CN213443176U - 一种粉料自动包装机的粉尘收集机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，涉及自动包装机的领域，其包括出料管本体，所述出料管本体的根部套设有除尘圈，所述除尘圈上连通有吸尘管。本申请具有减少物料的浪费、同时减少对设备污染的可能的效果。

Description

一种粉料自动包装机的粉尘收集机构

技术领域

本申请涉及自动包装机的领域，尤其是涉及一种粉料自动包装机的粉尘收集机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。全自动灌装生产线一般由套袋机将袋子撑开，并套于灌装机的料嘴上，物料自灌装机的料仓导入料嘴，然后灌装机对袋子进行灌装。

发明人发现，上述方案在灌装机进行灌料时，部分粉料在气压的作用下，穿过袋口，喷向料嘴的根部，造成物料浪费，同时污染了设备。

实用新型内容

为了减少物料的浪费，本申请提供一种粉料自动包装机的粉尘收集机构。

本申请提供的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，采用如下的技术方案：

一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，包括出料管本体，所述出料管本体的根部套设有除尘圈，所述除尘圈上连通有吸尘管。

通过采用上述技术方案，物料喷向出料管本体的根部时，切好进入除尘圈，此时吸尘管对物料进行抽吸，将物料吸走，减少物料的浪费，同时减少对设备污染的可能。

优选的，所述除尘圈背离出料管本体出料端的一端设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可减少物料穿过除尘圈，进入设备内部的可能，同时使吸尘管只可朝向出料管本体出料端抽吸，增加吸尘管的抽吸能力。

优选的，所述吸尘管远离除尘圈的一端设有收料斗，所述收料斗上连通有回料管，所述回料管远离收料斗的一端与料仓连通。

通过采用上述技术方案，收料斗用于收集吸尘管吸取的物料，并将物料导向料仓，实现物料的再利用。

优选的，所述回料管远离收料斗的一端连通有袋式除尘器，所述袋式除尘器上设有出风口和出尘口，所述出风口上安装有负压风机，所述出尘口与料仓连通。

通过采用上述技术方案，袋式除尘器便于将物料与气流分离，减少过多的气流进入料仓的可能。

优选的，所述吸尘管与回料管均采用波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管可弯曲，可适应连接管路需转折的情况，同时波纹管可收缩和张开，控制长度，减少占据的空间。

优选的，所述吸尘管与除尘圈、吸尘管与收料斗及收料斗与回料管间均通过桥式卡箍相连。

通过采用上述技术方案，桥式卡箍连接较为可靠，同时便于装拆。

优选的，所述袋式除尘器包括筒体，所述筒体的侧壁上设有花板，所述花板上密布有滤袋，所述出风口位于花板的上方，所述出尘口位于筒体的底部，所述筒体的侧壁上还设有进风口，所述进风口与回料管远离收集斗的一端连通。

通过采用上述技术方案，带着物料的气流自进风口进入，穿过滤袋，滤袋将物料截留下来，物料下落，自出尘口落入料仓，气流穿过了滤袋后，自出风口排出。

优选的，所述筒体外壁上设有脉冲喷吹组件，所述脉冲喷吹组件包括储气包、若干喷吹管以及设于喷吹管上的喷嘴，所述筒体外壁上设有安装板，所述储气包设置于安装板上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过筒体并延伸至所述滤袋的上侧，所述喷嘴位于每个滤袋正上方。

通过采用上述技术方案，当滤袋工作一定时间后其表面会附着物料，电磁脉冲阀受PLC控制能够定时启闭，使得储气包内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋进行喷吹，使滤袋上的物料掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过除尘圈和吸尘管的设置，具有减少物料的浪费、同时减少对设备污染的可能的效果；

2.通过收料斗、回料管、袋式除尘器的设置，实现物料的回收再利用，提升资源的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现脉冲喷吹组件、花板和滤袋的结构示意图。

附图标记说明：1、出料管本体；2、除尘圈；21、吸尘管；22、挡板；3、收料斗；31、回料管；311、桥式卡箍；4、袋式除尘器；41、进风口；42、出风口；421、负压风机；43、出尘口；44、花板；441、滤袋；45、脉冲喷吹组件；451、储气包；452、喷吹管；453、脉冲电磁阀；454、喷嘴；455、安装板；46、筒体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料自动包装机的粉尘收集机构。

参照图1，粉尘收集机构包括出料管本体1，出料管本体1的根部处设有除尘圈2，除尘圈2上连通有吸尘管21，吸尘管21远离除尘圈2的一端连通有收料斗3，收料斗3上连通有回料管31，回料管31远离收料斗3的一端连通有袋式除尘器4，袋式除尘器4则与料仓连通。吸尘管21将除尘圈2处的余料吸入，再穿过收料斗3和回料管31进入袋式除尘器4，袋式除尘器4将气流与余料分离，然后余料再进入料仓，再次利用。

参照图1和图2，袋式除尘器4包括筒体46，筒体46的侧壁上设有花板44，筒体46的侧壁上开设有进风口41和出风口42，进风口41位于花板44下方，进风口41与回料管31远离收集斗的一端连通，出风口42则位于花板44的上方，出风口42上安装有负压风机421。花板44上密布有滤袋441，筒体46的底部还开设有出尘口43，出尘口43与料仓连通。筒体46外壁上设有脉冲喷吹组件45，脉冲喷吹组件45包括储气包451、喷吹管452和喷嘴454，筒体46外壁上固定有安装板455，储气包451安装于安装板455上，喷吹管452沿储气包451的长度方向阵列有若干个，喷吹管452的一端通过脉冲电磁阀453与储气包451连接，另一端穿过筒体46并延伸至滤袋441的上侧，喷嘴454安装于喷吹管452上，且沿喷吹管452的轴向设有多个，使得每个滤袋441的正上方均有喷嘴454。

参照图1和图2，除尘圈2背离出料管本体1出料端的一端固定有挡板22，用于提升吸尘管21的抽吸能力。吸尘管21与除尘圈2、吸尘管21与收料斗3及收料斗3与回料管31间均通过桥式卡箍311相连，连接方便且可靠。吸尘管21与回料管31均采用波纹管，便于弯曲、收缩和张开。

本申请实施例一种粉料自动包装机的粉尘收集机构的实施过程为：出料管本体1灌料时，余料喷向除尘圈2，负压风机421产生负压，吸尘管21对余料进行抽吸，气流带着物料穿过收料斗3和回料管31，自进风口41进入筒体46，气流继续穿过滤袋441自出风口42排出，物料则被滤袋441截留，掉落于筒体46的底座，穿过出尘口43进入料仓。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：包括出料管本体(1)，所述出料管本体(1)的根部套设有除尘圈(2)，所述除尘圈(2)上连通有吸尘管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述除尘圈(2)背离出料管本体(1)出料端的一端设有挡板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述吸尘管(21)远离除尘圈(2)的一端设有收料斗(3)，所述收料斗(3)上连通有回料管(31)，所述回料管(31)远离收料斗(3)的一端与料仓连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述回料管(31)远离收料斗(3)的一端连通有袋式除尘器(4)，所述袋式除尘器(4)上设有出风口(42)和出尘口(43)，所述出风口(42)上安装有负压风机(421)，所述出尘口(43)与料仓连通。

5.根据权利要求3所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述吸尘管(21)与回料管(31)均采用波纹管。

6.根据权利要求3所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述吸尘管(21)与除尘圈(2)、吸尘管(21)与收料斗(3)及收料斗(3)与回料管(31)间均通过桥式卡箍(311)相连。

7.根据权利要求4所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述袋式除尘器(4)包括筒体(46)，所述筒体(46)的侧壁上设有花板(44)，所述花板(44)上密布有滤袋(441)，所述出风口(42)位于花板(44)的上方，所述出尘口(43)位于筒体(46)的底部，所述筒体(46)的侧壁上还设有进风口(41)，所述进风口(41)与回料管(31)远离收集斗的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉料自动包装机的粉尘收集机构，其特征在于：所述筒体(46)外壁上设有脉冲喷吹组件(45)，所述脉冲喷吹组件(45)包括储气包(451)、若干喷吹管(452)以及设于喷吹管(452)上的喷嘴(454)，所述筒体(46)外壁上设有安装板(455)，所述储气包(451)设置于安装板(455)上，若干所述喷吹管(452)沿储气包(451)的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀(453)与储气包(451)连接，另一端穿过筒体(46)并延伸至所述滤袋(441)的上侧，所述喷嘴(454)位于每个滤袋(441)正上方。

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