JP3209626U - 多層成形体の射出ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成型機、ブロー成形機、離型機を整合する射出ブロー成形機を提供する。【解決手段】射出ブロー成形機は、加工台１０と、少なくとも２つの機台２０と、離型機３０とを有し、そのうち、加工台１０は、ベース部と回転盤１２とを備え、該ベース部の上部の上方に少なくとも３つの環状に配列された加工区域１１１〜１１４が区画され、該回転盤１２の底面がベース部の上面に当接され、該回転盤１２の周囲の側面に少なくとも１つの受け棒が外側に向かって延設され、該少なくとも２つの機台２０は、該加工台１０の周囲にそれぞれが該加工台１０に連結されるように配置されると共に、該加工区域１１１〜１１４のうちの１つに対応する箇所に金型２００が設置され、該離型機３０は、該加工台１０における機台２０が設けられた加工区域１１１〜１１３と異なる加工区域のうちの１つ１１４に配置されるものである。【選択図】図１

Description

本考案は、特に射出成型機、ブロー成形機、離型機を整合した射出ブロー成形機に関するものである。

既存のプラスチック製品は、殆ど射出成形工程に関し、例えば、ペットボトルや、化粧品容器などのブロー成形工程により製造される。既存のインジェクションブロー成形は、連続生産方法で射出成形機により大量のプリフォームを製造し、一定の期間を置いて所定の温度まで冷却すると、プリフォームを金型から取り外してブロー成形機に搬送して金型に入れ、ブロー成形加工を行う。そのうち、プリフォームをブロー成形機の金型に入れる作業は、人力で行うことから、プリフォームがブロー成形機の金型に対してずれて入れると、ブロー成形加工した製品が変形しやすくなる。そのため、連続生産方法は、大量の精度の低い製品の製造にしか適用しない。

さらに、多層構造のプラスチック製品は、複数回の射出成型工程により製造され、既存の射出成形工程においては、まず第一の射出成形機により複数のプリフォームを作り、一定の温度まで冷却すると、プリフォームを金型から取り外し、そして、第二の射出成形機によりプリフォームに対して二回目の射出成形を行い、それにより、プリフォームの表面に積層構造を形成することができる。

しかしながら、そのうち、プリフォームを第一の射出成形機の金型から取り外して第二の射出成形機の金型に入れる作業は、人力で行うことから、ブロー成形機の金型に対しプリフォームがずれやすいため、プリフォームの表面に形成された層状構造が正確な位置を取り難くなり、製品の品質が低下してしまう。

本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機は、
加工台と、少なくとも２つの機台と、離型機とを有し、
そのうち、加工台は、ベース部と回転盤とを備え、該ベース部の上部の上方に少なくとも３つの環状に配列された加工区域が区画され、該回転盤の底面がベース部の上面に当接され、該回転盤の周囲の側面に少なくとも１つの受け棒が外側に向かって延設され、
該少なくとも２つの機台は、該加工台の周囲にそれぞれが該加工台に連結されるように配置されると共に、該加工区域のうちの１つに対応する箇所に金型が設置され、
該離型機は、該加工台における機台が設けられた加工区域と異なる加工区域のうちの１つに配置されるものである。

本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機は、上述の構造を有することから、以下の効果を奏する。
１.本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機における、加工台の各加工区域が機台の各金型に対応すると共に、該加工台の回転盤の周囲の側面にそれぞれ受け棒が延設されることから、該回転盤が上下移動及び断続回転することによって、回転盤を介してプリフォーム、或いは、びんが順次に機台の各金型に精確に対応して成形加工を行うことができることから、安定して高品質の完成品を製造することができる。
２.その加工台の回転盤が上下移動可能かつ断続回転可能であることから、回転盤によって半製品或いは完成品の送り時間を制御することができるため、人力で行う連続生産方法よりも効率的となる。

本考案の第一の実施例の上面視平面図である。 本考案の第一の実施例の正面図である。 本考案の第一の実施例の離型機の正面図である。 本考案の第一の実施例の離型機の上面視平面図である。 本考案の第二の実施例の上面視平面図である。 本考案の第二の実施例の側視図である。 本考案の第二の実施例の正面図である。 本考案の第三の実施例の上面視平面図である。 本考案の第三の実施例の側視図である。 本考案の第三の実施例の正面図である。

図１乃至図３に示すように、本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機の第一の実施例は、加工台１０と、少なくとも２つの機台２０と、離型機３０を有する。

前記加工台１０は、ベース部１１及び回転盤１２を備え、該ベース部１１の上部の上方に少なくとも３つの環状に配列された加工区域１１０が区画され、該回転盤１２の底面がベース部１１の上面に当接され、また、該回転盤１２の底面がジェネバ機構（図に示せず）を介してベース部１１の上面に組み合わされ、そのジェネバ機構は、原動部材のピンが従動部材のスロットに入り込んで回転させる周知技術であり、本考案において、電動モータまたは液圧モータからの連続回転運動を断続回転に変換し、すなわち、回転盤１２がベース部１１に対して断続回転する。該回転盤１２は、ベース部１１に対して逆時計回りへ９０度ごとに断続回転することが好ましい。

前記回転盤１２の上面に軸及び連動部材から構成した昇降機構（図に示せず）が設置され、該回転盤１２が昇降構造の軸及び連動部材によりベース部１１に対して上下移動が可能となり、該回転盤１２の周囲の側面かつ加工区域１１０の上方にそれぞれ、少なくとも１つの受け棒１２１が外側に向かって延設される。

前記ベース部１１の上部に９０度の等角度間隔をおいて第一の加工区域１１１、第二の加工区域１１２、第三の加工区域１１３、第四の加工区域１１４が形成され、すなわち、０度、９０度、１８０度、２７０度に、第一の加工区域１１１、第二の加工区域１１２、第三の加工区域１１３、第四の加工区域１１４が順次に形成され、また、前記回転盤１２は、方形の盤体であり、その４つの側面がそれぞれベース部１１の第一の加工区域１１１、第二の加工区域１１２、第三の加工区域１１３、第四の加工区域１１４に対応する。

前記少なくとも２つの機台２０は、それぞれが加工台１０の周囲に連結されるように配置され、該各機台２０におけるそれらの加工区域１１０のうちの１つに対応する箇所に金型２００が設置され、該金型２００が機台２０の４つの側面のうちの一面に連結される。前記金型２００は、金型２００の下型及び上型を含み、該上型が下型に対して上下移動可能であることが好ましい。

本実施例における３台の機台２０は、第一の射出成形機２１、ブロー成形機２２、第二の射出成形機２３であり、そのうち、第一の射出成形機２１は、ベース部１１の第一の加工区域１１１に対応する側面に設置され、その内側における第一の加工区域１１１に対応する箇所に第一の金型２０１が設置され、該ブロー成形機２２は、両側の受け棒１２１と連通するように回転盤１２の内部に設置され、その内側における第二の加工区域１１２に対応する箇所に、第二の金型２０２が機台２０からベース部１１の第二の加工区域１１２に突出するように設置され、該第二の射出成形機２３は、ベース部１１の第三の加工区域１１３に対応する側面に設置され、その内側における第三の加工区域１１３に対応する箇所に第三の金型２０３が設置され、また、該第二の金型２０２及び該第三の金型２０３が対向する両方に配置される。

図４に示すように、前記離型機３０は、加工台１０の第四の加工区域１１４且つ第二の金型２０２に対向する一方に配置され、直立状態のシリンダーを備え、該離型機３０がシリンダーにより加工台１０に対して上下移動可能となる。該離型機３０は、２本のリニアガイド３１と、２つのリニアスライダー３２と、摺動座３３と、シリンダー３４と、連動板３５と、落し板３６を備え、該２本のリニアガイド３１は、その長手方向が第四の加工区域１１４から第二の加工区域１１２への方向に沿って配列され、それぞれ間隔を隔てて横並びに第四の加工区域１１４に設置され、該２つのリニアスライダー３２はそれぞれ、摺動可能にリニアガイド３１の底部に嵌合され、該各リニアスライダー３２がリニアガイド３１の長手方向、すなわち、第四の加工区域１１４から第二の加工区域１１２への直線方向に沿って摺動可能であり、該摺動座３３は、リニアスライダー３２の底部に固定され、該シリンダー３４は、摺動座３３に固定結合され、該シリンダー３４及び摺動座３３がリニアスライダー３２を介してリニアガイド３１に対して摺動可能であり、該連動板３５の上面が摺動座３３の底面に固定され、該落し板３６は、直立状態の板体であり、連動板３５の底部に固定され、該連動板３５を介して摺動座３３と連動し、該落し板３６の底縁に少なくとも１つの落し凹部３６１が凹設される。

本考案の第一の実施例を操作して使用する時、第一の射出成形機２１によりプラスチック原料を第一の金型２０１に射出して、少なくとも１つの受け棒１２１に少なくとも１つのプリフォーム４１を射出成形し、そして、第一の金型２０１の上型が下型に対して上昇しながら、回転盤１２が上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、それによれば、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つのプリフォーム４１を第二の金型２０２に送って入れ、そして、第二の金型２０２の上型が下型に対応して下降して組み合わされ、ブロー成形機２２が第二の加工区域１１２の上方にある少なくとも１つの受け棒１２１を用いて第二の金型２０２に空気を吹き込んで膨らませ、少なくとも１つのびん４２をブロー成形し、続いて、第二の金型２０２の上型が下型に対して上昇しながら、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つのびん４２を第三の金型２０３に送って入れ、該第三の金型２０３の上型が下型に対して下降して組み合わされ、第三の金型２０３の内部に射出成形工程を行い、該少なくとも１つのびん４２の外部に積層構造を成形し、少なくとも１つの完成品４３が出来上がる。

その後、第三の金型２０３の上型が下型から分かれて、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転してから離型機３０が加工台１０に対して下降し、この時、該少なくとも１つの完成品４３が落し板３６の少なくとも１つの落し凹部３６１に対応して嵌め込まれ、そして、シリンダー３４の稼動によって摺動座３３及び連動板３５を連動して落し板３６を移動させ、落し板３６に嵌め込まれた該少なくとも１つの完成品４３が、該少なくとも１つの受け棒１２１から脱出して、完成品４３の取り外し作業が完成する。

本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機は、連続生産可能であるため、少なくとも１つのプリフォーム４１を連続的且つ順次に回転盤１２の受け棒１２１に供給すると共に、回転盤１２がベース部１１に対して上下移動及び断続回転することによって、受け棒１２１及びプリフォーム４１、或いは、びん４２が順次に第一の金型２０１、第二の金型２０２、第三の金型２０３に精確に対応して成形加工を行い、安定して高品質の完成品４３を製造することができる。

図５乃至図７に示すように、本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機の第二の実施例は、殆ど第一の実施例と同一であり、以下の点において異なる。
その第一の射出成型機２１Ａがベース部１１における第四の加工区域１１４近傍の側面に設置され、該第一の射出成型機２１Ａの第一の金型２０１Ａは、第四の加工区域１１４に設置され、その第二の射出機２３Ａは、ベース部１１における第一の加工区域１１１近傍の側面に設置され、該第二の射出機２３Ａの第三の金型２０３Ａは、第一の加工区域１１１に設置され、そのブロー成形機２２Ａの第二の金型２０２Ａは、第二の加工区域１１２に設置され、その離型機３０は、第二の射出機２３Ａに対応するように加工台１０の第三の加工区域１１３に設置される。

本考案の第二の実施例を操作して使用する時、第一の射出成型機２１Ａによりプラスチック原料を第一の金型２０１Ａに射出して、少なくとも１つの受け棒１２１に少なくとも１つのプリフォーム４１を成形し、そして、第一の金型２０１Ａの上型が下型に対して上昇して、回転盤１２が上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、それによれば、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つのプリフォーム４１を第三の金型２０３Ａに送って入れ、第三の金型２０３Ａの上型が下型に対応して下降して組み合わされ、第三の金型２０３の内部に射出成形工程を行い、該少なくとも１つのプリフォーム４１の外部に層状構造が形成され、少なくとも１つの二層プリフォーム４２Ａを成形し、そして、第三の金型２０３Ａの上型が下型に対して上昇して、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つの二層プリフォーム４２Ａを第二の金型２０２Ａに送って入れる。

前記第二の金型２０２Ａの上型が下型に対応して下降して組み合わされ、ブロー成形機２２Ａが第二の加工区域１１２の上方にある少なくとも１つの受け棒１２１を介して第二の金型２０２Ａに空気を吹き込んで膨らまさせ、少なくとも１つの完成品４３Ａを成形し、そして、第二の金型２０２Ａの上型が下型に対して上昇して、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、その離型機３０が加工台１０に対して下降し、この時、該少なくとも１つの完成品４３Ａが落し板３６の少なくとも１つの落し凹部３６１に対応して嵌め込まれ、そして、シリンダー３４の稼動によって摺動座３３及び連動板３５を連動して落し板３６を移動させ、落し板３６に嵌め込まれた該少なくとも１つの完成品４３Ａが、該少なくとも１つの受け棒１２１から脱出して、完成品４３Ａの取り外し作業が完成する。

本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機は、連続生産可能であるため、少なくとも１つのプリフォーム４１が連続的且つ順次に回転盤１２の受け棒１２１に供給すると共に、回転盤１２がベース部１１に対して上下移動及び断続回転することによって、受け棒１２１及びプリフォーム４１、或いは、二層プリフォーム４２Ａが順次に第一の金型２０１Ａ、第二の金型２０２Ａ、第三の金型２０３Ａに精確に対応して成形加工を行い、安定して高品質の完成品４３を製造することができる。

図８乃至図１０に示すように、本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機の第三の実施例は、殆ど第一の実施例と同一であるが、以下の点において異なる。
その３台の機台２０は、第一の射出成形機２１、第二の射出機２３Ｂ、第三の射出機２４Ｂであり、該第二の射出機２３Ｂは、ベース部１１における第二の加工区域１１２近傍の側面に設置され、該第二の射出機２３Ｂの第二の金型２０２Ｂは、第二の加工区域１１２に設置され、該第三の射出機２４Ｂは、ベース部１１における第三の加工区域１１３近傍の側面に設置され、該第三の射出機２４Ｂの第三の金型２０３Ｂは、第三の加工区域１１３に設置され、該第三の射出機２４Ｂ及び第一の射出成形機２１が対向する両方に配置される。その離型機３０は、第二の射出機２３Ｂに対応するように加工台１０の第四の加工区域１１４に設置される。

本考案の第三の実施例を操作して使用する時、第一の射出成形機２１によりプラスチック原料を第一の金型２０１に射出して、少なくとも１つの受け棒１２１に少なくとも１つの半製品４４を成形し、そして、第一の金型２０１の上型が下型に対して上昇して、回転盤１２が上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、それによれば、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つの半製品４４を第二の金型２０２Ｂに送って入れ、第二の金型２０２Ｂの上型が下型に対応して下降して組み合わされ、第三の金型２０３の内部に射出成形工程を行い、少なくとも１つの二層半製品４５を成形し、そして、第二の金型２０２Ｂの上型が下型から分かれて、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転してから、該少なくとも１つの受け棒１２１及び該少なくとも１つの二層半製品４５を第三の金型２０３Ｂに送って入れ、該第三の金型２０３Ｂの上型が下型に対して下降して組み合わされ、第三の金型２０３の内部に射出成形工程を行って少なくとも１つの完成品４３Ｂを製造する。

その第三の金型２０３Ｂの上型が下型に対して上昇して、回転盤１２をもう一度上昇して逆時計回りに９０度で断続回転し、その離型機３０が加工台１０に対して下降し、この時、該少なくとも１つの完成品４３Ｂが落し板３６の少なくとも１つの落し凹部３６１に対応して嵌め込まれ、そして、シリンダー３４の稼動によって摺動座３３及び連動板３５を連動して落し板３６を移動させ、落し板３６に嵌め込まれた該少なくとも１つの完成品４３Ｂをが、該少なくとも１つの受け棒１２１から脱出して、完成品４３Ｂの取り外し作業が完成する。

本考案に係る多層成形体の射出ブロー成形機は、連続生産可能であるため、少なくとも１つの半製品４４が連続的且つ順次に回転盤１２の受け棒１２１に供給すると共に、回転盤１２がベース部１１に対して上下移動及び断続回転することによって、受け棒１２１及び半製品４４、或いは、二層半製品４５が順次に第一の金型２０１、第二の金型２０２Ｂ、第三の金型２０３Ｂに精確に対応して成形加工を行い、安定して高品質の完成品４３Ｂを製造することができる。

１０ 加工台
１１ ベース部
１１０ 加工区域
１１１ 第一の加工区域
１１２ 第二の加工区域
１１３ 第三の加工区域
１１４ 第四の加工区域
１２ 回転盤
１２１ 受け棒
２０ 機台
２００ 金型
２１、２１Ａ 第一の射出成形機
２２、２２Ａ ブロー成形機
２３、２３Ａ、２３Ｂ 第二の射出成形機
２４Ｂ 第三の射出機
２０１、２０１Ａ 第一の金型
２０２、２０２Ａ、２０２Ｂ 第二の金型
２０３、２０３Ａ、２０３Ｂ 第三の金型
３０ 離型機
３１ リニアガイド
３２ リニアスライダー
３３ 摺動座
３４ シリンダー
３５ 連動板
３６ 落し板
３６１ 落し凹部
４１ プリフォーム
４２ びん
４２Ａ 二層プリフォーム
４３、４３Ａ、４３Ｂ 完成品
４４ 半製品
４５ 二層半製品

Claims (7)

1. ベース部と回転盤とを備え、該ベース部の上部の上方に少なくとも３つの環状に配列された加工区域が区画され、該回転盤の底面がベース部の上面に当接され、該回転盤の周囲の側面に少なくとも１つの受け棒が外側に向かって延設される、加工台と、
   前記加工台の周囲にそれぞれが該加工台に連結されるように配置されると共に、前記加工区域のうちの１つに対応する箇所に金型が設置される、少なくとも２つの機台と、
   前記加工台における機台が設けられた加工区域と異なる加工区域のうちの１つに配置される、離型機と、を有することを特徴とする多層成形体の射出ブロー成形機。
2. 前記ベース部は、第一の加工区域、第二の加工区域、第三の加工区域、第四の加工区域との４つの加工区域を有し、
   前記回転盤は、方形の盤体であることを特徴とする請求項１に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。
3. 第一の射出成形機、ブロー成形機、第二の射出成形機との３台の機台を有し、第一の射出成形機は、ベース部の第一の加工区域に対応する側面に設置され、その内側における第一の加工区域に対応する箇所に第一の金型が設置され、該ブロー成形機は、回転盤の内部に設置され、その内側における第二の加工区域に対応する箇所に、第二の金型が機台からベース部の第二の加工区域に突出するように設置され、該第二の射出成形機は、ベース部の第三の加工区域に対応する側面に設置され、その内側における第三の加工区域に対応する箇所に第三の金型が設置され、
   前記離型機は、加工台の第四の加工区域に配置されることを特徴とする請求項２に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。
4. 第一の射出成形機、ブロー成形機、第二の射出成形機との３台の機台を有し、該第一の射出成型機は、ベース部における第四の加工区域近傍の側面に設置され、その内側における第四の加工区域に対応する箇所に第一の金型が設置され、該ブロー成形機は、回転盤の内部に設置され、その内側における第二の加工区域に対応する箇所に、第二の金型が機台からベース部の第二の加工区域に突出するように設置され、該第二の射出機は、ベース部における第一の加工区域近傍の側面に設置され、その内側における第一の加工区域に対応する箇所に該第二の射出機が設置され、
   前記離型機は、加工台の第三の加工区域に設置されることを特徴とする請求項２に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。
5. 第一の射出成形機、第二の射出機、第三の射出機であり、第一の射出成形機は、ベース部の第一の加工区域に対応する側面に設置され、その内側における第一の加工区域に対応する箇所に第一の金型が設置され、該第二の射出機は、ベース部における第二の加工区域近傍の側面に設置され、その内側における第二の加工区域に対応する箇所に第二の金型が設置され、該第三の射出機は、ベース部における第三の加工区域近傍の側面に設置され、その内側における第三の加工区域に対応する箇所に第三の金型が設置され、
   前記離型機は、加工台の第四の加工区域に設置されることを特徴とする請求項２に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。
6. 前記ベース部の上部における０度、９０度、１８０度、２７０度に対応する箇所に、第一の加工区域、第二の加工区域、第三の加工区域、第四の加工区域が順次形成され、
   前記回転盤の４つの側面がそれぞれベース部の第一の加工区域、第二の加工区域、第三の加工区域、第四の加工区域に対応することを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。
7. 前記離型機は、上下移動可能に加工台の４つの加工区域のうちの１つに配置され、２本のリニアガイドと、２つのリニアスライダーと、摺動座と、シリンダーと、連動板と、落し板とを備え、該２本のリニアガイドは、その長手方向が配置された加工区域から対向する他方の加工区域に向かって配列され、それぞれ間隔を隔てて横並びに設置され、該２つのリニアスライダーはそれぞれ、摺動可能にリニアガイドの底部に嵌合され、該摺動座は、リニアスライダーに固定され、該シリンダーは、摺動座に固定結合され、
   前記落し板は、摺動座の下方に固定され、該落し板の底縁に少なくとも１つの落し凹部が凹設されることを特徴とする請求項６に記載の多層成形体の射出ブロー成形機。

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