CN206050101U - 一种粉末灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末灌装机，属于灌装机领域，旨在提供一种粉末灌装机，具有将飞扬的粉末吸收，减小粉末的飞扬的优点，其技术方案要点所述进料斗在出料口的位置设有出料管，所述出料管远离进料斗的一端设有延伸至靠近包装袋开口的输送管，所述输送管上固定连接有吸风管，所述机体在进料斗的上端设有回收箱，所述回收箱内设有竖直的抽风机，所述吸风管的出风口与回收箱连通且出风口朝向抽风机设置，所述回收箱在抽风机与吸风管的出风口之间设有阻挡粉末的第一过滤网，所述回收箱底部设有回收管，所述回收管远离回收箱的一端与进料斗连通。

Description

一种粉末灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，特别涉及一种粉末灌装机。

背景技术

在化肥农药的生产过程中，化肥农药的粉末在包装时会飞扬，造成资源浪费。

公开号为CN203698688U的中国专利公开了一种粉末灌装机，包括运输设备和灌装设备，所述运输设备包括支架；所述支架上设置有一个主动轮和三个从动轮；所述主动轮和从动轮上设置有传送带；所述支架的下部设置有电机；所述电机通过铰链与主动轮相连接；所述灌装设备包括工作台；所述工作台位于支架的上部；所述工作台的上部设置有进料斗；所述进料斗的上部设置有仓门；所述进料斗的下部设置有若干减速板；所述进料斗的底部设置有出料口；所述进料斗的外部设置有振动器；所述传送带沿前进方向的末端设置有出料板；所述出料板与封装台相连接。该粉末灌装机虽在进料斗内加装减速板，减小了粉末从进料斗出口处掉落时的速度，然而当大量粉末掉落在包装袋内时与包装袋内部撞击，易产生粉末飞扬，浪费了部分资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末灌装机，具有将飞扬的粉末吸收，减小粉末的飞扬的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末灌装机，包括机体，所述机体上端架设有竖直设置的进料斗，所述进料斗上端设有进料口，下端设有出料口，所述机体在进料斗下方设有用于固定包装袋使得包装袋的开口朝向进料斗的固定装置，所述进料斗在出料口的位置设有出料管，所述出料管远离进料斗的一端设有延伸至靠近包装袋开口的输送管，所述输送管上固定连接有吸风管，所述机体在进料斗的上端设有回收箱，所述回收箱内设有竖直的抽风机，所述吸风管的出风口与回收箱连通且出风口朝向抽风机设置，所述回收箱在抽风机与吸风管的出风口之间设有阻挡粉末的第一过滤网，所述回收箱底部设有回收管，所述回收管远离回收箱的一端与进料斗连通。

通过采用上述技术方案，进料斗将待包装的粉末通过出料口输送至出料管内，粉末经过出料管的传输，将粉末输送至输送管内，进而通过输送管将待包装的粉末输送至包装袋内进行包装，在粉末与包装袋接触后产生碰撞而产生飞扬，此时抽风机工作，进而使得吸风管将飞扬的粉末吸收到回收箱内，减小了粉末的飞扬，将抽风机竖直设置便于吸风管将粉末吸入回收箱内时可以沉淀在回收箱底部，第一过滤网的设置阻挡空气中的粉末运动，进而待抽风机停止工作时蓄积在回收箱底部，将回收箱设置在进料斗的上方，使得在回收箱底部的粉末依靠自身的重力沿着回收管进入进料斗内，便于回收箱底部的粉末的回收，减小粉末的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管的进风口所在的平面高于输送管出料口所在的平面。

通过采用上述技术方案，将吸风管的进风口所在的平面设在高于输送管出料口所在的平面的位置，在输送管出料口将粉末输入包装袋时，减小吸风管对输送管输料的影响，便于吸风管吸收飞扬的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管在进风口的位置设有倾斜面，所述倾斜面向远离进料斗的位置向上倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置增大了吸风管进风口的面积，使得吸风管吸收更多的飞扬的粉末。

本实用新型进一步设置为：所述机体在朝向进料斗的位置设有鼓风箱，所述鼓风箱的上端设有若干通风孔，所述鼓风箱内设有鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风箱内设有的鼓风机便于向进料斗方向吹风，通风孔的设置便于鼓风机的风从鼓风箱内吹出，从鼓风箱内吹出的风将下落的粉末吹向进料斗方向，由于吸风管设置在进料斗的下方因此粉末被吹向吸风管，进而被吸风管吸收。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管上设有阻挡鼓风机的风将粉末吹向吸风管上端的滤板。

通过采用上述技术方案，滤板的设置阻挡鼓风机将粉末吹向吸风管的上端，进而保证吸风机的吸粉末的效果，当鼓风机将粉末吹向滤板时，在鼓风机的风通过滤板时，滤板阻挡了粉末继续上扬，被吸风管吸收，增加吸风管的吸粉末的效果。

本实用新型进一步设置为：所述输送管为圆锥体，所述输送管远离出料管的一端的横截面为长方形，且所述输送管远离出料管的一端的长度方向沿包装袋的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，输送管为圆锥体，减小了粉末在圆锥体内运输时的阻力，且圆锥体下端横截面为长方形减小了粉末的出口，减小了粉末的飞扬，便于将粉末输送至包装袋的开口内，将输送管远离出料管的一端的长度方向沿包装袋的长度方向设置，使得进入包装袋的粉末均匀的填充在包装袋内。

本实用新型进一步设置为：所述吸风管在进风口的位置设有用于过滤粉末中杂质的第二过滤网。

通过采用上述技术方案，当吸风管吸风时，将粉末以及一些杂质一同吸收，在吸风管在进风口的位置设有用于过滤粉末中杂质的第二过滤网，增加被回收利用的粉末的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述出料管内壁沿出料管输送方向的一侧设有若干相互平行的第一减速板，所述第一减速板向下倾斜设置，所述出料管内壁与第一减速板相对的一侧设有若干相互平行的第二减速板，所述第二减速板位于相邻第一减速板之间且向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当粉末进入出料管内时，依次分别与第一减速板和第二减速板接触而减缓了粉末的移动速度，进而减缓了粉末从出料管内输出的速度以及粉末在输送管内的速度，减缓了粉末的飞扬。

本实用新型进一步设置为：所述第一减速板和第二减速板分别与出料管内壁铰接，且所述第一减速板和第二减速板与出料管内壁之间分别设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，将第一减速板和第二减速板分别与出料管铰接，当粉末掉落在第一减速板和第二减速板上时对第一减速板和第二减速板施加压力，进而将第一减速板和第二减速板向下压，将压缩弹簧压缩，使得第一减速板和第二减速板的倾角变大，利于粉末的排出。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱底部设有向回收管倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于回收箱底部的粉末进入回收管内，利于粉末的回收利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机体上进料斗在出料口的位置设有出料管，出料管远离进料斗的一端设有延伸至靠近包装袋开口的输送管，输送管将粉末输送至包装袋内，输送管上固定连接有吸风管，当回收箱内的抽风机工作时，吸风管将飞扬的粉末吸收，吸收飞扬的粉末，第一过滤网设置在回收箱内用于阻挡粉末，吸风管的出风口与回收箱连通且出风口朝向抽风机设置，便于粉末沉淀在回收箱的底部，回收箱底部设有回收管，将回收箱内的粉末传输至进料斗内进行重复使用，减小粉末的浪费。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现回收箱的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现第二过滤网的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的用于体现鼓风箱内部的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图。

图中，1、机体；11、进料斗；111、进料口；112、出料口；1121、出料管；1122、输送管；11221、吸风管；11222、倾斜面；11223、第二过滤网；12、回收箱；121、抽风机；122、第一过滤网；123、回收管；124、导向面；13、鼓风箱；131、通风孔；132、鼓风机；133、滤板；14、第一减速板；15、第二减速板；16、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种粉末灌装机，参照图1，包括机体1，在机体1上端架设有竖直的进料斗11，在进料斗11上端设有进料口111，下端设有出料口112，机体1在进料斗11下方设有用于固定包装袋使得包装袋的开口朝向进料斗11的固定装置，固定装置为现有技术，在此不做赘述，进料斗11在出料口112的位置设有出料管1121，在出料管1121远离进料斗11的一端设有输送管1122，输送管1122延伸至靠近包装袋开口的位置，便于进料斗11内粉末进入包装袋内。

参照图1和图2，在粉末与包装袋接触后产生碰撞而产生飞扬，飞扬的粉末造成粉末的浪费，因此在输送管1122两侧固定连接有吸风管11221，吸风管11221的进风口所在的平面高于输送管1122出料口所在的平面，在输送管1122出料口将粉末输入包装袋时，减小吸风管11221对输送管1122输料的影响，此外由于吸风管11221进风口的设置位置较高便于吸收更多飞扬的粉末，减小粉末的飞扬，机体1在进料斗11的上端设有回收箱12，在回收箱12内设有竖直的抽风机121，此时将吸风管11221的出风口与回收箱12连通且出风口朝向抽风机121设置，便于抽风机121工作时将吸风管11221内的空气吸出，为了避免抽风机121在工作时与粉末接触，因此回收箱12在抽风机121与吸风管11221的出风口之间设有阻挡粉末的第一过滤网122，进而待抽风机121停止工作时蓄积在回收箱12底部，此时在回收箱12底部开设有与进料斗11连通回收管123，回收箱12底部设有向回收管123倾斜的导向面124，便于回收箱12底部的粉末进入回收管123内，回收管123将沉淀在回收箱12底部的粉末运输至进料斗11，减小粉末的浪费。

参照图1和图3，此外吸风管11221在进风口的位置设有倾斜面11222，将倾斜面11222向远离进料斗11的位置向上倾斜，增大了吸风管11221进风口的面积，使得吸风管11221吸收更多的飞扬的粉末；吸风管11221在进风口的位置设有用于过滤粉末中杂质的第二过滤网11223，增加被回收利用的粉末的纯度。

参照图1，将输送管1122设为圆锥体，减小了粉末在圆锥体内运输时的阻力，输送管1122远离出料管1121的一端的横截面为长方形，减小了粉末的出口，减小了粉末的飞扬，便于将粉末输送至包装袋的开口内，且将输送管1122远离出料管1121的一端的长度方向沿包装袋的长度方向设置，使得进入包装袋的粉末均匀的填充在包装袋内。

具体操作过程：将待包装的粉末通过进料斗11的进料口111进入进料斗11内，进而通过进料斗11的出料口112进入出料管1121内，经过出料管1121的输送，待包装的粉末进入输送管1122内时，通过输送管1122将粉末装入包装袋内，在粉末与包装袋接触后产生碰撞而产生飞扬，此时抽风机121工作，进而使得吸风管11221将飞扬的粉末吸收到回收箱12内，减小了粉末的飞扬，粉末在被吸风管11221吸收时第二过滤网11223将过滤粉末中杂质过滤，提高被回收利用的粉末的纯度，粉末进入回收箱12内后，被第一过滤网122阻挡，当抽风机121不工作时，落入回收箱12底部进而通过回收管123进入进料斗11内进行回收利用，减小粉末的浪费。

实施例2：一种粉末灌装机，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，机体1在朝向进料斗11的位置设有鼓风箱13，鼓风箱13内设有鼓风机132，在鼓风箱13的上端设有若干通风孔131，当鼓风机132工作时通风孔131便于鼓风机132的风从鼓风箱13内吹出，从鼓风箱13内吹出的风将下落的粉末吹向进料斗11方向，调节鼓风机132的风力，使得鼓风机132吹出的风可以将下落的粉末吹到吸风管11221附近，便于吸风管11221将粉末吸收；此外在吸风管11221上设有阻挡鼓风机132的风将粉末吹向吸风管11221上端的滤板133，滤板133可以通风，但是阻挡粉末继续上扬，便于吸风管11221吸收飞扬的粉末。

实施例3：一种粉末灌装机，与实施例2的不同之处在于，参照图6，出料管1121内壁沿出料管1121输送方向的一侧设有若干相互平行的第一减速板14，将第一减速板14向下倾斜设置，出料管1121内壁与第一减速板14相对的一侧设有若干相互平行的第二减速板15，第二减速板15位于相邻第一减速板14之间且向下倾斜设置，当粉末进入出料管1121内时，与第一减速板14接触而减速，经过第一减速板14的导向，导入第二减速板15，与第二减速板15接触而减速，依次再经过出料管1121下面的第一减速板14和第二减速板15，将粉末减速，使得粉末进入输送管1122时速度减小，进而减小粉末从输送管1122内排出的速度，减小了粉末与包装袋的撞击，减缓了粉末的飞扬；为了使得更多的粉末从出料管1121内输出，将第一减速板14和第二减速板15分别与出料管1121内壁铰接，且所述第一减速板14和第二减速板15与出料管1121内壁之间分别设有压缩弹簧16，当粉末掉落在第一减速板14和第二减速板15上时对第一减速板14和第二减速板15施加压力，进而将第一减速板14和第二减速板15向下压，将压缩弹簧16压缩，使得第一减速板14和第二减速板15的倾角变大，利于粉末的排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉末灌装机，包括机体（1），所述机体（1）上端架设有竖直设置的进料斗（11），所述进料斗（11）上端设有进料口（111），下端设有出料口（112），所述机体（1）在进料斗（11）下方设有用于固定包装袋使得包装袋的开口朝向进料斗（11）的固定装置，其特征在于：所述进料斗（11）在出料口（112）的位置设有出料管（1121），所述出料管（1121）远离进料斗（11）的一端设有延伸至靠近包装袋开口的输送管（1122），所述输送管（1122）上固定连接有吸风管（11221），所述机体（1）在进料斗（11）的上端设有回收箱（12），所述回收箱（12）内设有竖直的抽风机（121），所述吸风管（11221）的出风口与回收箱（12）连通且出风口朝向抽风机（121）设置，所述回收箱（12）在抽风机（121）与吸风管（11221）的出风口之间设有阻挡粉末的第一过滤网（122），所述回收箱（12）底部设有回收管（123），所述回收管（123）远离回收箱（12）的一端与进料斗（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述吸风管（11221）的进风口所在的平面高于输送管（1122）出料口所在的平面。

3.根据权利要求2所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述吸风管（11221）在进风口的位置设有倾斜面（11222），所述倾斜面（11222）向远离进料斗（11）的位置向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述机体（1）在朝向进料斗（11）的位置设有鼓风箱（13），所述鼓风箱（13）的上端设有若干通风孔（131），所述鼓风箱（13）内设有鼓风机（132）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述吸风管（11221）上设有阻挡鼓风机（132）的风将粉末吹向吸风管（11221）上端的滤板（133）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述输送管（1122）为圆锥体，所述输送管（1122）远离出料管（1121）的一端的横截面为长方形，且所述输送管（1122）远离出料管（1121）的一端的长度方向沿包装袋的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述吸风管（11221）在进风口的位置设有用于过滤粉末中杂质的第二过滤网（11223）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述出料管（1121）内壁沿出料管（1121）输送方向的一侧设有若干相互平行的第一减速板（14），所述第一减速板（14）向下倾斜设置，所述出料管（1121）内壁与第一减速板（14）相对的一侧设有若干相互平行的第二减速板（15），所述第二减速板（15）位于相邻第一减速板（14）之间且向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述第一减速板（14）和第二减速板（15）分别与出料管（1121）内壁铰接，且所述第一减速板（14）和第二减速板（15）与出料管（1121）内壁之间分别设有压缩弹簧（16）。

10.根据权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于：所述回收箱（12）底部设有向回收管（123）倾斜的导向面（124）。