CN210331981U - 除尘系统及化肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘系统及化肥生产设备，涉及肥料生产相关设备的技术领域，该所述除尘系统包括至少一个除尘装置主体和至少一个收集装置；所述除尘装置主体与所述收集装置连接；所述收集装置上设置有收集口，所述收集口位于投料口水平方向一侧，且所述收集口朝向投料口。本实用新型提供的除尘系统的收集装置的收集口位于投料口的一侧，投料口一般朝向上方，当物料从投料口投入的时候，物料在投料口形成扬尘，除尘装置主体使收集装置的收集口产生负压，扬尘进入到收集装置内，避免扬尘扩散，影响工作人员的工作环境。

Description

除尘系统及化肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产相关设备的技术领域，尤其是涉及一种除尘系统及化肥生产设备。

背景技术

在复合肥生产中，使用的原料有的是颗粒状比如尿素，有的是粉末状的比如钾肥、一铵和粘土砼肥等，在生产时粉末状的物料在投料和设备搅拌混合时会产生大量粉尘，造成生产环境差，清扫困难，且危害工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供除尘系统及化肥生产设备，以解决投料时，产生大量粉尘，造成生产环境差的技术问题。

本实用新型提供的一种除尘系统，包括至少一个除尘装置主体和至少一个收集装置；所述除尘装置主体与所述收集装置连接；

所述收集装置上设置有收集口，所述收集口位于投料口水平方向一侧，且所述收集口朝向投料口。

进一步地，所述除尘装置主体为一个，所述除尘装置主体通过管路与多个所述收集装置连接；或，所述除尘装置主体为多个，多个所述除尘装置主体通过管路与多个所述收集装置连接，且每一所述除尘装置主体与任一所述收集装置均通过管路能够连通。

进一步地，所述收集装置上还设置有排出口，所述收集口与所述排出口之间形成收集腔，粉尘从所述收集口进入所述收集腔，再从所述排出口排入除尘装置主体。

进一步地，所述收集腔的腔室从收集口端到排出口端渐变收缩。

进一步地，所述排出口设置在所述收集装置的中上部。

进一步地，所述排出口处设置有过滤网，粉尘经过过滤网进入除尘装置主体。

进一步地，所述排出口处设置有盖板，所述盖板用于密封所述排出口。

进一步地，还包括支撑架，所述收集装置设置在所述支撑架上。

进一步地，所述收集装置的底部上设置有用于与投料口固定连接的连接件。

本实用新型还提供一种化肥生产设备，包括生产系统，所述化肥生产设备还包括上述所述除尘系统，所述生产系统上设置有朝上开口的投料口，所述收集口朝向投料口。

本实用新型提供的除尘系统的收集装置的收集口位于投料口的一侧，投料口一般朝向上方，当物料从投料口投入的时候，物料在投料口形成扬尘，除尘装置主体使收集装置的收集口产生负压，扬尘进入到收集装置内，避免扬尘扩散，影响工作人员的工作环境‘’由于收集口位于投料口的一侧，不会影响正常向投料口内投料的工作，且投料口产生的扬尘向一侧移动，另一侧具有较好的投料环境，减少扬尘对工作人员的影响，解决了投料时，产生大量粉尘，造成生产环境差的技术问题。

本实用新型提供的化肥生产设备能够减少化肥生产中粉尘污染，改善工作人员的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘系统的另一种结构示意图；

图3为图1所示除尘系统的收集装置的结构示意图；

图4为图1所示除尘系统的收集装置的另一种结构示意图；

图5为图1所示除尘系统的收集装置的又一种结构示意图；

图6为图1所示除尘系统的收集装置安装在投料口的结构示意图；

图7为图6所示除尘系统的收集装置安装在投料口的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的除尘系统的又一种结构示意图。

图标：100-除尘装置主体；200-管路；300-收集装置；400-收集口；500-排出口；600-过滤网；700-支撑架；800-盖板；900-投料口；110-连接件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提供的一种除尘系统，包括至少一个除尘装置主体100和至少一个收集装置300；所述除尘装置主体100与所述收集装置300连接。

所述收集装置300上设置有收集口400，所述收集口400位于投料口900水平方向一侧，且所述收集口400朝向投料口900，该所述投料口900朝上。

在一些实施例中，除尘系统可以包括一个除尘装置主体100和一个收集装置300，或者该除尘系统可以包括多个除尘装置主体100和多个收集装置300，除尘装置主体100与收集装置300连接，使收集装置300能够收集扬尘。

在投料口900投料的时候，比如一些粉末的物料，在投料口900会产生扬尘，扬尘会影响工作环境，且一些物料对人体还有害，使工作人员处于恶劣的工作环境中。

收集装置300位于投料口900的水平方向一侧，除尘装置主体100使收集装置300产生负压，投料口900产生的扬尘，在负压的作用下，进入到收集装置300内，从而工作人员的工作环境。

该收集装置下端300可以高于所述投料口900，该收集装置300下端也可以低于投料口900，或者该收集装置300下端位于所述投料口900位于同一高度。

由于该收集装置300仅位于投料口900的一侧，工作人员能够在相对的一侧向投料口900投料，使在投料过程中，产生的扬尘能够及时进入到收集装置300内，减少投料产生的扬尘对生产环境的影响。

如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述除尘装置主体100为一个，所述除尘装置主体100通过管路200与多个所述收集装置300连接。

在一些实施例中，除尘装置主体100为一个，一个除尘装置主体100通过管路200连接多个收集装置300；一般一个除尘装置主体100可以连接两个或者三个收集装置300。

一般一个除尘装置主体100至少能够同时满足两个收集装置300收集扬尘的功率的要求。

该除尘装置主体100可以为脉冲除尘器或者袋式除尘器。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述除尘装置主体100为多个，多个所述除尘装置主体100通过管路200与多个所述收集装置300连接，且每一所述除尘装置主体100与任一所述收集装置300均通过管路200能够连通。

在一些实施例中，除尘装置主体100可以为两个、三个甚至更多个，根据实际需求除尘装置主体100可以为三个，三个除尘装置主体100，三个除尘装置主体100通过管路200与六个收集装置300连接；或者三个除尘装置主体100通过管路200与更多个收集装置300连接。

当三个除尘装置主体100通过管路200与六个收集装置300连接的时候，每一个除尘装置主体100与任一个收集装置300均连通；这样能够使六个收集装置300产生的负压更加相近，均能偶起到良好的收集效果。

当能够一个除尘装置主体100需要维修的时候，剩余两个除尘装置主体100通过能够使六个收集装置300起到收集扬尘的作用，避免影响生产。

如图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述收集装置300上还设置有排出口500，所述收集口400与所述排出口500之间形成收集腔，粉尘从所述收集口400进入所述收集腔，再从所述排出口500排入除尘装置主体100。

在一些实施例中，收集装置300上设置有排出口500，排出口500与收集口400之间形成收集腔，扬起的粉尘从收集口400进入到收集腔中，除尘装置主体100通过管路200，该管路200一般采用PVC管，使收集装置300的收集口400产生负压，从投料口900溢起的粉尘通过位于投料口900侧面的收集口400的负压效应，被吸附进入到收集装置300内，再通过管路200进入到除尘装置主体100内，从而减少投料口900处的粉尘污染，提高了车间的现场环境。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述收集腔的腔室从收集口端到排出口端渐变收缩。

为了使收集装置300收集的粉尘能够更好的进入到管路200中，收集腔的收集口400较大，能够大范围的将扬尘吸附到收集装置300内，扬尘进入到收集装置300内以后，随着收集装置300的内轮廓逐渐缩小，即收集装置300的收集口400端到排出口500端渐变收缩，使收集的粉尘逐渐集中，最后进入到排出口500排出。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述排出口500设置在所述收集装置300的中上部。

在一些实施例中，排出口500设置在所述收集装置300的中上部，除尘装置主体100通过管路200使收集装置300的收集口400产生负压；避免较多的物料被吸附，造成物料的过多损失；该排出口500位于收集装置300的中上部，使收集口400下端的负压较小，不易吸附粉尘，也即相应的不易将底部投料口的物料进行吸附抽走。

溢出的粉尘从收集装置300的收集口400进入后，较多的粉尘在逐渐聚集，部分聚集粉尘会由于重力的作用，在未到达排出口500处时掉落，掉落的粉尘沿收集装置300内壁滑落到投料口900处，也可减少物料的损失。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述排出口500处设置有过滤网600，粉尘经过过滤网600进入除尘装置主体100。

在投料过程中，物料有时候是袋装的，为了避免将物料倒出的空物料袋进入到管路200中，在排出口500设置有过滤网600；该过滤网600还能够将其他较大的杂物拦截，避免其进入到除尘装置主体100内。

如图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述排出口500处设置有盖板800，所述盖板800用于密封所述排出口500。

多个除尘装置主体100连接多个收集装置300，每一个收集装置300单独设置在一个投料口900处，当此处投料口900不需要投料的时候就不会产生扬尘，通过盖板800将排出口500封堵，使其收集装置300不会产生负压；同时根据实际收集装置300的使用个数，调节开启除尘装置主体100的个数，使其在满足除尘的需求的情况下，避免浪费能源。

一般在盖板800上设置有手柄，在收集装置300内设置有滑道，通过手柄将盖板800安装在排出口500处，而手柄能够卡在收集装置300内的滑道上，从而实现通过盖板800封堵排出口500。

一般排出口500会产生吸附盖板800的力，盖板800也可以直接安装在排出口500，此时盖板800也不易从排出口500掉落。

基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括支撑架700，所述收集装置300设置在所述支撑架700上。

在一些实施例中，收集装置300依靠支撑架700设置在投料口900，收集装置300一般下端直接与投料口900接触，这样从投料口900溢出的粉尘更容易进入到投料口900中。

一般多个收集装置300均设置在投料口900的同一侧，即当多个投料口900同时存在的时候，收集装置300的收集口400朝向相同，多个收集装置300同时产生负压，有助于使改变整个车间的空气流向，使车间空气从一侧流向另一侧；使工作人员在投料口900同一侧进行投料，投料扬起的粉尘向同一方向移动，有利于为工作人员提供一个工作环境。

如图6和图7所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述收集装置300的底部上设置有与投料口900固定连接的连接件110。

投料口900一般设置有篦子或者格栅之类的东西，在较大的投料口900处形成多个小的投料口900，工作人员将物料投入投料口900中，由于篦子的存在，避免了工作人员误掉入投料口900，且也避免了物料未从物料袋中倒出就进入投料口900。

收集装置300与篦子之间设置有连接件110，连接件110一般采用焊接的方式，将收集装置300与投料口900的篦子焊接，使收集装置300牢固固定在投料口900。

一般收集装置300的宽度大于投料口900的宽度，投料口900溢出的粉尘尽量能够进入到收集装置300内，减少对生产环境的污染，避免造成生产环境差，清扫困难。

本实用新型还提供一种化肥生产设备，包括生产系统，所述化肥生产设备还包括所述除尘系统，所述生产系统上设置有朝上开口的投料口900，所述收集口400朝向投料口900。

本实用新型提供的化肥生产设备能够减少化肥生产中粉尘污染，改善工作人员的工作环境。

本实用新型提供的除尘系统的收集装置300的收集口400位于投料口900的一侧，投料口900一般朝向上方，当物料从投料口900投入的时候，物料在投料口900形成扬尘，除尘装置主体100使收集装置300的收集口400产生负压，扬尘进入到收集装置300内，避免扬尘扩散，影响工作人员的工作环境，且由于收集口400位于投料口900的一侧，不会影响正常向投料口900内投料的工作，且投料口900产生的扬尘向一侧移动，另一侧具有较好的投料环境，减少扬尘对工作人员的影响，解决了投料时，产生大量粉尘，造成生产环境差的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除尘系统，其特征在于，包括至少一个除尘装置主体和至少一个收集装置；所述除尘装置主体与所述收集装置连接；

所述收集装置上设置有收集口，所述收集口位于投料口水平方向一侧，且所述收集口朝向投料口。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘装置主体为一个，所述除尘装置主体通过管路与多个所述收集装置连接；

或，

所述除尘装置主体为多个，多个所述除尘装置主体通过管路与多个所述收集装置连接，且每一所述除尘装置主体与任一所述收集装置均通过管路能够连通。

3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述收集装置上还设置有排出口，所述收集口与所述排出口之间形成收集腔，粉尘从所述收集口进入所述收集腔，再从所述排出口排入除尘装置主体。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述收集腔的腔室从收集口端到排出口端渐变收缩。

5.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述排出口设置在所述收集装置的中上部。

6.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述排出口处设置有过滤网，粉尘经过过滤网进入除尘装置主体。

7.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述排出口处设置有盖板，所述盖板用于密封所述排出口。

8.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，还包括支撑架，所述收集装置设置在所述支撑架上。

9.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述收集装置的底部上设置有用于与投料口固定连接的连接件。

10.一种化肥生产设备，包括生产系统，其特征在于，所述化肥生产设备还包括权利要求1-9任一项所述除尘系统，所述生产系统上设置有朝上开口的投料口，所述收集口朝向投料口。

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