CN213384816U - 一种吨袋包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，公开了一种吨袋包装设备，其包括储料罐、包装机和吸尘机构，所述储料罐设有用于储存物料的内腔，且所述储料罐设有进料口和出料口；所述包装机设有进料口和出料口，所述储料罐垂直设置于所述包装机上，且所述包装机的进料口与所述储料罐的出料口连接；所述吸尘机构设为至少一个，所述吸尘机构包括吸尘管道和吸尘风机，所述吸尘管道的一端插设于所述储料罐内，所述吸尘管道的另一端插设于所述包装机内，所述吸尘风机设于所述储料罐上，且所述吸尘风机的抽风口与所述吸尘管道连通。本实用新型提供了一种吨袋包装设备，以达到对粉尘的回收率高、占用空间小和成本低的目的。

Description

一种吨袋包装设备

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，特别是涉及一种吨袋包装设备。

背景技术

目前，吨袋包装设备是一种用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，吨袋包装设备具有自动化程度高、包装精度高和包装速度可调节的优点，由此，吨袋包装设备在食品包装领域中应用得越来越广泛，尤其在淀粉颗粒的包装中。现有的吨袋包装设备普遍都设有能够除尘的吸尘机构，其有益效果显而易见：当吨袋包装设备往吨袋放料时，吨袋包装设备将从吨袋逸出的粉尘吸走，避免粉尘飞扬造成环境的污染。专利号为201611084947.0的中国发明专利公开了一种自动化吨袋包装运输系统，该自动化吨袋包装运输系统包括除尘机，储料仓的上方和吨袋的侧面均设有吸尘管，吸尘管与除尘机连接，PLC控制器控制除尘机工作，将储料仓上扬起的灰尘和向吨袋加料时扬起的粉尘吸除。然而，上述的现有技术存在如下问题：

(1)在进料前，吨袋包装设备向吨袋充气，以使得吨袋处于撑开状态，接着吨袋包装设备向吨袋内进料，吨袋内产生粉尘和气压，此时，吨袋内的粉尘残留于吨袋内，因此，吸尘管和除尘机只能吸取吨袋外的粉尘，其不能吸取吨袋内的粉尘，从而存在粉尘的回收率不高的问题；

(2)吸尘管和除尘机设置于吨袋和储料仓的一侧，吸尘管和除尘机额外占用一定的空间，从而使得吨袋包装设备占用更多的空间，以及使得吨袋包装设备的成本投入更高。

发明内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种吨袋包装设备，以达到对粉尘的回收率高、占用空间小和成本低的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吨袋包装设备，其包括：

储料罐，所述储料罐设有用于储存物料的内腔，且所述储料罐设有进料口和出料口；

包装机，所述包装机设有进料口和出料口，所述储料罐垂直设置于所述包装机上，且所述包装机的进料口与所述储料罐的出料口连接；

吸尘机构，所述吸尘机构设为至少一个，所述吸尘机构包括吸尘管道和吸尘风机，所述吸尘管道的一端插设于所述储料罐内，所述吸尘管道的另一端插设于所述包装机内，所述吸尘风机设于所述储料罐上，且所述吸尘风机的抽风口与所述吸尘管道连通。

本申请的一些实施例中，所述吸尘管道包括第一管段、第二管段和弯管段，所述第一管段和所述第二管段通过所述弯管段连接，所述第一管段与所述包装机连通，所述第二管段与所述储料罐连通。

本申请的一些实施例中，所述弯管段包括两个互相拼接的弯头，且两个所述弯头分别与所述第一管段和所述第二管段连通。

本申请的一些实施例中，所述弯头的弯曲角度为60°－90°。

本申请的一些实施例中，所述第一管段和所述第二管段均沿竖直方向延伸设置。

本申请的一些实施例中，所述第一管段设于所述包装机的上部，所述第二管段设于所述储料罐的上部。

本申请的一些实施例中，所述第一管段通过柔性管与所述储料罐连通。

本申请的一些实施例中，所述柔性管为塑料波纹管。

本申请的一些实施例中，所述储料罐的出料口的直径自上而下逐渐减小。

本申请的一些实施例中，所述吸尘机构设为一个。

本实用新型实施例提供了一种吨袋包装设备，其与现有技术相比，其有益效果在于：

在包装机向吨袋内进料的过程中，吸尘风机处于工作状态，储料罐内形成负压，从而使得吨袋内的粉尘和气流在负压的作用下可以很好地从吨袋、包装机和吸尘管道进入储料罐内，由此，通过吸尘风机和吸尘管道的相互配合作业，吨袋内的气流和灰尘可以进入储料罐内，提高了粉尘和气流的回收率；此外，在吨袋完成进料后，吸尘风机处于工作状态，悬浮在吨袋包装设备外的灰尘在负压的作用下可以很好地从包装机和吸尘管道进入储料罐内，进一步提高了粉尘的回收率；

更进一步的是，由于吸尘风机设于储料罐上，吸尘管道的两端分别与储料罐和包装机连接，由此，储料罐、包装机和吸尘机构连接在一起，吨袋包装设备所占用的空间大大减小，从而使得吨袋包装设备的成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吨袋包装设备的结构示意图。

图2是图1在A处的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的弯管段的结构示意图。

图中，1、储料罐；11、进料口；12、出料口；2、包装机；21、进料口；22、出料口；3、吸尘机构；31、吸尘管道；311、第一管段；312、第二管段；313、弯管段；3131、弯头；32、吸尘风机；4、柔性管；5、吨袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－3所示，本实用新型实施例优选实施例提供的一种吨袋包装设备，其包括储料罐1、包装机2和吸尘机构3，储料罐1设有用于储存物料的内腔，且储料罐1设有进料口11和出料口12；包装机2设有进料口21和出料口22，储料罐1垂直设置于包装机2上，且包装机2的进料口21与储料罐1的出料口12连接；吸尘机构3设为至少一个，吸尘机构3包括吸尘管道31和吸尘风机32，吸尘管道31的一端插设于储料罐1内，吸尘管道31的另一端插设于包装机2内，吸尘风机32设于储料罐1上，且吸尘风机32的抽风口与吸尘管道31连通。

基于上述设置，本实用新型实施例的吨袋包装设备，在包装机2向吨袋5内进料的过程中，吸尘风机32处于工作状态，储料罐1内形成负压，从而使得吨袋5内的粉尘和气流在负压的作用下可以很好地从吨袋5、包装机2和吸尘管道31进入储料罐1内，由此，通过吸尘风机32和吸尘管道31的相互配合作业，吨袋5内的气流和灰尘可以进入储料罐1内，提高了粉尘和气流的回收率；此外，在吨袋5完成进料后，吸尘风机32处于工作状态，悬浮在吨袋包装设备外的灰尘在负压的作用下可以很好地从包装机2和吸尘管道31进入储料罐1内，进一步提高了粉尘的回收率；

更进一步的是，由于吸尘风机32设于储料罐1上，吸尘管道31的两端分别与储料罐1和包装机2连接，由此，储料罐1、包装机2和吸尘机构3连接在一起，吨袋包装设备所占用的空间大大减小，从而使得吨袋包装设备的成本大大降低。

需要说明的是，储料罐1和包装机2为现有技术，本实用新型实施例对储料罐1和包装机2的具体结构不做具体阐述。

在一些实施例中，如图1－3所示，吸尘管道31包括第一管段311、第二管段312和弯管段313，第一管段311和第二管段312通过弯管段313连接，第一管段311与包装机2连通，第二管段312与储料罐1连通。由此，相较于第一管段311和第二管段312之间通过垂直段进行连接，弯管段313能增强粉尘的流动性，以使得粉尘较快地从第一管段311进入至第二管段312，避免出现粉尘容易在垂直段发生堵塞的现象。

需要说明的是，发明人在进行多次试验后发现，粉尘在垂直段最容易发生堵塞，即垂直段在其直角位置处最容易发生堵塞，即垂直段相较于弯管段313更容易发生堵塞，然后经过多次试验才意外发现，将垂直段设置为弯管段313，可以减少粉尘在流动过程中所受到的阻力，从而避免出现粉尘堆积在吸尘管道31的现象。

在一些实施例中，如图3所示，弯管段313包括两个互相拼接的弯头3131，且两个弯头3131分别与第一管段311和第二管段312连通，换言之，通过设置两个弯头3131，不仅可以实现第一管段311和第二管段312的连接，而且可以简化弯管段313的连接过程，便于弯管段313的排布和维护。当然，这里的第一管段311、第二管段312和弯头3131之间的连接方式也可以为一体化连接。

在一些实施例中，如图3所示，弯头3131的弯曲角度为60°－90°，经过测试发现，当弯头3131的弯曲角度为90°时，粉尘在流动过程中所受到的阻力最小，由此，弯头3131的弯曲角度优选为90°。

在一些实施例中，如图1所示，第一管段311和第二管段312均沿竖直方向延伸设置，换言之，由于储料罐1垂直设置于包装机2的上方，由此，第一管段311和第二管段312能更好地分别与包装机2和储料罐1配合连接，不仅可以减小粉尘的流动路程，而且可以减少吸尘管道31在水平方向上所占用的空间，从而使得吨袋包装设备的体积变小。

在一些实施例中，如图1所示，第一管段311设于包装机2的上部，第二管段312设于储料罐1的上部，经过测试发现，当第一管段311设于包装机2的中部和下部时，第一管段311能较好地对吨袋5的粉尘和气流、悬浮于包装机2中部和下部的粉尘和气流进行吸取，当第一管段311设于包装机2的上部时，第一管段311能较好地对吨袋5的粉尘和气流、悬浮于包装机2内的粉尘和气流进行吸取，由此，本实施例的第一管段311的设置位置对粉尘和气流的吸取效率更高；

此外，当第二管段312设于储料罐1的下部时，粉尘从第二管段312逸出后，粉尘容易堆积于第二管段312的出口，从而造成粉尘容易在第二管段312的出口堆积；而当第二管段312设于储料罐1的上部时，粉尘从第二管段312的出口逸出后，粉尘往下悬浮，粉尘不容易在第二管段312的出口堆积。

在一些实施例中，如图2所示，第一管段311通过柔性管4与储料罐1连通，这里的柔性管4是指由柔性的材料制成的管体，由于包装机2和储料罐1在工作过程中会产生一定的震动，柔性管4可以降低包装机2和储料罐1的振动对吸尘管道31的影响，从而延长吸尘管道31的使用寿命。

在一些实施例中，如图2所示，柔性管4为塑料波纹管，塑料波纹管在进行弯折或者拉伸时不容易出现断裂折损等现象，有利于提高柔性管4的使用寿命，这里的塑料波纹管可以具体为硅胶波纹管或者橡胶波纹管等。

在一些实施例中，如图1所示，储料罐1的出料口12的直径自上而下逐渐减小，由此，储料罐1的出料口12的截面形状呈锥形，从而加快物料从储料罐1的出料口12流动至包装机2的进料口21，进而提高吨袋包装设备2的工作效率。

在一些实施例中，如图1所示，吸尘机构3设为一个，当然，吸尘机构3也可以设为两个，操作人员可根据实际生产需求对吸尘机构3的数量进行设定。

本实用新型实施例的吨袋包装设备的工作过程为：首先将吨袋5的袋口夹紧于包装机2的出料口22，包装机2的出料口22对吨袋5进行充气，吨袋5处于撑开状态，然后包装机2的出料口22往吨袋5内进料，同时，吸尘风机32处于工作状态，储料罐1内形成负压，从而使得吨袋5内的粉尘和气流在负压的作用下可以很好地从吨袋5、包装机2和吸尘管道31进入储料罐1内。

综上，本实用新型提供了一种吨袋包装设备，以达到对粉尘的回收率高、占用空间小和成本低的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吨袋包装设备，其特征在于，包括：

储料罐，所述储料罐设有用于储存物料的内腔，且所述储料罐设有进料口和出料口；

包装机，所述包装机设有进料口和出料口，所述储料罐垂直设置于所述包装机上，且所述包装机的进料口与所述储料罐的出料口连接；

吸尘机构，所述吸尘机构设为至少一个，所述吸尘机构包括吸尘管道和吸尘风机，所述吸尘管道的一端插设于所述储料罐内，所述吸尘管道的另一端插设于所述包装机内，所述吸尘风机设于所述储料罐上，且所述吸尘风机的抽风口与所述吸尘管道连通。

2.根据权利要求1所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述吸尘管道包括第一管段、第二管段和弯管段，所述第一管段和所述第二管段通过所述弯管段连接，所述第一管段与所述包装机连通，所述第二管段与所述储料罐连通。

3.根据权利要求2所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述弯管段包括两个互相拼接的弯头，且两个所述弯头分别与所述第一管段和所述第二管段连通。

4.根据权利要求3所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述弯头的弯曲角度为60°－90°。

5.根据权利要求2所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述第一管段和所述第二管段均沿竖直方向延伸设置。

6.根据权利要求5所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述第一管段设于所述包装机的上部，所述第二管段设于所述储料罐的上部。

7.根据权利要求2所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述第一管段通过柔性管与所述储料罐连通。

8.根据权利要求7所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述柔性管为塑料波纹管。

9.根据权利要求1所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述储料罐的出料口的直径自上而下逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的吨袋包装设备，其特征在于，所述吸尘机构设为一个。

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