CN112849449A - 一种包装机粉料自循环回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装机粉料自循环回收系统，属于粉料包装技术的领域，其包括机架，机架上依次设置有灌料装置和料仓，灌料装置包括排料管和泄压抽气管，排料管固定于机架上，排料管与料仓连通，泄压抽气管与排料管相邻设置，泄压抽气管设置于机架上用于抽取吨袋内部的气体；泄压抽气管远离吨袋的一端设置有粉尘循环回收机构，粉尘循环回收机构用于对吨袋内抽出的气体中的粉尘进行收集再利用。泄压抽气管对吨袋内部的气体抽出的时候，物料容易随着气体进入泄压抽气管内部，进入泄压抽气管内部的含料气体中的物料通过粉尘循环回收机构进行回收再次利用，从而能够减少粉尘物料对空气造成的污染，并且能够减少资源的浪费。

Description

一种包装机粉料自循环回收系统

技术领域

本申请涉及粉料包装技术的领域，尤其是涉及一种包装机粉料自循环回收系统。

背景技术

在粉料生产完成后需要进行装袋以便于保存和运输，一般情况下，粉料通过粉料包装机进行灌装包装。粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。

相关技术中，粉料包装机对粉料进行灌装的时候，首先将吨袋套放在出料口，然后把料仓内部的物料灌装在吨袋内部，最后自动封袋。

针对上述中的相关技术，发明人认为，把吨袋套设在出料口的时候，为了便于灌装，在对粉料进行灌装的时候，需要将吨袋内部的气体排出，吨袋内部的气体在排出的过程中，灌装进入吨袋内部的粉料容易连通气体一起排出，容易造成环境的污染和资源的浪费。

发明内容

为了改善含尘气体排出，造成环境污染和资源浪费的问题，本申请提供一种包装机粉料自循环回收系统。

本申请提供的一种包装机粉料自循环回收系统，采用如下的技术方案：

一种包装机粉料自循环回收系统，包括机架，所述机架上依次设置有灌料装置和料仓，所述灌料装置包括排料管和泄压抽气管，所述排料管固定于机架上，所述排料管与料仓连通，所述泄压抽气管与排料管相邻设置，所述泄压抽气管设置于机架上用于抽取吨袋内部的气体；

所述泄压抽气管远离吨袋的一端设置有粉尘循环回收机构，所述粉尘循环回收机构用于对吨袋内抽出的气体中的粉尘进行收集再利用。

通过采用上述技术方案，把吨袋套设在排料管上，然后把堆积在料仓内部的物料灌装在吨袋内部，对物料进行灌装的同时，通过泄压抽气管把吨袋内部的气体抽出，以便于物料进入吨袋内部。泄压抽气管对吨袋内部的气体抽出的时候，物料容易随着气体进入泄压抽气管内部，进入泄压抽气管内部的含料气体中的物料通过粉尘循环回收机构进行回收再次利用，从而能够减少粉尘物料对空气造成的污染，并且能够减少资源的浪费。

可选的，所述泄压抽气管上设置有过滤件，所述过滤件位于粉尘循环回收机构的正上方，所述粉尘循环回收机构包括依次连接的若干收料壳、储料组件和回料管，若干所述收料壳均固定于机架上，若干所述收料壳围绕形成收料通道，所述收料通道与泄压抽气管连通，所述储料组件设于收料壳上且位于收料通道远离排料管的一端，所述回料管远离储料组件的一端与料仓连通。

通过采用上述技术方案，通过过滤件对泄压抽气管内部的物料进行过滤，过滤以后的物料下降至出料壳内部，通过储料组件对过滤以后的物料进行收集，收集以后的物料通过回料管把物料传送至料仓内部，进入料仓内部的物料将能够再次使用，从而能够减少资源的浪费。

可选的，所述储料组件包括从上至下依次连接的蝶阀、料斗和出料管，所述料斗和收料壳固定连接，所述出料管倾斜设置于料斗远离蝶阀的一端，所述出料管远离料斗的一端与回料管连通，所述出料管远离料斗的一端倾斜插设于回料管上，并且所述出料管伸入回料管内部，所述回料管远离料仓的一端设置有第一空气压缩机。

通过采用上述技术方案，物料掉落在收料壳内部，收料壳上堆积到一定量的物料以后，蝶阀打开，物料将掉落至料斗内部，物料将通过自身的重力下降至出料管内部，然后通过第一空气压缩机把出料管内部的物料朝向回料管内部进行推送，从而将物料推送至料仓内部。出料管远离料斗的一端倾斜插设于回料管内部的设置，能够减少物料反流现象的产生。

可选的，所述回料管的多段折弯设置，所述回料管靠近料斗的位置的弯折处设置有第二空气压缩机，所述第二空气压缩机的开口朝着料仓的位置设置。

通过采用上述技术方案，第二空气压缩机的设置，能够便于将回料管内部的物料朝料仓内部推送，从而能够使物料不容易堆积在回料管的弯折处。

可选的，所述出料管靠近料斗的一端设置有第三空气压缩机，所述第一空气压缩机、第二空气压缩机和第三空气压缩机的开口处均设置有机械式第一单向阀。

通过采用上述技术方案，第三空气压缩机的设置，能够进一步对物料进行推送，以便于物料进入料仓内部。第一单向阀的设置，能够减少物料进入第一空气压缩机、第二空气压缩机或者第三空气压缩机内部。

可选的，所述第一单向阀包括连接管、密封橡胶套和套管，所述连接管的一端与第一空气压缩机、第二空气压缩机或者第三空气压缩机的开口处连接，所述连接管的另一端设置为连接端，所述连接端的周向贯穿有若干出气孔，所述密封橡胶套套设于连接端且覆盖于出气孔上，套管套设有密封橡胶套上并与连接端靠近连接管的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压缩空气进入连接管内部，进入连接管内部的压缩空气通过出气孔进入密封橡胶套和连接端，然后从密封橡胶套和连接端排出。密封橡胶套的设置，能够使压缩空气能够排出进入回料管内部，但是回料管内部的物料难以进入密封橡胶套内部。

可选的，所述连接端朝向套管的一端的周缘设置为弧形，所述密封橡胶套朝向套管的一端朝套管的方向呈减缩趋势，所述密封橡胶套内壁面与连接端外壁面贴紧；

所述连接端的外周设置有外环，所述密封橡胶套套设于外环上。

通过采用上述技术方案，外环的设置，能够对密封橡胶套的位置进行进一步固定，减少密封橡胶套和连接端之间脱离连接的现象。连接端朝向套管的一端的周缘设置为弧形，能够使压缩空气能够排出进入回料管内部，但是回料管内部的物料难以进入密封橡胶套内部。

可选的，所述排料管包括内管和外管，所述外管套设于内管上，所述外管伸入吨袋的一端的内壁周缘开设有安装槽，所述内管朝向吨袋的一端与安装槽侧壁相抵；

所述泄压抽气管穿设于内管内，并且所述泄压抽气管与内管内壁固定，所述泄压抽气管远离吨袋的一端弯折贯穿内管和外管，泄压抽气管的弯折段从外管远离内管的方向伸出；

所述泄压抽气管的侧壁上开设有过滤孔，所述过滤件为过滤网，所述过滤网固定于泄压抽气管的内壁面，所述过滤网位于过滤孔远离内管的一端；

所述外管的壁面贯穿有溢流孔，所述过滤孔和溢流孔相通设置，所述外管上且位于溢流孔的周缘设置有溢流管，所述溢流管朝向收料通道内部延伸。

通过采用上述技术方案，通过泄压抽气管对吨袋内部的气体进行抽取，吨袋内部的物料将随着气体一起进入泄压抽气管，物料将通过过滤网过滤通过溢流孔掉落至料斗内部进行收集，气体将通过泄压抽气管抽出。

可选的，所述外管包括依次设置的第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述安装槽位于第一外壳上，所述第二外壳上套设有橡胶套管，所述橡胶套管轴向的两端包裹第二外壳轴向的两端，所述溢流孔开设于第三外壳上；

所述内管沿其自身的轴向开设有凹槽，所述第三外壳上开设有第一气孔，所述第二外壳上开设有第二气孔，所述凹槽的一端与第一气孔连通，所述凹槽的另一端与第二气孔连通，所述第三外壳上且位于第一气孔上设置为气管。

通过采用上述技术方案，通过气管朝第一气孔内部充气，气体通过第一气孔进入凹槽内，然后通过第二气孔排出，通过第二气孔排出的时候，进入橡胶套管和第二外壳之间，从而能够使橡胶套管鼓起来，当吨袋套设于橡胶套管上的时候，橡胶套管鼓起来能够减少橡胶套管和吨袋之间的间隙，从而能够便于对吨袋和橡胶套管之间进行密封，并且还能够使吨袋可靠的固定于橡胶套管上。

可选的，所述内管靠近第一气孔的位置开设有清扫孔，所述清扫孔和第一气孔连通，并且所述清扫孔和第一气孔的侧壁朝第一外壳的方向倾斜设置，相互连通的所述清扫孔和第一气孔设置为若干组，若干组相互连通的所述清扫孔和第一气孔绕着内管外壁倾斜分布；

所述内管上且位于清扫孔内部插设有若干第二单向阀，所述第二单向阀和第一单向阀结构相通。

通过采用上述技术方案，能够通过若干清扫孔朝内管内部吹气，即可便于将内管内部残余的物料吹入吨袋内部，减少物料的浪费，并且能够减少物料残余在内管中，对下一批物料造成污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粉尘循环回收机构的设置，能够使进入泄压抽气管内部的含料气体中的物料通过粉尘循环回收机构进行回收再次利用，从而能够减少粉尘物料对空气造成的污染，并且能够减少资源的浪费；

2.通过第一空气压缩机、第二空气压缩机和第三空气压缩机的设置，能够便于将回料管内部的物料朝料仓内部推送，从而能够使物料不容易堆积在回料管的弯折处；

3.通过清扫孔和第一气孔的侧壁朝第一外壳的方向倾斜设置，以及若干组相互连通的清扫孔和第一气孔绕着内管外壁倾斜设置，将内管内部残余的物料吹入吨袋内部，减少物料的浪费，并且能够减少物料残余在内管中，对下一批物料造成污染。

附图说明

图1是本申请实施例中包装机粉料自循环回收系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中灌料装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中排料管的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例中排料管的全剖结构示意图；

图5是图3中A部的放大结构示意图；

图6是本申请实施例中用于体现粉尘循环回收机构的连接关系示意图；

图7是本申请实施例中单向阀的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、灌料装置；21、排料管；211、内管；2111、凹槽；2112、清扫孔；2113、第二单向阀；212、外管；2121、溢流孔；2122、溢流管；2123、第一外壳；2124、第二外壳；2125、第三外壳；2126、橡胶套管；2127、第一气孔；2128、第二气孔；2129、气管；213、安装槽；22、泄压抽气管；221、过滤网；222、过滤孔；3、粉尘循环回收机构；31、收料壳；32、储料组件；321、蝶阀；322、料斗；323、出料管；3231、第三空气压缩机；33、回料管；331、第一空气压缩机；332、第二空气压缩机；34、收料通道；35、第一单向阀；351、连接管；352、密封橡胶套；353、套管；3531、连接端；3532、出气孔；3533、外环；4、料仓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装机粉料自循环回收系统。参照图1和图2，一种包装机粉料自循环回收系统，包括机架1，在机架1上依次设置有灌料装置2、粉尘循环回收机构3和料仓4，灌料装置2包括排料管21和泄压抽气管22，排料管21固定于机架1上，泄压抽气管22穿设于排料管21内部。对料仓4内部的物料进行灌装的时候，首先，把吨袋套设于排料管21上，即可将料仓4内部的物料灌装在吨袋内部，对物料进行灌装的时候，为了便于吨袋的灌装，泄压抽气管22将深入吨袋内部，然后通过泄压抽气管22对吨袋内部的空气进行抽取。对吨袋内部的空气进行抽气的时候，容易将吨袋进入吨袋内部的物料随着空气抽出，因为抽出的空气中的物料通过粉尘循环回收机构3进行收集，减少粉尘排出外界，减少环境的污染。

参照图3和图4，排料管21包括内管211和外管212，内管211穿设于外管212内，内管211和外管212均伸入吨袋内部。外管212包括从外至内依次设置的第一外壳2123、第二外壳2124和第三外壳2125，第一外壳2123伸入吨袋设置，第三外壳2125靠近机架1上，在第一外壳2123的内壁上开设有安装槽213，安装槽213朝第二外壳2124的方向开设，内管211朝向吨袋的一端与安装槽213侧壁相抵。

参照图3，在第二外壳2124上套设有橡胶套管2126，橡胶套管2126轴向的两端包裹第二外壳2124轴向的两端。在橡胶套管2126和第一外壳2123之间还设置有密封圈，使橡胶套管2126在第二外壳2124上固定的更加紧密。在内管211的外壁上且沿其自身的轴向开设有若干凹槽2111，第三外壳2125上开设有若干第一气孔2127，第二外壳2124上开设有若干第二气孔2128，凹槽2111的个数、第一气孔2127的个数和第二气孔2128的个数均相通。任一个凹槽2111的一端与第一气孔2127连通，该凹槽2111的另一端与第二气孔2128连通，在第三外壳2125上且位于第一气孔2127上设置为气管2129。

参照图3和图4，在内管211靠近每个第一气孔2127的位置均开设有一个清扫孔2112，清扫孔2112和第一气孔2127连通，清扫孔2112和第一气孔2127的侧壁朝第一外壳2123的方向倾斜设置，若干组相互连通的清扫孔2112和第一气孔2127绕着内管211外壁倾斜设置。即，若干清扫孔2112与第一外壳2123之间的距离依次减少。从而能够对内管211内部不同位置的物料进行清吹，减少物料残余在内管211的内壁上。在内管211上且位于清扫孔2112内部插设有若干第二单向阀2113，通过第二单向阀2113使气管2129吹出的气能够进入内管211内部，对物料进行清扫，并且能够使物料不容易进入清扫孔2112内。

参照图4，泄压抽气管22穿设于内管211内，泄压抽气管22呈“L”形弯折设置，形成两段。泄压抽气管22的一段与内管211内壁固定，并且泄压抽气管22位于内管211的一侧。即，当泄压抽气管22位于内管211的底部的时候，容易将物料大量的吸入泄压抽气管22内部，将泄压抽气管22置于内管211的侧边能够减少物料吸入泄压抽气管22内。泄压抽气管22的另一段贯穿内管211和第三外壳2125，并朝远离内管211的方向伸出。在泄压抽气管22伸出第三外壳2125的一端连接抽风机，即可将吨袋内部的气体抽出。

参照图4和图5，为了便于对泄压抽气管22抽出的含有物料的气体中的物料进行收集，在泄压抽气管22内部设置有过滤件，在泄压抽气管22的侧壁上开设有过滤孔222，过滤件为过滤网221，过滤网221固定于泄压抽气管22上且位于过滤孔222远离内管211的一端。外管212的壁面贯穿开设有溢流孔2121，过滤孔222和溢流孔2121相通且同轴设置，外管212上且位于溢流孔2121的周缘设置有溢流管2122，溢流管2122朝向地面的方向延伸。

参照图2和图6，粉尘循环回收机构3包括依次连接的若干收料壳31、储料组件32和回料管33，若干收料壳31均固定于机架1上，并且若干收料壳31围绕形成收料通道34，收料通道34位于溢流管2122的正下方，以便于收集从溢流孔2121下降的物料。

参照图6，储料组件32包括从上至下依次连接的蝶阀321、料斗322和出料管323，料斗322的各边和若干收料壳31一一对应的通过法兰固定连接，本实施例中，蝶阀321设置为对夹式气动蝶阀。出料管323倾斜固定于料斗322远离蝶阀321的一端，出料管323远离料斗322的一端与回料管33连通。并且出料管323远离料斗322的一端倾斜插设于回料管33上，并且出料管323倾斜伸入回料管33内部。回料管33的多段折弯设置，本实施例中，出料管323的轴线与出料管323相连的一段的回料管33的轴线之间的角度呈45度，以便于物料更好的进入回料管33内。

参照图6，回料管33远离料仓4的一端设置有第一空气压缩机331，在回料管33靠近第一空气压缩机331的折弯处设置有第二空气压缩机332，第二空气压缩机332的开口朝着料仓4的位置设置。在出料管323靠近料斗322的一端设置有第三空气压缩机3231，第三空气压缩机3231的开口朝向回料管33的方向设置。第一空气压缩机331、第二空气压缩机332或者第三空气压缩机3231均固定于地面上。在第一空气压缩机331、第二空气压缩机332和第三空气压缩机3231的开口处均设置有机械式第一单向阀35。第一单向阀35和第二单向阀2113的结构相通，并且第一单向阀35和第二单向阀2113的原理也相同。

参照图7，每个第一单向阀35和第二单向阀2113均包括连接管351、密封橡胶套352和套管353。本实施例，以第一空气压缩机331和第一单向阀35之间的连接为例，第二空气压缩机332和第三空气压缩机3231和第一单向阀35的安装方式相同。连接管351的一端与第一空气压缩机331的开口处螺纹连接，连接管351的另一端设置为连接端3531。

参照图7，连接端3531朝向套管353的一端的周缘设置为弧形，密封橡胶套352朝向套管353的一端朝套管353的方向呈减缩趋势。密封橡胶套352套设于连接端3531上，并且密封橡胶套352内壁面与连接端3531外壁面贴紧，套管353套设于连接端3531上的密封橡胶套352上并与连接端3531靠近连接管351的一端螺纹连接。在连接端3531的周向贯穿有若干出气孔3532，密封橡胶套352套设于连接端3531且覆盖于出气孔3532上。在连接端3531的外周远离连接端3531弧形的端部的位置设置有外环3533，密封橡胶套352套设于外环3533上，以对密封橡胶套352的位置减少限定。压缩空气进入连接管351内部，进入连接管351内部的压缩空气通过出气孔3532进入密封橡胶套352和连接端3531，然后从密封橡胶套352和连接端3531排出。

本申请实施例一种包装机粉料自循环回收系统的实施原理为：对料仓4内部的物料进行灌装的时候，首先，把吨袋套设于排料管21上的橡胶套管2126上，然后通过气管2129朝若干第一气孔2127内部充气，气体通过第一气孔2127进入凹槽2111内，然后通过第二气孔2128排出，通过第二气孔2128排出的时候，进入橡胶套管2126和第二外壳2124之间，从而能够使橡胶套管2126鼓起来，以减少橡胶套管2126和吨袋之间的间隙，使吨袋可靠的固定于橡胶套管2126上。其次，开始对吨袋进行灌装，对物料进行灌装的同时，通过泄压抽气管22把吨袋内部的气体抽出，以便于物料进入吨袋内部。泄压抽气管22对吨袋内部的气体抽出的时候，物料容易随着气体进入泄压抽气管22内部，进入泄压抽气管22内部的物料将掉落至料斗322内部。最后，通过第一空气压缩机331、第二空气压缩机332和第三空气压缩机3231将物料从回料管33中推送至料仓4内部，即可进行再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装机粉料自循环回收系统，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有灌料装置(2)和料仓(4)，其特征在于：所述灌料装置(2)包括排料管(21)和泄压抽气管(22)，所述排料管(21)固定于机架(1)上，所述排料管(21)与料仓(4)连通，所述泄压抽气管(22)与排料管(21)相邻设置，所述泄压抽气管(22)设置于机架(1)上用于抽取吨袋内部的气体；

所述泄压抽气管(22)远离吨袋的一端设置有粉尘循环回收机构(3)，所述粉尘循环回收机构(3)用于对吨袋内抽出的气体中的粉尘进行收集再利用。

2.根据权利要求1所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述泄压抽气管(22)上设置有过滤件，所述过滤件位于粉尘循环回收机构(3)的正上方，所述粉尘循环回收机构(3)包括依次连接的若干收料壳(31)、储料组件(32)和回料管(33)，若干所述收料壳(31)均固定于机架(1)上，若干所述收料壳(31)围绕形成收料通道(34)，所述收料通道(34)与泄压抽气管(22)连通，所述储料组件(32)设于收料壳(31)上且位于收料通道(34)远离排料管(21)的一端，所述回料管(33)远离储料组件(32)的一端与料仓(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述储料组件(32)包括从上至下依次连接的蝶阀(321)、料斗(322)和出料管(323)，所述料斗(322)和收料壳(31)固定连接，所述出料管(323)倾斜设置于料斗(322)远离蝶阀(321)的一端，所述出料管(323)远离料斗(322)的一端与回料管(33)连通，所述出料管(323)远离料斗(322)的一端倾斜插设于回料管(33)上，并且所述出料管(323)伸入回料管(33)内部，所述回料管(33)远离料仓(4)的一端设置有第一空气压缩机(331)。

4.根据权利要求3所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述回料管(33)的多段折弯设置，所述回料管(33)靠近料斗(322)的位置的弯折处设置有第二空气压缩机(332)，所述第二空气压缩机(332)的开口朝着料仓(4)的位置设置。

5.根据权利要求4所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述出料管(323)靠近料斗(322)的一端设置有第三空气压缩机(3231)，所述第一空气压缩机(331)、第二空气压缩机(332)和第三空气压缩机(3231)的开口处均设置有机械式第一单向阀(35)。

6.根据权利要求5所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述第一单向阀(35)包括连接管(351)、密封橡胶套(352)和套管(353)，所述连接管(351)的一端与第一空气压缩机(331)、第二空气压缩机(332)或者第三空气压缩机(3231)的开口处连接，所述连接管(351)的另一端设置为连接端(3531)，所述连接端(3531)的周向贯穿有若干出气孔(3532)，所述密封橡胶套(352)套设于连接端(3531)且覆盖于出气孔(3532)上，套管(353)套设有密封橡胶套(352)上并与连接端(3531)靠近连接管(351)的一端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述连接端(3531)朝向套管(353)的一端的周缘设置为弧形，所述密封橡胶套(352)朝向套管(353)的一端朝套管(353)的方向呈减缩趋势，所述密封橡胶套(352)内壁面与连接端(3531)外壁面贴紧；

所述连接端(3531)的外周设置有外环(3533)，所述密封橡胶套(352)套设于外环(3533)上。

8.根据权利要求5所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述排料管(21)包括内管(211)和外管(212)，所述外管(212)套设于内管(211)上，所述外管(212)伸入吨袋的一端的内壁周缘开设有安装槽(213)，所述内管(211)朝向袋的一端与安装槽(213)侧壁相抵；

所述泄压抽气管(22)穿设于内管(211)内，并且所述泄压抽气管(22)与内管(211)内壁固定，所述泄压抽气管(22)远离吨袋的一端弯折贯穿内管(211)和外管(212)，泄压抽气管(22)的弯折段从外管(212)远离内管(211)的方向伸出；

所述泄压抽气管(22)的侧壁上开设有过滤孔(222)，所述过滤件为过滤网(221)，所述过滤网(221)固定于泄压抽气管(22)的内壁面，所述过滤网(221)位于过滤孔(222)远离内管(211)的一端；

所述外管(212)的壁面贯穿有溢流孔(2121)，所述过滤孔(222)和溢流孔(2121)相通设置，所述外管(212)上且位于溢流孔(2121)的周缘设置有溢流管(2122)，所述溢流管(2122)朝向收料通道(34)内部延伸。

9.根据权利要求8所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述外管(212)包括依次设置的第一外壳(2123)、第二外壳(2124)和第三外壳(2125)，所述安装槽(213)位于第一外壳(2123)上，所述第二外壳(2124)上套设有橡胶套管(2126)，所述橡胶套管(2126)轴向的两端包裹第二外壳(2124)轴向的两端，所述溢流孔(2121)开设于第三外壳(2125)上；

所述内管(211)沿其自身的轴向开设有凹槽(2111)，所述第三外壳(2125)上开设有第一气孔(2127)，所述第二外壳(2124)上开设有第二气孔(2128)，所述凹槽(2111)的一端与第一气孔(2127)连通，所述凹槽(2111)的另一端与第二气孔(2128)连通，所述第三外壳(2125)上且位于第一气孔(2127)上设置为气管(2129)。

10.根据权利要求9所述的一种包装机粉料自循环回收系统，其特征在于：所述内管(211)靠近第一气孔(2127)的位置开设有清扫孔(2112)，所述清扫孔(2112)和第一气孔(2127)连通，并且所述清扫孔(2112)和第一气孔(2127)的侧壁朝第一外壳(2123)的方向倾斜设置，相互连通的所述清扫孔(2112)和第一气孔(2127)设置为若干组，若干组相互连通的所述清扫孔(2112)和第一气孔(2127)绕着内管(211)外壁倾斜分布；

所述内管(211)上且位于清扫孔(2112)内部插设有若干第二单向阀(2113)，所述第二单向阀(2113)和第一单向阀(35)结构相通。

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