凸块4的顶部开设有一个以上的第一气道5，所有第一气道5以定位套3的轴心线为圆形成环形设置，定位套3的顶部开设有一个以上的第二气道6，所有第二气道6以定位套3的轴心线为圆形成环形设置，主机1的内部开设有连通槽8和导向槽9，第一气道5的内部通过连通槽8与第二气道6的内部连通，连通槽8的内部通过导向槽9与环形槽10的内部连通，定位套3的底端开设有嵌槽12，嵌槽12的内部设置有抽尘机构，环形槽10通过单向槽11与抽尘机构的内部连通。

其中，第一气道5的内部和第二气道6的内部均设置有滤网7，滤网7可以防止大颗粒杂质进入第一气道5或第二气道6的内部，可以有效避免第一气道5或第二气道6堵塞。

其中，定位套3的侧表面成对设置有提拉握把19。

其中，定位套3的内壁设置有海绵套，海绵套的内径小于罐体的外径，当定位套3与罐体套接后，海绵套被挤压，使定位套3紧固套接在罐体表面，以避免定位套3与罐体轻易分离的效果。

其中，环形凸块4顶部平面的高度低于罐体瓶口顶端平面的高度，以保证顶盖2的内顶壁能与罐体瓶口的顶端紧密抵持接触。

请参阅图3-5，抽尘机构包括外螺纹环13和集尘管14，外螺纹环13的顶端与集尘管14的底端固定连接，外螺纹环13的轴心线与集尘管14的轴心线共线，外螺纹环13的侧表面与嵌槽12的内部螺纹连接，集尘管14的内部开设有集尘槽15，集尘槽15的内部与单向槽11的内部连通，外螺纹环13的内部设置微型气泵16，微型气泵16的进气口通过滤尘管17与集尘槽15的内部连通，微型气泵16的出气孔通过排气管18与外界连通，当微型气泵启动后，单向槽11、环形槽10、导向槽9、连通槽8中的空气依次被微型气泵16抽出，第一气道5和第二气道6内部气压降低，外部空气被动带着干粉进入第一气道5和第二气道6内，并且干粉在微型气泵16的抽吸作用下会落入集尘槽15中。

其中，集尘管14的侧表面和内壁均设置有密封垫层，密封垫层可以对集尘管14与嵌槽12内壁的间隙进行封堵，防止干经由间隙外泄。

在对灭火器罐体重新进行灌粉填充前，先将定位套3套接在罐体表面，再将主机1的输料管插入罐体内部，并使用顶盖2对罐体瓶口进行密封，然后启动主机1，将干粉灌入罐体内，之后，在完成干粉灌注后，将输料管从罐体抽出，输料管会从罐体内部带出部分干粉料，这些干粉料将洒落在罐体瓶口周围，此时罐体表面有定位套3和环形凸块4的防护，所以这些干粉会落在两者表面，当输料管完全抽出后，再启动微型气泵16，微型气泵16通过单向槽11、环形槽10、导向槽9和连通槽8将第一气道5和第二气道6内的气体抽出，使第一气道5和第二气道6的内部均处于负压状态，之后，第一气道5和第二气道6便会将周围的空气吸入气道内部，在气道周围形成负压气流，从而将洒落的干粉抽如气道内，最后干粉在微型气泵16的作用下会积聚在集尘管14的集尘槽15内，从而实现对干粉的清理和回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，包括主机（1）和罐体，其特征在于：所述罐体的侧表面活动套接有定位套（3），所述定位套（3）的顶部设置有环形凸块（4），所述环形凸块（4）的顶部开设有一个以上的第一气道（5），所述定位套（3）的顶部开设有一个以上的第二气道（6），所述第一气道（5）的内部通过连通槽（8）与第二气道（6）的内部连通，所述连通槽（8）的内部通过导向槽（9）与环形槽（10）的内部连通，所述定位套（3）的底端开设有嵌槽（12），所述嵌槽（12）的内部设置有抽尘机构，所述环形槽（10）通过单向槽（11）与抽尘机构的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述主机（1）通过输料管连接有顶盖（2），所述环形凸块（4）与顶盖（2）的内部卡接，所述顶盖（2）的内顶壁与罐体瓶口的顶端抵持，所述输料管与罐体的内部插接。

3.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述第一气道（5）的内部和第二气道（6）的内部均设置有滤网（7）。

4.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述抽尘机构包括外螺纹环（13）和集尘管（14），所述外螺纹环（13）的顶端与集尘管（14）的底端固定连接所述外螺纹环（13）的侧表面与嵌槽（12）的内部螺纹连接，所述集尘管（14）的内部开设有集尘槽（15），所述集尘槽（15）的内部与单向槽（11）的内部连通，所述外螺纹环（13）的内部设置微型气泵（16），所述微型气泵（16）的进气口通过滤尘管（17）与集尘槽（15）的内部连通，所述微型气泵（16）的出气孔通过排气管（18）与外界连通。

5.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述定位套（3）的侧表面成对设置有提拉握把（19）。

6.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述定位套（3）的内壁设置有海绵套，所述海绵套的内径小于罐体的外径。

7.根据权利要求1所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述环形凸块（4）顶部平面的高度低于罐体瓶口顶端平面的高度。

8.根据权利要求4所述的一种干粉灭火器灌装用瓶口散粉清理装置，其特征在于：所述集尘管（14）的侧表面和内壁均设置有密封垫层。

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