CN210135075U - 螺杆自吸泵及具有其的炼化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆自吸泵及具有其的炼化装置，其中，螺杆自吸泵，包括：泵体，具有螺杆箱；进水管，与螺杆箱的内部连通，进水管上设置有第一阀门；排气管，与螺杆箱的内部连通，排气管上设置有第二阀门。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的对螺杆自吸泵加水时其内部的高温水汽容易烫伤员工的问题。

Description

螺杆自吸泵及具有其的炼化装置

技术领域

本实用新型涉及炼化生产装备领域，具体而言，涉及一种螺杆自吸泵及具有其的炼化装置。

背景技术

螺杆自吸泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体。螺杆自吸泵应在进出口阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆自吸泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。所以，泵启动前，需在螺杆箱内装满水。为了防止冬季油品和水凝固，螺杆自吸泵泵体及出入口管线加了伴热，由于伴热的加热作用，冬季在启泵前拧开螺杆箱顶部丝堵，准备装水时，会从装水口排出大量高温水汽，高度可达5米左右，极易使员工烫伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆自吸泵及具有其的炼化装置，以解决现有技术中的对螺杆自吸泵加水时其内部的高温水汽容易烫伤员工的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆自吸泵，包括：泵体，具有螺杆箱；进水管，与螺杆箱的内部连通，进水管上设置有第一阀门；排气管，与螺杆箱的内部连通，排气管上设置有第二阀门。

进一步地，螺杆箱上设置有丝堵，进水管与排气管均设置于丝堵。

进一步地，进水管与丝堵焊接连接。

进一步地，排气管与丝堵焊接连接。

进一步地，进水管的进水口处设置有导水件，导水件具有导水通道，导水通道的尺寸大于进水管的尺寸。

进一步地，导水件为漏斗。

进一步地，第一阀门与进水管焊接连接。

进一步地，第二阀门与排气管焊接连接。

进一步地，排气管的排气口低于进水管的进水口。

进一步地，排气管的进气口设置于进水管的侧壁，并与进水管内部连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种炼化装置，包括：螺杆自吸泵，螺杆自吸泵为上述的螺杆自吸泵。

应用本实用新型的技术方案，第一阀门与第二阀门常闭。在需要加水时，先打开第二阀门，螺杆箱内的高温水汽能够通过排气管排出。当高温水汽排出一段时间后，再打开第一阀门进行加水操作。由于在加水之前高温水汽已从排气管排出，因此再打开第一阀门时，即便螺杆箱内仍有残留的高温水汽，也不会由进水管喷出，彻底解除了员工被螺杆箱内的高温水汽烫伤的安全隐患，实现了安全生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺杆自吸泵的实施例一的局部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、进水管；11、进水口；20、第一阀门；30、排气管；31、排气口；40、第二阀门；50、丝堵；60、导水件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，实施例一的螺杆自吸泵包括：泵体、进水管10以及排气管30。其中，泵体具有螺杆箱。进水管10与螺杆箱的内部连通，进水管10上设置有第一阀门20。排气管30与螺杆箱的内部连通，排气管30上设置有第二阀门40。

应用实施例一的技术方案，第一阀门20与第二阀门40常闭。在需要加水时，先打开第二阀门40，螺杆箱内的高温水汽能够通过排气管30排出。当高温水汽排出一段时间后，再打开第一阀门20进行加水操作。由于在加水之前高温水汽已从排气管排出，因此再打开第一阀门20时，即便螺杆箱内仍有残留的高温水汽，也不会由进水管10喷出，彻底解除了员工被螺杆箱内的高温水汽烫伤的安全隐患，实现了安全生产。

如图1所示，在实施例一中，螺杆箱上设置有丝堵50，进水管10与排气管30均设置于丝堵50。上述结构简单，方便加工和操作。

如图1所示，在实施例一中，进水管10与丝堵50焊接连接。上述结构简单，易于加工，且上述结构能够保证进水管10与丝堵50连接处的密封性。

如图1所示，在实施例一中，排气管30与丝堵50焊接连接。上述结构简单，易于加工，且上述结构能够保证排气管30与丝堵50连接处的密封性。

现有技术中，由于丝堵口较小，因此装水较为困难，使得装水效率低。为了解决上述问题，如图1所示，在实施例一中，进水管10的进水口11处设置有导水件60，导水件60具有导水通道，导水通道的尺寸大于进水管10的尺寸。上述结构相当于增加了进水口的尺寸，使得装水操作更加方便，从而提高完成装水任务的速度，提升了工作效率。

如图1所示，在实施例一中，导水件60为漏斗。上述结构简单，成本低。

如图1所示，在实施例一中，第一阀门20与进水管10焊接连接。上述结构简单，易于加工，且上述结构能够保证第一阀门20与进水管10连接处的密封性。

如图1所示，在实施例一中，第二阀门40与排气管30焊接连接。上述结构简单，易于加工，且上述结构能够保证第二阀门40与排气管30连接处的密封性。

如图1所示，在实施例一中，排气管30的排气口31低于进水管10的进水口11。具体地，在打开第一阀门20加水后，随着水位的上升，水会由较低的排气口31排出，当观察到排气口31有水排出时，则表示螺杆箱内已装满水，此时关闭第一阀门20与第二阀门40即可。

本螺杆自吸泵加水的过程如下：

(1)冬季双螺杆自吸泵启动前，先打开侧面的第二阀门40，排气管30开始排气。

(2)通过排气管30排净螺杆箱内的高温蒸汽。

(3)打开顶部的第一阀门20。

(4)从导水件60(漏斗)加入水。

(5)当排气口31排出水时，说明螺杆箱内已加满水，关闭第一阀门20，关闭第二阀门40。

(6)开始启泵操作。

实施例二的螺杆自吸泵(图中未示出)与实施例一的螺杆自吸泵的区别在于，进水管和排气管之间的连接关系。具体地，在实施例二中，排气管的进气口设置于进水管的侧壁，并与进水管内部连通。上述结构简单，易于加工。

本申请还提供了一种炼化装置，根据本申请的炼化装置的实施例包括：螺杆自吸泵，螺杆自吸泵为上述的螺杆自吸泵。由于上述螺杆自吸泵具有加水安全的优点，因此，具有其的炼化装置也具有上述优点。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型能保证实现高温蒸汽从排气管30的排气口31排出，从而彻底的解除了员工烫伤的安全隐患，实现了装置的安全生产，同时上部的导水件60(漏斗)能够快速的完成装水任务，提升了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种螺杆自吸泵，其特征在于，包括：

泵体，具有螺杆箱；

进水管(10)，与所述螺杆箱的内部连通，所述进水管(10)上设置有第一阀门(20)；

排气管(30)，与所述螺杆箱的内部连通，所述排气管(30)上设置有第二阀门(40)。

2.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述螺杆箱上设置有丝堵(50)，所述进水管(10)与所述排气管(30)均设置于所述丝堵(50)。

3.根据权利要求2所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述进水管(10)与所述丝堵(50)焊接连接。

4.根据权利要求2所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述排气管(30)与所述丝堵(50)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述进水管(10)的进水口(11)处设置有导水件(60)，所述导水件(60)具有导水通道，所述导水通道的尺寸大于所述进水管(10)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述导水件(60)为漏斗。

7.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述第一阀门(20)与所述进水管(10)焊接连接。

8.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述第二阀门(40)与所述排气管(30)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述排气管(30)的排气口(31)低于所述进水管(10)的进水口(11)。

10.根据权利要求1所述的螺杆自吸泵，其特征在于，所述排气管(30)的进气口设置于所述进水管(10)的侧壁，并与所述进水管(10)内部连通。

11.一种炼化装置，其特征在于，包括：螺杆自吸泵，所述螺杆自吸泵为权利要求1至10中任一项所述的螺杆自吸泵。

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