CN209795874U - 粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末包装机，属于粉末药剂包装领域，包括排料机构、工作台、除尘罩和负压吸管,排料机构设有用于排出粉末药剂的排料管。工作台位于排料管的出料端下方，设有位于出料端下方的落袋孔。除尘罩环绕落袋孔设置，内周设有吸尘口，设有排气管。负压吸管排气端用于与负压源连通，吸气端可弯折设置用于吸取工作台上的粉末药剂或者与排气管可拆卸连接。操作者在将装满的包装袋投入落袋口的过程中，负压吸管通过排气管在除尘罩内形成负压，能够将散落的粉末药剂吸走，避免粉尘的产生。若粉末药剂散落在工作台上，还可以将负压吸管与排气管分离，直接用于吸取工作台上的粉末药剂，避免粉尘的产生。

Description

粉末包装机

技术领域

本实用新型属于粉末药剂包装技术领域，更具体地说，是涉及一种粉末包装机。

背景技术

粉末药剂一般采用粉末包装机进行装袋作业。现有的粉末包装机工作台上设有落袋孔，工人操作时，将包装袋装满后直接放入落袋孔中，将装满的包装袋堆积在一起，等到积攒到一定数量后，统一的运送到封袋工序进行封袋。在工人将装满的包装袋放入落袋孔中时，由于包装袋未封闭，部分粉末药剂会散落在工作台上，这些散落的粉末药剂弥散在空气中会形成粉尘污染，危害操作者的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末包装机，以解决现有技术中存在的操作者将装满的包装袋放入落袋孔的过程中会形成粉尘污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉末包装机，包括：

排料机构，设有用于排出粉末药剂的排料管；

工作台，位于所述排料管的出料端下方，设有位于所述出料端下方的落袋孔；

除尘罩，环绕所述落袋孔设置，内周设有吸尘口，设有排气管；以及

负压吸管，排气端用于与负压源连通，吸气端可弯折设置且用于吸取所述工作台上的粉末药剂或者与所述排气管可拆卸连接。

进一步地，所述排气管的排气端连接有用于套接于所述负压吸管吸气端外周的弹性接管。

进一步地，所述吸尘口呈沿所述除尘罩内周设置的环形。

进一步地，所述除尘罩为弹性材质构件。

进一步地，所述落袋孔的下方设有与竖直方向呈夹角设置的缓冲滑道。

进一步地，所述排料机构包括：

料仓，用于盛装粉末药剂，所述排料管的进料端连通于所述料仓的底部；以及

螺旋输料杆，设于所述排料管中，具有绕所述排料管的轴线旋转的自由度，用于将粉末药剂向所述出料端推进。

进一步地，所述料仓呈上大下小的锥形。

进一步地，所述排料机构还包括同轴设于所述料仓中的搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有用于搅拌所述料仓内粉末药剂的搅拌杆，所述搅拌转轴的下端与所述螺旋输料杆的上端同轴连接。

进一步地，所述搅拌杆包括与所述搅拌转轴连接的径向杆和与所述径向杆连接的轴向杆，所述轴向杆沿所述料仓的轴向设置并与所述料仓内侧壁贴合。

进一步地，所述粉末包装机还包括柔性的密封囊；所述密封囊环绕的设于所述排料管的外周且用于将所述出料端密封包裹，所述密封囊设有负压接口和使所述排料管排料端外露的开口。

进一步地，所述出料端设有向所述出料端外凸出的支撑网，所述支撑网用于支撑于所述密封囊内。

进一步地，所述密封囊为管状，所述密封囊一端密封套设于所述排料管的外周，另一端开放形成所述开口，所述密封囊的开放端用于收合以使所述出料端密封或用于收缩于所述排料管外周以使所述出料端外露。

本实用新型提供的粉末包装机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型粉末包装机，操作者在使用时，可以通过排料机构的排料管将包装袋装满，然后将装满的包装袋投入工作台的落袋口中，此过程中，负压吸管通过排气管在除尘罩内形成负压，能够将散落的粉末药剂吸走，避免粉尘的产生。若粉末药剂散落在工作台上，还可以将负压吸管与排气管分离，直接用于吸取工作台上的粉末药剂，避免粉尘的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉末包装机的剖视图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-料仓；11-搅拌转轴；12-搅拌杆；121-径向杆；122-轴向杆；2-排料管；21-支撑网；3-螺旋输料杆；4-工作台；41-落袋孔；42-缓冲滑道；5-除尘罩；51-吸尘口；52-排气管；53-弹性接管；6-负压吸管；7-密封囊；71-负压接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的粉末包装机进行说明。粉末包装机包括排料机构、工作台4、除尘罩5和负压吸管6。

排料机构设有用于排出粉末药剂的排料管2。工作台4位于排料管2的出料端下方，设有位于出料端下方的落袋孔41。除尘罩5环绕落袋孔41设置，内周设有吸尘口51，设有排气管52。负压吸管6排气端用于与负压源连通，吸气端可弯折设置且用于吸取工作台4上的粉末药剂或者与排气管52可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的粉末包装机，操作者在使用时，可以通过排料机构的排料管2将包装袋装满，然后将装满的包装袋投入工作台4的落袋口中，此过程中，负压吸管6通过排气管52在除尘罩5内形成负压，能够将散落的粉末药剂吸走，避免粉尘的产生。若粉末药剂散落在工作台4上，还可以将负压吸管6与排气管52分离，直接用于吸取工作台4上的粉末药剂，避免粉尘的产生。

具体地，排料管2竖直的设置在排料机构的下方，下端为出料端。工作台4位于排料管2的下方，并使落袋孔41位于排料管2的正下方，使得操作者在排料管2下端将包装袋装满后，可以直接将包装袋向下放入落袋孔41中。除尘罩5呈环形并固定在工作台4上，其环绕在落袋孔41的周围，内侧设有环形的吸尘口51，能够从四周吸收落袋孔41附近散落的粉末药剂。除尘罩5可以采用弹性的橡胶材料，避免刮伤包装袋，也使得被挤压变形后能够恢复原状。负压吸管6固定在排料机构的支架上，排气端用于与真空泵或者真空罐等负压源连通。负压吸管6的吸气端可弯折设置，使得吸气端能够吸取工作台4上任意区域上散落的粉末药剂，也能够与排气管52连接。排气管52采用可拆卸连接的方式与负压吸管6的吸气端连接，从而实现将负压吸管6与排气管52分离。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，排气管52的排气端连接有用于套接于负压吸管6吸气端外周的弹性接管53。

具体地，弹性接管53可以采用弹性较大的橡胶管或者在柔性塑料管外固定松紧带的方式制成。弹性接管53的内径可以是略小于负压吸管6吸气端的外径，使得弹性接管53套接于负压吸管6的吸气端外后，弹性接管53收紧在负压吸管6的吸气端外实现密封。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，吸尘口51呈沿除尘罩5内周设置的环形。

除尘罩5呈环形并固定在工作台4上，其环绕在落袋孔41的周围，内侧设有环形的吸尘口51，能够从四周吸收落袋孔41附近散落的粉末药剂。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，除尘罩5为弹性材质构件。

除尘罩5可以采用弹性的橡胶材料，避免刮伤包装袋，也使得被挤压变形后能够恢复原状。

请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，落袋孔41的下方设有与竖直方向呈夹角设置的缓冲滑道42。

具体地，缓冲滑道42可以是通过将长条板沿长轴弯折出长条的凹槽制成，其倾斜的设置在落袋孔41的下方，使得从落袋孔41中落下的包装袋能够落在缓冲滑道42上并沿缓冲滑道42滑动，缓冲向下的冲击力。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，排料机构包括料仓1和螺旋输料杆3。

料仓1用于盛装粉末药剂，排料管2的进料端连通于料仓1的底部。螺旋输料杆3设于排料管2中，具有绕所述排料管2的轴线旋转的自由度，用于将粉末药剂向出料端推进。

具体地，排料管2的进料端连通于料仓1的底部，使得料仓1中的粉末药剂能够因重力落入到排料管2的进料端，之后螺旋输料杆3将排料管2中的粉末药剂向排料管2的出料端推进，最终粉末药剂从排料管2的出料端排出，操作者在排料管2的出料端接取排出的粉末药剂。螺旋输料杆3可以是通过电机带动，更具体地，可以是安装在料仓1顶部的电机，通过穿过料仓1的转轴带动螺旋输料杆3转动。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，料仓1呈上大下小的锥形。使得粉末药剂在料仓1的底部能够更加的集中，保证在料仓1中粉末药剂较少时，要也能够进入排料管2的进料端。更具体地，排料管2的进料端连通于料仓1的最低点。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，排料机构还包括同轴设于料仓1中的搅拌转轴11，搅拌转轴11上设有用于搅拌料仓1内粉末药剂的搅拌杆12，搅拌转轴11的下端与螺旋输料杆3的上端同轴连接。搅拌转轴11带动搅拌杆12转动，能够防止料仓1内的粉末药剂结块。搅拌转轴11的下端与螺旋输料杆3的上端同轴连接，能够通过搅拌转轴11驱动螺旋输料杆3，不用额外的为螺旋输料杆3设置驱动系统，简化结构。可以在料仓1的顶部设置电机驱动搅拌转轴11，进而带动螺旋输料杆3。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，搅拌杆12包括与搅拌转轴11连接的径向杆121和与径向杆121连接的轴向杆122，轴向杆122沿料仓1的轴向设置并与料仓1内侧壁贴合。径向杆121用于打散料仓1内部的粉末药剂，而轴向杆122用于打散靠近料仓1内侧壁的粉末药剂，防止粉末药剂粘在料仓1内侧壁上。

具体地，径向杆121沿搅拌转轴11的径向设置，多个径向杆121呈放射状均匀的分布在搅拌转轴11的四周。轴向杆122连接在径向杆121远离搅拌转轴11的一端，沿搅拌转轴11的轴向设置并尽可能的与料仓1内侧壁贴合。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，粉末包装机还包括柔性的密封囊7；密封囊7环绕的设于排料管2的外周且用于将出料端密封包裹，密封囊7设有负压接口71和使排料管2排料端外露的开口。在排料管2被粉末药剂堵塞时，利用密封囊7将排料管2的出料端密封包裹，然后将负压接口71与负压源连通，使得密封囊7内形成负压，从而将排料管2出料端堵塞的粉末药剂吸出，将排料管2疏通。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，出料端设有向出料端外凸出的支撑网21，支撑网21用于支撑于密封囊7内。此种设置防止密封囊7被吸入进入出料端内部。

具体地，支撑网21将出料端封盖并且四周固定在出料端的侧壁上，支撑网21的中部向外凸出。使用时，密封囊7将支撑网21和出料端包裹在内，通过负压接口71将密封囊7内抽成负压后，密封囊7收紧在支撑网21上，而不会从出料端进入排料管2内部。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的粉末包装机的一种具体实施方式，密封囊7为管状，密封囊7一端密封套设于排料管2的外周，另一端开放形成开口，密封囊7的开放端用于收合以使出料端密封或用于收缩于排料管2外周以使出料端外露。

具体地，密封囊7可以采用塑料软管，侧壁上设有负压接口71。密封囊7的一端套设于排料管2的外周并密封连接，密封囊7的另一端开放并且内径大于排料管2的外径，使得在不使用时能够向上翻起收缩于排料管2的外周，使排料管2的出料端外露进行装袋；在需要疏通排料管2时，将密封囊7将放下，将出料端包裹，然后利用绳索将开口端捆扎密封，最后通过负压接口71，将密封囊7内抽真空进行疏通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末包装机，其特征在于，包括：

排料机构，设有用于排出粉末药剂的排料管(2)；

工作台(4)，位于所述排料管(2)的出料端下方，设有位于所述出料端下方的落袋孔(41)；

除尘罩(5)，环绕所述落袋孔(41)设置，内周设有吸尘口(51)，设有排气管(52)；以及

负压吸管(6)，排气端用于与负压源连通，吸气端可弯折设置用于吸取所述工作台(4)上的粉末药剂或者与所述排气管(52)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述排气管(52)的排气端连接有用于套接于所述负压吸管(6)吸气端外周的弹性接管(53)。

3.如权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述吸尘口(51)呈沿所述除尘罩(5)内周设置的环形。

4.如权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述除尘罩(5)为弹性材质构件。

5.如权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述落袋孔(41)的下方设有与竖直方向呈夹角设置的缓冲滑道(42)。

6.如权利要求1所述的粉末包装机，其特征在于：所述排料机构包括：

料仓(1)，用于盛装粉末药剂，所述排料管(2)的进料端连通于所述料仓(1)的底部；以及

螺旋输料杆(3)，设于所述排料管(2)中，具有绕所述排料管(2)的轴线旋转的自由度，用于将粉末药剂向所述出料端推进。

7.如权利要求6所述的粉末包装机，其特征在于：所述料仓(1)呈上大下小的锥形。

8.如权利要求7所述的粉末包装机，其特征在于：所述排料机构还包括同轴设于所述料仓(1)中的搅拌转轴(11)，所述搅拌转轴(11)上设有用于搅拌所述料仓(1)内粉末药剂的搅拌杆(12)，所述搅拌转轴(11)的下端与所述螺旋输料杆(3)的上端同轴连接。

9.如权利要求1至8任一项所述的粉末包装机，其特征在于：所述粉末包装机还包括柔性的密封囊(7)；所述密封囊(7)环绕的设于所述排料管(2)的外周且用于将所述出料端密封包裹，所述密封囊(7)设有负压接口(71)和使所述排料管(2)排料端外露的开口。

10.如权利要求9所述的粉末包装机，其特征在于：所述出料端设有向所述出料端外凸出的支撑网(21)，所述支撑网(21)用于支撑于所述密封囊(7)内。