CN218704053U - 细粉料防扬尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防扬尘装置技术领域，公开了一种细粉料防扬尘装置，还包括防扬尘罩体、装袋平台和弹簧座；所述防扬尘罩体为负压真空罩体，所述负压真空罩体套设于下料管底部；所述负压真空罩体连接有抽气机；所述抽气机用于抽取防扬尘罩体内的气体；所述负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有缝隙；所述装袋平台和弹簧座依次设于下料管正下方，所述装袋平台底部与弹簧座上的弹簧顶部固定连接。本实用新型能够用来解决粉质物料装袋过程中易扬尘、溢尘的技术问题，整体结构简单，能够有效减少装袋时的扬尘现象。

Description

细粉料防扬尘装置

技术领域

本实用新型涉及防扬尘装置技术领域，具体涉及一种细粉料防扬尘装置。

背景技术

在制造领域、制药领域、建材领域等多行业中，常常需要使用粉类物料；如氢氧化铝粉末、石灰粉末、药剂粉末等。而这些细粉料在加工完成后，往往采用塑料编织袋等进行装袋，以便于后续集体转运。

在其装袋过程中，现今常用的方法是，将装料袋的袋口固定在下料管出口处，直接承接粉料，装袋完成后再统一封口。其中，为了使得装料袋能够顺畅装满，下料管出口和放置装料袋的平面之间往往会留出一个装料袋总长度(总高度)的高度空间，这使得装袋过程前期，粉料都是由一定高度砸落到装料袋的袋底的，粉料碰撞间极易产生扬尘，若是袋口密封不紧密，这些细微的扬尘会自袋口散出，并且，由于装料袋往往采用常规的塑料编织袋等，砸落的粉料易渗入装料袋的编织缝隙中并溢出，造成较大量的溢尘和扬尘，会造成物料浪费的同时，还会损伤在此环境中的工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种细粉料防扬尘装置，用来解决粉质物料装袋过程中易扬尘、溢尘的技术问题，整体结构简单，能够有效减少装袋时的扬尘现象。

本实用新型提供的基础方案为：细粉料防扬尘装置，包括用于输送物料的下料管，还包括防扬尘罩体、装袋平台和弹簧座；所述防扬尘罩体为负压真空罩体，所述负压真空罩体套设于下料管底部；所述负压真空罩体连接有抽气机；所述抽气机用于抽取防扬尘罩体内的气体；所述负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有缝隙；所述装袋平台和弹簧座依次设于下料管正下方，所述装袋平台底部与弹簧座上的弹簧顶部固定连接。

本实用新型的工作原理及优点在于：在装料时，将装料袋放置在装袋平台上，此时，未装料的装料袋质量较轻，不会挤压弹簧座，弹簧座的弹簧处于自然状态；将装料袋的袋口套在下料管上，并将袋口沿负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有的缝隙卡入防扬尘罩体处。开启抽气机抽取防尘罩体内的空气，此时，由于装料袋的袋口位于防尘罩体内，袋口与下料管外壁并非紧密贴合，存在自然空隙，抽气机抽气时还可通过自然空隙将装料袋内的气体吸净，使得装料袋成为相对的“真空”袋体。

然后开启下料管向装料袋中输送物料，由于装料袋内气体被吸净，袋子呈紧缩状态，物料输入到袋中时会慢慢撑开袋体进而装入袋中，并且，随着装入袋中的物料量增加，整体装料袋的重量逐步增加，装袋平台受压进而挤压弹簧座的弹簧，弹簧收缩，装料平台平稳下降，留出更多的装袋空间以供装袋。在此过程中，物料与装料袋之间不会发生类似于常规装袋过程中，物料自管口坠落至袋底而导致的物料与装料袋的相对碰撞，物料不易因碰撞产生扬尘，并且物料还不易于渗入装料袋的编织缝隙中，可大幅减少袋体溢尘，起到较好的防尘效果，有效减少装袋时的扬尘现象。

此外，由于装料袋的袋口还对应位于负压真空罩体内，若是有粉尘自袋口溢出，能够即时被吸取回收，进一步达到更佳的防尘效果。

进一步，所述弹簧座上的弹簧设置个数为1个，且所述弹簧设于弹簧座的中心处；弹簧直径等于装袋平台最大边长的1/2。

采取此种结构，弹簧设于中心位置且与装袋平台的接触面积相对较大，对装袋平台支撑稳定性较好。

进一步，所述弹簧座上的弹簧设置个数为4个，所述弹簧分别设于弹簧座的四角处；弹簧直径等于装袋平台最大边长的1/6—1/5。

采用此种结构，相比于设置单个弹簧，对称分布的多个弹簧可为装袋平台提供更多支点，装袋平台的稳定性相对更好。

进一步，所述弹簧为刚性弹簧。

采用此种结构，弹簧自身不易弯折，对于装袋平台的支撑更为稳固。

进一步，负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有的缝隙宽度为0.2mm—0.5mm。

这样设置，负压真空罩体与下料管之间的缝隙大小适中，便于插入装料袋的袋口以抽取袋内气体。

进一步，所述下料管包括一体连接的直筒段和扩口段；所述负压真空罩体设于扩口段处。

这样设置，物料输出时，输出口径由小增大，便于装袋的同时，物料的输出速率对应减小，能够相对缓解物料输出时的冲击力，可以缓解装料袋的袋体溢尘现象。

进一步，所述弹簧在正常状态下，所述装袋平台与下料管底部之间的距离为25cm—80cm。

这样设置，装袋平台与下料管之间留有充足的初始空间，便于放置装料袋。

进一步，还包括可拆卸的袋口紧固环；所述袋口紧固环用于封闭袋口；所述袋口紧固环的内径等于扩口段底部外径。

采用此种结构，便于固定装料袋的袋口位置，并能充分封闭袋口，防止装料过程中袋口出现扬尘、溢尘等。

进一步，所述袋口紧固环包括第一弧形段和第二弧形段；所述第一弧形段的顶端和第二弧形段的顶端铰接；且所述第一弧形段末端设有卡凸，第二弧形段末端设有与卡凸形状尺寸相适配的卡槽。

采用此种结构，通过卡凸和卡槽可快速开合袋口紧固环，使用拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型细粉料防扬尘装置实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型细粉料防扬尘装置实施例一的整体结构剖视图；

图3为本实用新型细粉料防扬尘装置实施例一的袋口紧固环结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：下料管1、直筒段11、扩口段12、负压真空罩体2、抽气孔21、缝隙3、装袋平台4、弹簧座5、弹簧6、袋口紧固环7、第一弧形段71、第二弧形段72。

实施例一：

实施例基本如附图1、图2所示：细粉料防扬尘装置，包括用于输送物料的下料管1、防扬尘罩体、装袋平台4、弹簧座5和可拆卸的袋口紧固环7。所述防扬尘罩体为负压真空罩体2，所述负压真空罩体2套设于下料管1底部；本实施例中可采用常规的亚克力材质的类球型真空罩作为防扬尘罩体。所述下料管1包括一体连接的直筒段11和扩口段12；所述负压真空罩体2设于扩口段12处。具体地，本实施例中，负压真空罩体2顶部与直筒段11外壁固定连接，负压真空罩体2底部与扩口段12外壁之间留有缝隙3。且负压真空罩体2底部与扩口段12外壁之间留有的缝隙3宽度为0.2mm—0.5mm。本实施例中，该缝隙3宽度为0.2mm，便于插入装料袋的袋口以抽取袋内气体。

所述负压真空罩体2连接有抽气机；所述抽气机用于抽取防扬尘罩体内的气体；具体地，负压真空罩体2上设有一抽气孔21，抽气机通过管道与抽气孔21连接。本实施例中，抽气机可采用ZKDH-05型抽气泵。

所述装袋平台4和弹簧座5依次设于下料管1正下方，所述装袋平台4底部与弹簧座5上的弹簧6顶部固定连接。所述弹簧座5上的弹簧6设置个数为1个，且所述弹簧6设于弹簧座5的中心处；弹簧6直径等于装袋平台4最大边长的1/2。所述弹簧6为刚性弹簧6，具体地，本实施例中可采用常规的刚性压簧。装袋平台4与下料管1底部之间的距离为25cm—80cm。具体地，弹簧6在正常状态下，装袋平台4与下料管1底部之间的距离为25cm—40cm；弹簧6在压缩状态下，装袋平台4与下料管1底部之间的距离为40cm—80cm。本实施例中，弹簧6在正常状态下，该距离设置为20cm，装袋平台4与下料管1之间留有充足的初始空间，便于放置装料袋。

如附图3所示，所述袋口紧固环7用于封闭袋口；所述袋口紧固环7的内径等于扩口段12底部外径。具体地，所述袋口紧固环7包括第一弧形段71和第二弧形段72；所述第一弧形段71的顶端和第二弧形段72的顶端铰接；且所述第一弧形段71末端固定设有圆柱形卡凸，第二弧形段72末端固定设有与卡凸形状尺寸相适配的卡槽。

具体应用时，将装料袋放置在装袋平台4上，此时，未装料的装料袋质量较轻，不会挤压弹簧座5，弹簧座5的弹簧6处于自然状态；将装料袋的袋口套在下料管1上，并将袋口沿负压真空罩体2底部与下料管1外壁之间留有的缝隙3卡入防扬尘罩体处。开启抽气机抽取防尘罩体内的空气，此时，由于装料袋的袋口位于防尘罩体内，袋口与下料管1外壁并非紧密贴合，存在自然空隙，抽气机抽气时还可通过自然空隙将装料袋内的气体吸净，使得装料袋成为相对的“真空”袋体。然后安装袋口紧固环7以固定、密封袋口，具体地，袋口紧固环7的安装位置靠近负压真空罩体2底部与扩口段12外壁之间留有的缝隙3处，袋口紧固环7的上表面与负压真空罩体2底部接触。

然后开启下料管1向装料袋中输送物料，由于装袋平台4相对靠近下料管1口，且装料袋内气体被吸净，袋子呈紧缩状态，物料输入到袋中时会慢慢撑开袋体进而装入袋中，物料不会砸落至袋中，物料不易因碰撞产生扬尘，并且物料还不易于渗入装料袋的编织缝隙3中，可大幅减少袋体溢尘，起到较好的防尘效果。而随着装入袋中的物料量增加，整体装料袋的重量逐步增加，装袋平台4受压进而挤压弹簧座5的弹簧6，弹簧6收缩，装料平台平稳下降，能够留出更多的空间以供装料袋展开，便于充分装料的同时，物料的下落距离时刻得到控制，有效减少物料下落时的冲击，避免产生扬尘。与此同时，由于装料袋的袋口还对应位于负压真空罩体2内，若是有粉尘自袋口溢出，能够即时被吸取回收，进一步达到更佳的防尘效果。

本实施例提供的一种细粉料防扬尘装置，整体结构简单，运作有效，负压真空罩体2配合以装袋平台4、弹簧座5等能够有效减少粉料装袋时的溢尘、扬尘现象，达到较好的防尘效果。

实施例二：

细粉料防扬尘装置，在实施例一的基础上，对弹簧座5上的弹簧6排布结构做了更改。

具体地，所述弹簧座5上的弹簧6设置个数为4个，所述弹簧6分别固定设于弹簧座5的四角处；弹簧6直径等于装袋平台4最大边长的1/6—1/5。

本实施例提供的一种细粉料防扬尘装置，相比于实施例一，对称分布的多个弹簧6可为装袋平台4提供更多支点，装袋平台4的稳定性相对更好，整体装置的稳定性更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.细粉料防扬尘装置，包括用于输送物料的下料管，其特征在于，还包括防扬尘罩体、装袋平台和弹簧座；所述防扬尘罩体为负压真空罩体，所述负压真空罩体套设于下料管底部；所述负压真空罩体连接有抽气机；所述抽气机用于抽取防扬尘罩体内的气体；所述负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有缝隙；所述装袋平台和弹簧座依次设于下料管正下方，所述装袋平台底部与弹簧座上的弹簧顶部固定连接；

所述装袋平台与下料管底部之间的距离为25cm—80cm。

2.根据权利要求1所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，所述弹簧座上的弹簧设置个数为1个，且所述弹簧设于弹簧座的中心处；弹簧直径等于装袋平台最大边长的1/2。

3.根据权利要求1所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，所述弹簧座上的弹簧设置个数为4个，所述弹簧分别设于弹簧座的四角处；弹簧直径等于装袋平台最大边长的1/6—1/5。

4.根据权利要求1所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，所述弹簧为刚性弹簧。

5.根据权利要求1所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，负压真空罩体底部与下料管外壁之间留有的缝隙宽度为0.2mm—0.5mm。

6.根据权利要求1所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，所述下料管包括一体连接的直筒段和扩口段；所述负压真空罩体设于扩口段处。

7.根据权利要求6所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，还包括可拆卸的袋口紧固环；所述袋口紧固环用于封闭袋口；所述袋口紧固环的内径等于扩口段底部外径。

8.根据权利要求7所述的细粉料防扬尘装置，其特征在于，所述袋口紧固环包括第一弧形段和第二弧形段；所述第一弧形段的顶端和第二弧形段的顶端铰接；且所述第一弧形段末端设有卡凸，第二弧形段末端设有与卡凸形状尺寸相适配的卡槽。

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