CN111453019A - 一种用于金属粉状物料的包装设备 - Google Patents

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    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Abstract

本发明公开了一种用于金属粉状物料的包装设备，其结构包括电机、送料带、袋装机、袋装口、支架、下料筒、加料漏斗、控制台，送料带通过电机启动，电机用装袋机控制，装袋机上安装有装袋口、控制台与支架，支架的上端设置有下料筒与加料漏斗，加料漏斗与下料筒、装袋口内部相通，装袋口包括输入料口、装料袋、压气机构，输入料口与装料袋配合，装料袋的两侧设有压气机构，本发明在装料袋的两侧设有压板，压板在推块的配合下把袋子相向挤压，同时配合有气管阀与排气管，在压板挤压装料袋时将积压的气体排放，排气管设在装料袋的底部，在物料下落时袋子底部空气可以从排气管快速排出。

Description

一种用于金属粉状物料的包装设备
技术领域
本发明涉及包装粉状领域，特别的，是一种用于金属粉状物料的包装设备。
背景技术
过去粉状物料包装过程中，完全采用人工包装，由于分料轻，包装过程中易漂浮在空气中，对人体危害非常大，目前采取的方式是机械自动化包装生产线，由于装袋机的装袋落料速度较高，用于生产粉状物料，流动性较差，易积压空气，使振动输送机，工作时间较短，从而导致分料包装袋中积累的空气不能够及时排放，导致袋口整形，分料包装码垛受到影响，并且当采取提高振动，振幅时大，分料易散放到空气中，对现场环境造成移动污染，当空气中分料达到一定浓度后也容易发生爆炸事故。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于金属粉状物料的包装设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属粉状物料的包装设备，其结构包括电机、送料带、袋装机、袋装口、支架、下料筒、加料漏斗、控制台，所述送料带通过电机启动，所述电机用装袋机控制，所述装袋机上安装有装袋口、控制台与支架，所述支架的上端设置有下料筒与加料漏斗，所述加料漏斗与下料筒、装袋口内部相通，所述装袋口包括输入料口、装料袋、压气机构，所述输入料口与装料袋配合，所述装料袋的两侧设有压气机构。
作为本发明的进一步改进，所述压气机构组成有推块、接杆、压板轴端、压板、承袋装置，所述推块水平活动配合在输入袋口的边沿，所述推块通过接杆固定连接有压板轴端，所述压板轴端与压板机械连接，所述压板设在装料袋的两侧，所述承袋装置设在装料袋的底部，所述承袋装置的上端与压板呈水平活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述承袋装置包括气管阀与排气管，所述气管阀与装料袋的底部贴合，所述排气管穿过气管阀伸入装料袋的底部。
作为本发明的进一步改进，所述气管阀设置有承接阀口、接转座、圆滑轨、截袋器、管口、压力槽、封片，所述承接阀口的内圈安装有圆滑轨，所述接转座与圆滑轨滑动配合，所述转接座与封片嵌接，所述封片在接转座的配合下活动密封于压力槽，所述压力槽设有两个以上，呈圆周设在管口周围，所述管口内部设有截袋器。
作为本发明的进一步改进，所述截袋器包括第一压袋辊、伸缩杆、第二截袋辊，所述第一压袋辊通过侧边连接的伸缩杆与第二截袋辊平行设置。
作为本发明的进一步改进，压力槽设有压力传输口、支管、吸附口，所述压力传输口中延伸有两个以上的所述支管，所述支管与吸附口接通。
作为本发明的进一步改进，所述装料袋用压力槽吸附至管口内，截袋器与装料袋接触。
作为本发明的进一步改进，所述吸附口的压力吸入口与装料袋接触配合。
作为本发明的进一步改进，所述第一压袋辊与第二截袋辊为锥形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明在装料袋的两侧设有压板，压板在推块的配合下把袋子相向挤压，同时配合有气管阀与排气管，在压板挤压装料袋时将积压的气体排放，排气管设在装料袋的底部，在物料下落时袋子底部空气可以从排气管快速排出。
2、本发明气管阀设置有转接座与圆滑轨、压力槽，压力槽将受到挤压的装料袋从管口吸入与截袋器接触，通过第一压袋辊与第二截袋辊将由排气管刺破的袋子进行封口，避免装满物料的袋子在输送和保存时产生漏料或潮解问题。
3、本发明压力槽设置的压力传输口用支管配合有若干个吸附口，每一个压力槽均配合有五个吸附口，使得管口内壁呈圆周密布有若干个吸附口，促进袋子底部打开的平整性。
4、本发明截袋器中的第一压袋辊与第二截袋辊呈上下平行分布，位于上端的第一压袋辊将物料往上顶，两第一压袋辊接触紧密，防止物料遗漏，在第二截袋器封口无物料可保证其封口的密封性，使合袋更加的紧实。
附图说明
图1为本发明一种用于金属粉状物料的包装设备的结构示意图。
图2为本发明装袋口的内部结构示意图。
图3为本发明压板相向运动动态结构示意图。
图4为本发明气管阀的俯视结构示意图。
图5为本发明压力槽的侧面结构示意图。
图6为本发明截袋器的立体结构示意图。
图7为本发明截袋器的平面结构示意图。
图中：电机-1、送料带-2、袋装机-3、袋装口-4、支架-5、下料筒-6、加料漏斗-7、控制台-8、输入料口-41、装料袋-42、压气机构-43、推块-431、接杆-432、压板轴端-433、压板-434、承袋装置-435、气管阀-351、排气管-352、承接阀口-51a、接转座-51b、圆滑轨-51c、截袋器-51d、管口-51e、压力槽-51f、封片-51g、第一压袋辊-1d1、伸缩杆-1d2、第二截袋辊-1d3、压力传输口-1f1、支管-1f2、吸附口-1f3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的包装设备的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种用于金属粉状物料的包装设备，其结构包括电机1、送料带2、袋装机3、袋装口4、支架5、下料筒6、加料漏斗7、控制台8，所述送料带2通过电机1启动，所述电机1用装袋机3控制，所述装袋机3上安装有装袋口4、控制台8与支架5，所述支架5的上端设置有下料筒6与加料漏斗7，所述加料漏斗7与下料筒6、装袋口4内部相通，所述装袋口4包括输入料口41、装料袋42、压气机构43，所述输入料口41与装料袋42配合，所述装料袋42的两侧设有压气机构43，所述压气机构43组成有推块431、接杆432、压板轴端433、压板434、承袋装置435，所述推块431水平活动配合在输入袋口41的边沿，所述推块431通过接杆432固定连接有压板轴端433，所述压板轴端433与压板434机械连接，所述压板434设在装料袋42的两侧，所述承袋装置435设在装料袋42的底部，所述承袋装置435的上端与压板434呈水平活动配合，所述承袋装置435包括气管阀351与排气管352，所述气管阀351与装料袋42的底部贴合，所述排气管352穿过气管阀351伸入装料袋42的底部，所述气管阀351设置有承接阀口51a、接转座51b、圆滑轨51c、截袋器51d、管口51e、压力槽51f、封片51g，所述承接阀口51a的内圈安装有圆滑轨51c，所述接转座51b与圆滑轨51c滑动配合，所述转接座51b与封片51g嵌接，所述封片51g在接转座51b的配合下活动密封于压力槽51f，所述压力槽51f设有两个以上，呈圆周设在管口51e周围，所述管口51e内部设有截袋器51d，所述装料袋42用压力槽51f吸附至管口51e内，截袋器51d与装料袋42接触；
进一步实现了，在压板挤压装料袋时将积压的气体排放，排气管设在装料袋的底部，在物料下落时袋子底部空气可以从排气管快速排出，压力槽将受到挤压的装料袋从管口吸入与截袋器接触，通过第一压袋辊与第二截袋辊将由排气管刺破的袋子进行封口，避免装满物料的袋子在输送和保存时产生漏料或潮解问题。
实施例2
如图5-图7所示，所述截袋器51d包括第一压袋辊1d1、伸缩杆1d2、第二截袋辊1d3，所述第一压袋辊1d1通过侧边连接的伸缩杆1d2与第二截袋辊1d3平行设置，压力槽51f设有压力传输口1f1、支管1f2、吸附口1f3，所述压力传输口1f1中延伸有两个以上的所述支管1f2，所述支管1f2与吸附口1f3接通，所述吸附口1f3的压力吸入口与装料袋42接触配合，所述第一压袋辊1d1与第二截袋辊1d3为锥形结构；
进一步实现了，每一个压力槽均配合有五个吸附口，使得管口内壁呈圆周密布有若干个吸附口，促进袋子底部打开的平整性，第一压袋辊与第二截袋辊呈上下平行分布，位于上端的第一压袋辊将物料往上顶，两第一压袋辊接触紧密，防止物料遗漏，在第二截袋器封口无物料可保证其封口的密封性，使合袋更加的紧实。
下面对上述技术方案中的包装设备的工作原理作如下说明：
物料从加料漏斗7投放，后在下料筒6卸料至装袋口4，在物料下落前，位于装料袋42两侧的压板434在推块431的驱动下沿着承袋装置435水平相向而动，压板434把袋子底部积压的空气从气管阀351至排气管351迅速排出，在排气管351的管口处设有管针，该管针刺破装料袋42，使之能够有效且快速的排净内部积压空气，防止袋口整形，分料包装码垛受到影响；
在挤压过程中，装料袋42底部通过吸附口1f3的作用吸收底部大约5cm的袋面固定在管口51e内壁上，使排气管352有效的伸进袋子内，当装料袋42内部空气排放完毕后，此时物料缓慢下落时，第一压袋辊1d1向上滑动至管口51e位置停止，利用第一压袋辊1d1封闭该被排气管352刺破的袋口，避免装料中出现漏料，
再者，当装料袋42装满物料时，第二截袋辊1d3向上滑动2cm，将装料袋42被刺破的袋口进行密封，由于第二截袋辊1d3上升的高度小于第一压袋辊1d1，并且第一压袋辊1d1将破口封住，保证在装料袋42封口时不会受到物料的影响而导致密封度下降的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (9)

1.一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：其结构包括电机(1)、送料带(2)、袋装机(3)、袋装口(4)、支架(5)、下料筒(6)、加料漏斗(7)、控制台(8)，所述送料带(2)通过电机(1)启动，所述电机(1)用装袋机(3)控制，所述装袋机(3)上安装有装袋口(4)、控制台(8)与支架(5)，所述支架(5)的上端设置有下料筒(6)与加料漏斗(7)，所述加料漏斗(7)与下料筒(6)、装袋口(4)内部相通，所述装袋口(4)包括输入料口(41)、装料袋(42)、压气机构(43)，所述输入料口(41)与装料袋(42)配合，所述装料袋(42)的两侧设有压气机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述压气机构(43)组成有推块(431)、接杆(432)、压板轴端(433)、压板(434)、承袋装置(435)，所述推块(431)水平活动配合在输入袋口(41)的边沿，所述推块(431)通过接杆(432)固定连接有压板轴端(433)，所述压板轴端(433)与压板(434)机械连接，所述压板(434)设在装料袋(42)的两侧，所述承袋装置(435)设在装料袋(42)的底部，所述承袋装置(435)的上端与压板(434)呈水平活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述承袋装置(435)包括气管阀(351)与排气管(352)，所述气管阀(351)与装料袋(42)的底部贴合，所述排气管(352)穿过气管阀(351)伸入装料袋(42)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述气管阀(351)设置有承接阀口(51a)、接转座(51b)、圆滑轨(51c)、截袋器(51d)、管口(51e)、压力槽(51f)、封片(51g)，所述承接阀口(51a)的内圈安装有圆滑轨(51c)，所述接转座(51b)与圆滑轨(51c)滑动配合，所述转接座(51b)与封片(51g)嵌接，所述封片(51g)在接转座(51b)的配合下活动密封于压力槽(51f)，所述压力槽(51f)设有两个以上，呈圆周设在管口(51e)周围，所述管口(51e)内部设有截袋器(51d)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述截袋器(51d)包括第一压袋辊(1d1)、伸缩杆(1d2)、第二截袋辊(1d3)，所述第一压袋辊(1d1)通过侧边连接的伸缩杆(1d2)与第二截袋辊(1d3)平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：压力槽(51f)设有压力传输口(1f1)、支管(1f2)、吸附口(1f3)，所述压力传输口(1f1)中延伸有两个以上的所述支管(1f2)，所述支管(1f2)与吸附口(1f3)接通。
7.根据权利要求1或3所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述装料袋(42)用压力槽(51f)吸附至管口(51e)内，截袋器(51d)与装料袋(42)接触。
8.根据权利要求6所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述吸附口(1f3)的压力吸入口与装料袋(42)接触配合。
9.根据权利要求5所述的一种用于金属粉状物料的包装设备，其特征在于：所述第一压袋辊(1d1)与第二截袋辊(1d3)为锥形结构。
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