CN207346135U - 一种数粒机及其吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸尘结构，包括：下料筒，所述下料筒的圆周侧壁上开设有允许粉尘通过的吸尘孔；套设在所述下料筒外侧的吸尘罩，所述吸尘罩的底部与所述下料筒密封连接；设置在所述吸尘罩上，用于通过气流吸取并导流所述下料筒中粉尘的吸气管。上述的吸尘结构，通过在下料筒的圆周侧壁上开设吸尘孔，并封闭吸尘罩的底部，从而避免了携带粉尘的气流从瓶口经过，解决了质地偏软的片剂数粒下料过程中瓶口有粉尘导致热封口不良以及减轻瓶内粉尘过多的问题，提高了吸尘效果和产品品质。本实用新型还提供了具有上述吸尘结构的一种数粒机。

Description

一种数粒机及其吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种吸尘结构，本实用新型还涉及具有上述吸尘结构的一种数粒机。

背景技术

在片剂药品中，有一些片剂的硬度相对较低，其在片剂生产线的数粒装瓶环节，由于需要进行震动输送，所以不可避免的会产生粉尘。粉尘如果附着于容纳瓶的瓶口，将使下一工序的热封口机的热封膜无法与瓶口紧密粘合，造成封口不良，且不易被检出。为了解决该问题，目前存在一种吸尘结构，如图1所示，包括套设在数粒机的下料筒01外侧的吸尘罩02，该吸尘罩02的底部开口与下料筒01的下料口齐平，并且吸尘罩02的侧壁上设置有导流气体和粉尘的吸气管03，当片剂从下料口中落下时，粉尘会在气流的抽吸作用下，从下料筒01中被吸出并经过下料口与瓶口之间的缝隙再进入到吸气管03中而被吸走。但是此种吸尘方式会使气流和粉尘流经瓶口，同样会造成粉尘在瓶口上的附着，使得吸尘效果并不理想，而且此种经过瓶口的吸尘方式也会使一部分粉尘进入到容纳瓶04中，导致粉尘附着于透明的容纳瓶内壁上，会影响产品感官质量，造成不好的顾客体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘结构，其能够进一步提高吸尘效果，并且也能够减小粉尘进入到容纳瓶中的几率，从而提升了产品品质。本实用新型还提供了具有上述吸尘结构的一种数粒机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸尘结构，包括：

下料筒，所述下料筒的圆周侧壁上开设有允许粉尘通过的吸尘孔；

套设在所述下料筒外侧的吸尘罩，所述吸尘罩的底部与所述下料筒密封连接；

设置在所述吸尘罩上，用于通过气流吸取并导流所述下料筒中粉尘的吸气管。

优选的，上述吸尘结构中，所述吸尘孔为多个，并均匀分布在所述下料筒的圆周侧壁上。

优选的，上述吸尘结构中，所述吸尘孔设置在所述圆周侧壁的靠近下料口的下半部分上。

优选的，上述吸尘结构中，在所述下料筒的内壁上，所述吸尘孔开口的圆周边缘中，高度较低的底部边缘上具有倒角结构。

优选的，上述吸尘结构中，所述吸尘罩为能够弹性变形的塑料罩。

优选的，上述吸尘结构中，所述吸尘罩与所述下料筒连接的部位上，设置有凸出所述吸尘罩内壁，以通过压紧实现所述吸尘罩与所述下料筒连接的多个凸块。

优选的，上述吸尘结构中，还包括开设在所述下料筒的圆周侧壁上，允许所述凸块进入的环形卡槽。

优选的，上述吸尘结构中，所述吸尘孔的直径为2.5mm，所述吸尘罩的壁厚为1mm。

一种数粒机，包括机体和吸尘结构，该吸尘结构为上述任意一项中的吸尘结构。

本实用新型提供的吸尘结构，通过在下料筒的圆周侧壁上开设吸尘孔，并封闭吸尘罩的底部，从而避免了携带粉尘的气流从瓶口经过，解决了质地偏软的片剂数粒下料过程中瓶口有粉尘导致热封口不良以及减轻瓶内粉尘过多的问题，提高了吸尘效果和产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中吸尘结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸尘结构的结构示意图。

在图1和图2中：

01-下料筒，02-吸尘罩，03-吸气管，04-容纳瓶；

1-下料筒，2-吸尘孔，3-吸尘罩，4-吸气管，5-凸块，6-环形卡槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种吸尘结构，其能够进一步提高吸尘效果，并且也能够减小粉尘进入到容纳瓶中的几率，从而提升了产品品质。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的吸尘结构，可以设置在数粒机上，用于吸取片剂数粒下料过程中的粉尘，其主要包括下料筒1、吸尘罩3和吸气管4。其中，该下料筒1可以是数粒机原有的下料筒，也可以是连接在原有下料筒上，增设的新部件(此种情况下可以将其理解为原有下料筒的延伸部分)，同时在下料筒1的圆周侧壁上开设吸尘孔2，当粉尘随同片剂下料时，可以通过抽吸气流使粉尘进入到该吸尘孔2中；吸尘罩3套设在下料筒1的外侧，并且吸尘罩3的底部不再是敞开式，而是令吸尘罩3的底部与下料筒1的圆周侧壁密封连接，以实现吸尘罩3底部的密封，使得粉尘无法经过吸尘罩3的底部流入或流出；吸气管4设置在吸尘罩3上，一端与吸尘孔2连通，另一端连接负压气源，当负压气源开始工作而通过吸气管4抽吸空气时，由于吸气管4与吸尘孔2 连通，所以其能够使下料筒1内的空气经过吸尘孔2而进入到吸气管4中，当下料筒1中有片剂下料时，通过气流的抽吸，就能够使得粉尘经过吸尘孔2进入到吸气管4中，进而实现粉尘的吸取，避免粉尘下落到容纳瓶的瓶口处以及容纳瓶中。

上述的吸尘结构，通过在下料筒1的圆周侧壁上开设吸尘孔2，并封闭吸尘罩3的底部，从而避免了携带粉尘的气流从瓶口经过，解决了质地偏软的片剂数粒下料过程中瓶口有粉尘导致热封口不良以及减轻瓶内粉尘过多的问题，提高了吸尘效果和产品品质。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的吸尘结构中，令吸尘孔2为多个，并均匀分布在下料筒1的圆周侧壁上，如图2所示。设置多个吸尘孔2，并令其均匀分布，能够进一步提高对粉尘的吸取效果，所以作为本实施例的优选设置方式。

更加优选的，令上述多个吸尘孔2均位于下料筒1圆周侧壁的下半部，即靠近下料筒1的下料口设置，此种设置方式能够在粉尘更加分散的情况下对其进行吸取，以增大吸取量，提高吸取效果。

优选的，在下料筒1的内壁上，吸尘孔2开口的圆周边缘中，高度较低的底部边缘上具有倒角结构。为了便于片剂的下料，下料筒1有时会设置为漏斗状，如图2所示，而此种结构则会增大片剂与下料筒1的碰撞几率，所以为了减小对质地偏软的片剂造成的损伤，本实施例优选吸尘孔2开口的整个圆周边缘中，设置高度较低的底部边缘(此底部边缘具体为圆形开口位于下方的半圆部分对应的边缘，并且此底部边缘为与片剂碰撞几率最大的边缘)上设置倒角结构，以避免锋利的吸尘孔2开口对片剂造成过大的损伤，从而提高片剂的生产质量。

进一步的，吸尘罩3为能够弹性变形的塑料罩，更优选吸尘罩3的材质为半硬质食品级塑料，从而使吸尘罩3能够更好的适用于药品生产的使用环境。

在吸尘罩3能够发生弹性变形的基础之上，本实施例还优选吸尘罩3与下料筒1连接的部位上，设置有凸出吸尘罩3内壁，以通过压紧实现吸尘罩3与下料筒1连接的多个凸块5，如图2所示。由于吸尘罩3能够弹性变形，所以设置凸块5并利用吸尘罩3弹性变形的恢复力，可以令吸尘罩3利用材料本身的弹性很方便且牢固的卡在下料筒1上。具体的，设置在吸尘罩3内壁上的凸块5在吸尘罩3的外壁上呈凹槽状，即可以将凸块5理解为通过对吸尘罩3进行冲压(实际生产时并非采用冲压工艺)而形成的结构。

本实施例中，还包括开设在下料筒1的圆周侧壁上，允许凸块5进入的环形卡槽6，如图2所示。在设置凸块5的基础之上，设置环形卡槽6，使其与凸块5配合卡接，能够进一步的提高下料筒1和吸尘罩3的连接牢固性。

具体的，吸尘孔2的直径为2.5mm，吸尘罩3的壁厚为1mm。上述数值的选择，能够使得本实施例提供的吸尘结构的工作效果达到最佳，所以将其作为优选。此外，在满足基本工作要求的前提下，吸尘孔2的直径和吸尘罩3的壁厚也可以为其他数值，本实施例对此不做限定。

基于上述实施例中提供的吸尘结构，本实用新型实施例还提供了一种数粒机，其包括机体和吸尘结构，该吸尘结构即为上述实施例中提供的吸尘结构。

由于该数粒机采用了上述实施例提供的吸尘结构，所以该数粒机由吸尘结构带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，吸尘结构的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种吸尘结构，其特征在于，包括：

下料筒，所述下料筒的圆周侧壁上开设有允许粉尘通过的吸尘孔；

套设在所述下料筒外侧的吸尘罩，所述吸尘罩的底部与所述下料筒密封连接；

设置在所述吸尘罩上，用于通过气流吸取并导流所述下料筒中粉尘的吸气管。

2.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘孔为多个，并均匀分布在所述下料筒的圆周侧壁上。

3.根据权利要求2所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘孔设置在所述圆周侧壁的靠近下料口的下半部分上。

4.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，在所述下料筒的内壁上，所述吸尘孔开口的圆周边缘中，高度较低的底部边缘上具有倒角结构。

5.根据权利要求1所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘罩为能够弹性变形的塑料罩。

6.根据权利要求5所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘罩与所述下料筒连接的部位上，设置有凸出所述吸尘罩内壁，以通过压紧实现所述吸尘罩与所述下料筒连接的多个凸块。

7.根据权利要求6所述的吸尘结构，其特征在于，还包括开设在所述下料筒的圆周侧壁上，允许所述凸块进入的环形卡槽。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的吸尘结构，其特征在于，所述吸尘孔的直径为2.5mm，所述吸尘罩的壁厚为1mm。

9.一种数粒机，包括机体和吸尘结构，其特征在于，所述吸尘结构为权利要求1-8中任意一项所述的吸尘结构。