CN218740940U - 一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，其特征在于：包括舱室、丙烯酰胺粉料输送带和除尘模块；通过在舱室内直接设置隔板将舱室划分为包装舱室和除尘舱室，通过在除尘舱室内设置除尘模块避免除尘模块额外占用的场地；此外，除尘模块通过负压风机吸附包装舱室内在丙烯酰胺包装时产生的粉尘，通过波纹过滤网片进行阻挡吸附，减少粉尘的泄漏，此外，无需人员拆开过滤结构，直接通过脉冲管道吹落波纹过滤网片上丙烯酰胺粉尘落入收集筒内效率更高，节省人工清理时间，降低维护频率。

Description

一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统

技术领域

本实用新型涉及丙烯酰胺粉料包装技术领域，尤其涉及一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统。

背景技术

丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于油气开采、造纸、水处理、矿物洗选、涂料、纺织、冶金、水泥增强剂、高吸水性树脂、黏合剂、皮革复鞣剂等领域。

丙烯酰胺在进行包装时一般为粉末状态进行包装，粉末状态的结构在包装时常常会出现粉尘，而丙烯酰胺常常采用的输送带的结构来进行输送到包装区域；在进行落料进入包装袋的时候，粉尘会更大；因此，在丙烯酰胺进行包装时，需要除尘装置对粉尘进行快速吸附除尘；常规的除尘装置占地空间大，丙烯酰胺粉料回收不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，能够解决一般的丙烯酰胺粉料包装时粉尘大，常规的除尘结构占地空间大，粉料回收不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，其创新点在于：包括舱室、丙烯酰胺粉料输送带和除尘模块；

所述舱室上开有一容纳丙烯酰胺输送带进入的通孔，且该通孔位置外侧设置有罩扣在丙烯酰胺粉料输送带的透明保护罩；所述舱室内设置有隔板将舱室划分为包装舱室和除尘舱室，所述包装舱室设置有第一舱门，隔板上开有通孔实现包装舱室与除尘舱室相连且除尘舱室设置有第二舱门；所述包装舱室内设置有粉料自动包装机；

所述除尘模块设置在除尘舱室内，所述除尘模块包括除尘箱、除尘管道和负压风机单元；所述除尘箱呈长方体壳状结构且表面上设置有封板，所述除尘箱内水平设置有水平板将除尘箱划分为除尘区和集尘区，且水平板上设置有收集料斗实现除尘区与集尘区的导通；所述除尘箱的除尘区两侧面设置有管道接口；所述除尘箱的集尘区设置有丙烯酰胺粉尘收集筒，且丙烯酰胺粉尘收集筒与收集料斗的端部相连，实现收集除尘区落下的丙烯酰胺粉尘；

所述除尘管道包括进风管和出风管；所述进风管的一端连接在舱室内隔板的通孔上，另一端连接除尘箱的除尘区一管道接口上；所述出风管的一端连接在除尘箱的除尘区的另一管道接口上，出风管的另一端连接在负压风机单元上；所述负压风机单元的输出端伸出除尘舱室。

进一步的，所述除尘箱的除尘区内倾斜设置有一若干堆叠设置的波纹过滤网片，且若干堆叠设置的波纹过滤网片通过网框固定；所述除尘箱的除尘区内位于波纹过滤网片的上方设置有脉冲管且脉冲管上沿着延伸方向设置有若干脉冲口，位于除尘箱的顶端设置有气包，气包的输出端通过脉冲阀连接在接脉冲管上，且脉冲管倾斜位于波纹过滤网片上方，通过脉冲口吹出脉冲气流将波纹过滤网片上吸附的丙烯酰胺粉尘吹落进入丙烯酰胺粉尘收集筒内。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在舱室内直接设置隔板将舱室划分为包装舱室和除尘舱室，通过在除尘舱室内设置除尘模块避免除尘模块额外占用的场地；此外，除尘模块通过负压风机吸附包装舱室内在丙烯酰胺包装时产生的粉尘，通过波纹过滤网片进行阻挡吸附，减少粉尘的泄漏，此外，无需人员拆开过滤结构，直接通过脉冲管道吹落波纹过滤网片上丙烯酰胺粉尘落入收集筒内效率更高，节省人工清理时间，降低维护频率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，包括舱室1、丙烯酰胺粉料输送带2和除尘模块3。

舱室1上开有一容纳丙烯酰胺输送带2进入的通孔，且该通孔位置外侧设置有罩扣在丙烯酰胺粉料输送带2的透明保护罩；舱室1内设置有隔板11将舱室划分为包装舱室12和除尘舱室13，包装舱室12设置有第一舱门，隔板11上开有通孔实现包装舱室12与除尘舱室13相连且除尘舱室13设置有第二舱门；包装舱室1内设置有粉料自动包装机14。

除尘模块3设置在除尘舱室13内，除尘模块3包括除尘箱31、除尘管道32和负压风机单元33；除尘箱31呈长方体壳状结构且表面上设置有封板，除尘箱31内水平设置有水平板将除尘箱划分为除尘区和集尘区，且水平板上设置有收集料斗实现除尘区与集尘区的导通；除尘箱31的除尘区两侧面设置有管道接口；除尘箱31的集尘区设置有丙烯酰胺粉尘收集筒34，且丙烯酰胺粉尘收集筒34与收集料斗的端部相连，实现收集除尘区落下的丙烯酰胺粉尘。

除尘管道32包括进风管321和出风管322；进风管321的一端连接在舱室内隔板11的通孔上，另一端连接除尘箱31的除尘区一管道接口上；出风管322的一端连接在除尘箱31的除尘区的另一管道接口上，出风管322的另一端连接在负压风机单元33上；负压风机单元33的输出端伸出除尘舱室13。

除尘箱31的除尘区内倾斜设置有一若干堆叠设置的波纹过滤网片37，且若干堆叠设置的波纹过滤网片37通过网框固定；除尘箱31的除尘区内位于波纹过滤网片的上方设置有脉冲管35且脉冲管35上沿着延伸方向设置有若干脉冲口，位于除尘箱31的顶端设置有气包36，气包36的输出端通过脉冲阀连接在接脉冲管35上，且脉冲管35倾斜位于波纹过滤网片37上方，通过脉冲口吹出脉冲气流将波纹过滤网片37上吸附的丙烯酰胺粉尘吹落进入丙烯酰胺粉尘收集筒34内。

本实用新型的工作原理是：通过在舱室内直接设置隔板将舱室划分为包装舱室和除尘舱室，通过在除尘舱室内设置除尘模块避免除尘模块额外占用的场地；此外，除尘模块通过负压风机吸附包装舱室内在丙烯酰胺包装时产生的粉尘，通过波纹过滤网片进行阻挡吸附，减少粉尘的泄漏，此外，无需人员拆开过滤结构，直接通过脉冲管道吹落波纹过滤网片上丙烯酰胺粉尘落入收集筒内效率更高，节省人工清理时间，降低维护频率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，其特征在于：包括舱室、丙烯酰胺粉料输送带和除尘模块；

所述舱室上开有一容纳丙烯酰胺输送带进入的通孔，且该通孔位置外侧设置有罩扣在丙烯酰胺粉料输送带的透明保护罩；所述舱室内设置有隔板将舱室划分为包装舱室和除尘舱室，所述包装舱室设置有第一舱门，隔板上开有通孔实现包装舱室与除尘舱室相连且除尘舱室设置有第二舱门；所述包装舱室内设置有粉料自动包装机；

所述除尘模块设置在除尘舱室内，所述除尘模块包括除尘箱、除尘管道和负压风机单元；所述除尘箱呈长方体壳状结构且表面上设置有封板，所述除尘箱内水平设置有水平板将除尘箱划分为除尘区和集尘区，且水平板上设置有收集料斗实现除尘区与集尘区的导通；所述除尘箱的除尘区两侧面设置有管道接口；所述除尘箱的集尘区设置有丙烯酰胺粉尘收集筒，且丙烯酰胺粉尘收集筒与收集料斗的端部相连，实现收集除尘区落下的丙烯酰胺粉尘；

所述除尘管道包括进风管和出风管；所述进风管的一端连接在舱室内隔板的通孔上，另一端连接除尘箱的除尘区一管道接口上；所述出风管的一端连接在除尘箱的除尘区的另一管道接口上，出风管的另一端连接在负压风机单元上；所述负压风机单元的输出端伸出除尘舱室。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺粉料包装除尘系统，其特征在于：所述除尘箱的除尘区内倾斜设置有一若干堆叠设置的波纹过滤网片，且若干堆叠设置的波纹过滤网片通过网框固定；所述除尘箱的除尘区内位于波纹过滤网片的上方设置有脉冲管且脉冲管上沿着延伸方向设置有若干脉冲口，位于除尘箱的顶端设置有气包，气包的输出端通过脉冲阀连接在接脉冲管上，且脉冲管倾斜位于波纹过滤网片上方，通过脉冲口吹出脉冲气流将波纹过滤网片上吸附的丙烯酰胺粉尘吹落进入丙烯酰胺粉尘收集筒内。

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