CN220096695U - 一种偶氮二甲酰胺粉料下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偶氮二甲酰胺粉料下料机，旨在解决当前下料过程中会使偶氮二甲酰胺粉漂浮在空气中，易被正在打包的工作人员吸入肺中造成疾病的技术问题，包括下料罐体，所述下料罐体内部呈中空结构，所述下料罐体上端一侧设有入料管，所述入料管输入端与外部给料机构连接，所述入料管输出端与下料罐体上端连通，所述下料罐体外壁设有固定架，所述下料罐体底部设有出口组件，本实用新型通过在下料罐体内的内罐与外罐之间安装有吸风组件，下料机本体运行把偶氮二甲酰胺粉通过入料管送进内罐，然后从下料口处用袋子进行打包，同时鼓风机运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉吸入，避免了工作人员吸入，有利于工作人员身体健康的优点。

Description

一种偶氮二甲酰胺粉料下料机

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，尤其涉及一种偶氮二甲酰胺粉料下料机。

背景技术

下料机是国内一种最为先进、理想、完善的集粉状料、粒状料、粉粒料混合料为一体的真空输送设备。它能够自动化的将各种物料输送到包装机、注塑机以及粉碎机等设备的料斗中，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备。

现有技术的偶氮二甲酰胺粉料下料机，都是先通过粉碎呈粉末状然后从下料口处用袋子进行打包，但是在打包过程中会使偶氮二甲酰胺粉漂浮在空气中，漂浮的偶氮二甲酰胺粉易被正在打包的工作人员吸入肺中，长时间吸入肺中的偶氮二甲酰胺粉易危害人体的健康，造成疾病，鉴于此，我们提出一种偶氮二甲酰胺粉料下料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种偶氮二甲酰胺粉料下料机，以解决当前下料过程中会使偶氮二甲酰胺粉漂浮在空气中，易被正在打包的工作人员吸入肺中造成疾病的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种偶氮二甲酰胺粉料下料机，包括下料罐体，所述下料罐体内部呈中空结构，所述下料罐体上端一侧设有入料管，所述入料管输入端与外部给料机构连接，所述入料管输出端与下料罐体上端连通，所述下料罐体外壁设有固定架，所述下料罐体底部设有出口组件。

优选地，所述下料罐体包括主罐体，所述主罐体上端与入料管连通，所述主罐体位于入料管上方设有吸风组件，所述主罐体底部设有圆锥罐体，所述圆锥罐体底部与出口组件连通。

优选地，所述主罐体包括内罐及外罐，所述内罐顶部安置有吸风组件，所述外罐套接于内罐及吸风组件上，所述外罐与内罐之间设有若干吸风管，所述吸风管呈环形等间距排列在外罐与内罐之间，所述外罐与内罐上端均与入料管连通，所述外罐与内罐下端与圆锥罐体固接。

优选地，所述吸风组件包括鼓风机，所述鼓风机安装于内罐顶部及外罐内壁上，所述鼓风机吸风口与若干吸风管连通，所述鼓风机顶部四周呈环形设有若干孔洞，所述鼓风机顶部一侧设有直管，所述鼓风机顶部由若干孔洞向直管方向倾斜，所述直管延伸端与内罐上端连通。

优选地，圆锥罐体包括内锥罐及外锥罐，所述内锥罐顶部与内罐底部固接，所述外锥罐顶部与外罐底部固接，所述内锥罐及外锥罐之前形成中空腔，所述外锥罐底部内壁与内锥罐下端外壁之间设有过滤网，所述过滤网尺寸大小与偶氮二甲酰胺粉尺寸大小适配。

优选地，出口组件包括出料口，所述出料口设于下料罐体底部，所述出料口内设有螺旋叶，所述出料口一侧设有电机，所述电机延伸端与螺旋叶同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在下料罐体内的内罐与外罐之间安装有吸风组件，下料机本体运行把偶氮二甲酰胺粉通过入料管送进内罐，然后从下料口处用袋子进行打包，同时鼓风机运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉吸入，避免了工作人员吸入，有利于工作人员身体健康。

2.本实用新型通过在鼓风机顶部设有多组孔洞，鼓风机运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉吸入到鼓风机顶部，由于孔洞向直管方向倾斜，所以偶氮二甲酰胺粉会从直管进入内罐，有利于二次对偶氮二甲酰胺粉进行利用。

2.本实用新型通过在外锥罐底部内壁与内锥罐下端外壁之间设有过滤网，鼓风机运行使偶氮二甲酰胺粉从空腔处过滤网吸入，过滤网尺寸大小与偶氮二甲酰胺粉尺寸大小适配，避免了把空气中别的大的杂质吸入进去。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料罐体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的主罐体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的吸风组件部分结构示意图；

图5为本实用新型的吸风组件顶部结构示意图；

图6为本实用新型的下料罐体剖面结构示意图；

图7为本实用新型的下料罐体底部结构示意图；

图8为本实用新型的出口组件结构示意图；

图中：1、下料罐体；2、入料管；3、固定架；4、出口组件；

101、主罐体；102、圆锥罐体；103、吸风组件；

1011、内罐；1012、外罐；1013、吸风管；

1021、内锥罐；1022、外锥罐；1023、过滤网；

1031、鼓风机； 1032、孔洞； 1033、直管；

401、出料口； 402、电机； 403、螺旋叶。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种偶氮二甲酰胺粉料下料机，参见图1至图8，包括下料罐体1，下料罐体1内部呈中空结构，下料罐体1上端一侧设有入料管2，入料管2输入端与外部给料机构连接，入料管2输出端与下料罐体1上端连通，下料罐体1外壁设有固定架3，下料罐体1底部设有出口组件4，本实用新型通过下料机本体运行把偶氮二甲酰胺粉通过入料管2送进内罐1011，然后从下料口处用袋子进行打包，鼓风机1031运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉从空腔处过滤网1023吸入，从直管 1033吸到鼓风机1031顶部，由于孔洞 1032向直管 1033方向倾斜，所以偶氮二甲酰胺粉会从直管 1033进入内罐1011。

具体的，下料罐体1包括主罐体101，主罐体101上端与入料管2连通，主罐体101位于入料管2上方设有吸风组件103，主罐体101底部设有圆锥罐体102，圆锥罐体102底部与出口组件4连通。

进一步的，主罐体101包括内罐1011及外罐1012，内罐1011顶部安置有吸风组件103，外罐1012套接于内罐1011及吸风组件103上，外罐1012与内罐1011之间设有若干吸风管1013，吸风管1013呈环形等间距排列在外罐1012与内罐1011之间，外罐1012与内罐1011上端均与入料管2连通，外罐1012与内罐1011下端与圆锥罐体102固接，本实用新型通过在下料罐体1内的内罐1011与外罐1012之间安装有吸风组件103，下料机本体运行把偶氮二甲酰胺粉通过入料管2送进内罐1011，然后从下料口处用袋子进行打包，同时鼓风机1031运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉吸入，避免了工作人员吸入，有利于工作人员身体健康。

再进一步的，吸风组件103包括鼓风机1031，鼓风机1031安装于内罐1011顶部及外罐1012内壁上，鼓风机1031吸风口与若干吸风管1013连通，鼓风机1031顶部四周呈环形设有若干孔洞 1032，鼓风机1031顶部一侧设有直管 1033，鼓风机1031顶部由若干孔洞 1032向直管 1033方向倾斜，直管 1033延伸端与内罐1011上端连通，本实用新型通过在鼓风机1031顶部设有多组孔洞 1032，鼓风机1031运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉吸入到鼓风机1031顶部，由于孔洞 1032向直管 1033方向倾斜，所以偶氮二甲酰胺粉会从直观进入内罐1011，有利于二次对偶氮二甲酰胺粉进行利用。

值得说明的是，圆锥罐体102包括内锥罐1021及外锥罐1022，内锥罐1021顶部与内罐1011底部固接，外锥罐1022顶部与外罐1012底部固接，内锥罐1021及外锥罐1022之前形成中空腔，外锥罐1022底部内壁与内锥罐1021下端外壁之间设有过滤网1023，过滤网1023尺寸大小与偶氮二甲酰胺粉尺寸大小适配，通过在外锥罐1022底部内壁与内锥罐1021下端外壁之间设有过滤网1023，鼓风机1031运行使偶氮二甲酰胺粉从空腔处过滤网1023吸入，过滤网1023尺寸大小与偶氮二甲酰胺粉尺寸大小适配，避免了把空气中别的大的杂质吸入进去。

值得注意的是，出口组件4包括出料口401，出料口401设于下料罐体1底部，出料口401内设有螺旋叶 403，出料口401一侧设有电机 402，电机 402延伸端与螺旋叶 403同轴连接，通过在出料口401上安装有电机 402，电机 402运行带动螺旋叶 403转动，使其偶氮二甲酰胺粉更好的排出，不会堵塞出料口401。

工作原理：使用时，下料机本体运行把偶氮二甲酰胺粉通过入料管2送进内罐1011，然后从下料口处用袋子进行打包，鼓风机1031运行使打包过程中漂浮在空气中偶氮二甲酰胺粉从空腔处过滤网1023吸入，从直管 1033吸到鼓风机1031顶部，由于孔洞 1032向直管 1033方向倾斜，所以偶氮二甲酰胺粉会从直管 1033进入内罐1011。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种偶氮二甲酰胺粉料下料机，其特征在于，包括下料罐体（1），所述下料罐体（1）内部呈中空结构，所述下料罐体（1）上端一侧设有入料管（2），所述入料管（2）输入端与外部给料机构连接，所述入料管（2）输出端与下料罐体（1）上端连通，所述下料罐体（1）外壁设有固定架（3），所述下料罐体（1）底部设有出口组件（4）；

所述下料罐体（1）包括主罐体（101），所述主罐体（101）上端与入料管（2）连通，所述主罐体（101）位于入料管（2）上方设有吸风组件（103），所述主罐体（101）底部设有圆锥罐体（102），所述圆锥罐体（102）底部与出口组件（4）连通。

2.如权利要求1所述的偶氮二甲酰胺粉料下料机，其特征在于，所述主罐体（101）包括内罐（1011）及外罐（1012），所述内罐（1011）顶部安置有吸风组件（103），所述外罐（1012）套接于内罐（1011）及吸风组件（103）上，所述外罐（1012）与内罐（1011）之间设有若干吸风管（1013），所述吸风管（1013）呈环形等间距排列在外罐（1012）与内罐（1011）之间，所述外罐（1012）与内罐（1011）上端均与入料管（2）连通，所述外罐（1012）与内罐（1011）下端与圆锥罐体（102）固接。

3.如权利要求2所述的偶氮二甲酰胺粉料下料机，其特征在于，所述吸风组件（103）包括鼓风机（1031），所述鼓风机（1031）安装于内罐（1011）顶部及外罐（1012）内壁上，所述鼓风机（1031）吸风口与若干吸风管（1013）连通，所述鼓风机（1031）顶部四周呈环形设有若干孔洞（1032），所述鼓风机（1031）顶部一侧设有直管（1033），所述鼓风机（1031）顶部由若干孔洞（1032）向直管（1033）方向倾斜，所述直管（1033）延伸端与内罐（1011）上端连通。

4.如权利要求3所述的偶氮二甲酰胺粉料下料机，其特征在于，所述圆锥罐体（102）包括内锥罐（1021）及外锥罐（1022），所述内锥罐（1021）顶部与内罐（1011）底部固接，所述外锥罐（1022）顶部与外罐（1012）底部固接，所述内锥罐（1021）及外锥罐（1022）之前形成中空腔，所述外锥罐（1022）底部内壁与内锥罐（1021）下端外壁之间设有用于偶氮二甲酰胺粉筛分的过滤网（1023）。

5.如权利要求1所述的偶氮二甲酰胺粉料下料机，其特征在于，所述出口组件（4）包括出料口（401），所述出料口（401）设于下料罐体（1）底部，所述出料口（401）内设有螺旋叶（403），所述出料口（401）一侧设有电机（402），所述电机（402）延伸端与螺旋叶（403）同轴连接。