TWM505395U - 複合式多層射出吹氣成型機 - Google Patents

Description

複合式多層射出吹氣成型機

本新型涉及一種射出成型機，尤指一種可與吹瓶機及退瓶機構相結合的複合式多層射出吹氣成型機。

現有的塑膠產品大部分與射出成型製程相關，如廣泛用於製造寶特瓶或化妝品容器的射出吹瓶製程，現有的射出吹瓶製程主要利用連續式生產線的生產方式，即先利用一射出成型機的模座製造出多數個瓶胚，當該多數個瓶胚降溫至一定溫度後自該射出成型機的模座取下，再將該瓶胚運送並置入一吹瓶機的模座中加熱以進行吹瓶製程，然而，現有連續式生產線生產方式中，各瓶胚在裝設於吹瓶機的模座中時，因以人工方式進行操作，使得各瓶胚容易偏移該吹瓶機之模座的各模穴，而各瓶胚在吹瓶製程後的塑膠瓶容易產生變形現象，讓連續式生產方式較適用大量而精度較低的產品生產。

此外，塑膠產品的多層結構主要仰賴多次射出技術，現有的多次射出製程主要先利用一第一射出成型機的模座生產多數個基底件後，待各基底件降溫至一定溫度後自該第一射出成型機的模座取下，然後再將各基底件對位置入一第二射出成型機的模座後再次進行射出製程，使得各基底件的外表面包覆另一層狀結構，然而，現有的各基底件利用人工方式自該第一射出成型機的模座取下，相同的，各基底件需對位放入該第二射出成型機的模座之模穴中，因此，人工操作各基底件的方式，容易使各基底件相對該第二射出成型機的模座之模穴產生偏移，使得各基底件外表面所包覆的層狀結構與各基底件難以對位，導致成品的品質不佳。

為解決現有的射出成型機有關於在連續式生產線的射出吹瓶製程以及多次射出製程中，各瓶胚或各基底件容易偏移該吹瓶機或該第二射出成型機之模座的各模穴，使得各瓶胚在吹瓶製程後的塑膠瓶容易產生變形現象缺失，或各基底件外表面所包覆的層狀結構與各基底件難以對位的不足，本新型的主要目的在於提供一種複合式多層射出吹氣成型機，本新型主要利用一工作平台搭配至少兩機台以及一退瓶機構，該工作平台包括一座部以及一可相對該座部移動及轉動的轉動盤，該轉動盤環側面設有複數個胚料桿，各瓶胚或各基底件持續設置於該複數個胚料桿上而與各模座準確對位，使得生產成品的品質維持穩定，進一步，該轉動盤可控制各階段半成品及成品的運送時間，能夠有效提升生產效率。

本新型解決先前技術問題所提出的複合式多層射出吹氣成型機，其包括： 　　一工作平台，該工作平台包括一座部以及一轉動盤，該座部設有至少三工作區域，各工作區域設置於該座部頂面的上方，該至少三工作區域為環繞設置，該轉動盤的底面貼靠於該座部的頂面，該轉動盤的環側面朝外設有至少一胚料桿； 　　至少兩機台，該至少兩機台與該工作平台相連結，該至少兩機台的內側均設有一模座，該各模座對應安裝於其中一工作區域；以及 　　一退瓶機構，該退瓶機構設置於該工作平台上其中一異於設有該至少兩機台的工作區域。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該座部設有四工作區域，該轉動盤為一四方形盤體，則該四工作區域分別為一第一工作區域、一第二工作區域、一第三工作區域以及一第四工作區域。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一吹瓶機以及一第二射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一模座設置於該座部的第一工作區域，該吹瓶機設置於該轉動盤內部，該吹瓶機包括一第二模座，該第二模座伸出該吹瓶機而位於該座部的第二工作區域，該第二射出機設置於該座部接近該第三工作區域的側面，該第二射出機的內側為一第三模座，該第三模座設置於該座部的第三工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第四工作區域。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一吹瓶機以及一第二射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第四工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一射出機的第一模座設置於該第四工作區域，該吹瓶機設置於該轉動盤內部，該吹瓶機包括一第二模座，該吹瓶機的第二模座伸出該吹瓶機而位於該第二工作區域，該第二射出機的內側為一第三模座，該第二射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第二射出機的第三模座設置於該第一工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第三工作區域。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一第二射出機以及一第三射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一射出機的第一模座設置於該第一工作區域，該第二射出機設置於該座部接近該第二工作區域的側面，該第二射出機的內側為一第二模座，該第二射出機的第二模座設置於該第二工作區域，該第三射出機設置於該座部接近該第三工作區域的側面，該第三射出機的內側為一第三模座，該第三射出機的第三模座設置於該第三工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第四工作區域。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該第一、第二、第三以及第四工作區域分別對應位於該座部頂面的0°、90°、180°及270°上方，且該轉動盤的四個側面分別與該轉動盤的第一、二、三以及四工作區域相對應。

前述的複合式多層射出吹氣成型機，其中該退瓶機構可相對該工作平台升降地設置於該工作平台的其中一工作區域，該退瓶機構包括兩線性滑軌、兩導塊、一座台、一壓缸以及一移動板，該兩線性滑軌位於該座部其中一工作區域且朝著遠離該座部的方向設置，該兩線性滑軌為間隔設置，各導塊分別跨設於該兩線性滑軌底面，該座台與該兩導塊相互固接，該壓缸與該座台相互固接，且該移動板固定於該座台的下方，該移動板的底緣向上凹設至少一移動槽。

本新型的技術手段可獲得的功效增進包括： 　　1.本新型利用該工作平台上的各工作區域對應各機台的模座，透過該轉動盤的上升及間歇轉動，以及該轉動盤的各側面形成的至少一胚料桿，不需再透過人工方式進行裝配，則各瓶胚或各基底件持續設置於該至少一胚料桿上而能夠與各模座準確對位，使得本新型穩定地提升成品的製造品質。 　　2.本新型的轉動盤的升降及轉動時間皆可控制，即該轉動盤可控制各階段半成品及成品的運送時間，相較於現有連續式生產線的生產方式採用人工操作的方式，本新型能夠有效提升生產效率。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照新型內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本新型所提供的複合式多層射出吹氣成型機的第一較佳實施例係如圖1至圖3所示，該複合式多層射出吹氣成型機包括一工作平台10、至少兩機台20以及一退瓶機構30，其中：

該工作平台10包括一座部11以及一轉動盤12，該座部11設有至少三工作區域110，各工作區域110設置於該座部11頂面的上方，該至少三工作區域110為環繞設置，該轉動盤12的底面貼靠於該座部11的頂面，該轉動盤12的底面透過一間歇分度機構(圖未示)與該座部11頂面相固接，該間歇分度機構為一現有技術且主要係利用軸桿的凸齒結構，並採用如電動馬達或液壓馬達等驅動源，使得該轉動盤12可相對該座部11產生間歇性的旋轉，較佳的是，該轉動盤12可相對該座部11做90°間歇且逆時針方向的轉動，該轉動盤12的頂面向上伸設有一升降機構，該轉動盤12透過一軸桿(圖未示)以及一連動件(圖未示)使得該轉動盤12可相對該座部11升降，該轉動盤12的各側面分別朝外設有至少一胚料桿121，該至少一胚料桿121設置於其中一工作區域110上方，較佳的是，該座部11設有四工作區域110，該四工作區域110分別為一第一工作區域111、一第二工作區域112、一第三工作區域113以及一第四工作區域114，該第一、二、三以及四工作區域111、112、113、114分別對應位設置於該座部11頂面的0°、90°、180°及270°的方位上，該轉動盤12為一四方形盤體，且該轉動盤12的四個側面分別與該轉動盤11的第一、二、三以及四工作區域111、112、113及114相對應；

該至少兩機台20與該工作平台10相連結，其中兩機台20環設於該座部11的外圍且各機台20設有一模座200，各模座200均包括一下模以及一可相對該下模升起的上模，各模座200安裝於其中一工作區域110，使得各機台20的模座200連結於該轉動盤20的其中一側面，較佳的是，本新型包括三機台20，該三機台20分別為一第一射出成型機21、一吹瓶機22以及一第二射出成型機23，該第一射出機21設置於該座部11接近該第一工作區域111的側面，該第一射出機21的內側設有一第一模座201，該第一模座201設置於該座部11的第一工作區域111，該吹瓶機22設置於該轉動盤12內部且與各胚料桿121相通，該吹瓶機22包括一第二模座202，該第二模座202伸出該吹瓶機22而位於該座部11的第二工作區域112內，該第二射出機23的內側設有一第三模座203，該第三模座203設置於該座部11的第三工作區域113，使該第三模座203與該第一模座201直線相對；以及

請參看如圖4所示，該退瓶機構30設置於該工作平台10的第四工作區域114且與該第二模座202直線相對，該退瓶機構30固接於一垂直壓缸而可相對該工作平台10升降，該退瓶機構30包括兩線性滑軌31、兩導塊32、一座台 33、一壓缸34、一連動板35以及一移動板36，該兩線性滑軌31設置於該座部11的第四工作區域114且沿著該第二工作區域112與該第四工作區域114的連線方向設置，該兩線性滑軌31為間隔設置，該兩導塊32的頂面分別跨設於該兩線性滑軌31的底面，使得各導塊32可沿著該第二工作區域112與該第四工作區域114的連線方向滑動，該壓缸34與該座台33相互固接，使得該兩導塊32與該座台33可沿著該第二工作區域112與該第四工作區域114的連線方向滑動，該連動板35的頂面與該座台33的底面相互接，且該移動板36為一直立板體並固定於該連動板35的下方，該移動板36可隨著該座台33的移動而移動，該移動板35的底緣向上凹設至少一移動槽361。

本新型第一較佳實施例操作使用時，該第一射出機21中的塑料射出至該第一模座201中並結合於該至少一胚料桿121上而成型至少一瓶胚41，該第一模座201的上模相對其下模上升，同時該轉動盤12上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一瓶胚41至該第二模座202中，該第二模座202的上模相對其下模下降，該吹瓶機22經由該第二工作區域112上方的至少一胚料桿121朝該第二模座202內進行吹瓶製程，完成吹瓶製程後而成型至少一瓶體42，該第二模座202的上模相對其下模上升，該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一瓶體42至該第三模座203中，該第三模座203的上模相對於其下模下降，並在該第三模座203內進行射出製程，讓該至少一瓶體42的外部包覆一層狀結構，則完成該第三模座203內的射出製程而成型至少一成品43；

開啟該第三模座203且該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，讓該退瓶機構30相對該工作平台10下降，使得該至少一成品43容置於該移動板36的至少一移動槽361上，該壓缸34經由該座台33與該連動板35帶動該移動板36，讓該移動板36帶動該至少一成品43脫離該至少一胚料桿121而完成退瓶，本新型利用該至少一瓶胚41持續設置於該轉動盤12的至少一胚料桿121上，而該轉動盤12相對該座部11升降與間歇轉動，讓該至少一胚料桿121連同該至少一瓶胚41或瓶體42能夠持續準確的對位於各模座201、202、203中，而穩定及提升該至少一成品43的製造品質。

如圖5至圖7所示的本新型第二較佳實施例，該第二較佳實施例的結構設計大致與前述第一較佳實施例相同，本實施例的差異部分係在於：該第一射出機21A設置於該座部11接近該第四工作區域114的側面，該第一射出機21A的第一模座201A設置於該第四工作區域114，該第二射出機23A設置於該座部11接近該第一工作區域111的側面，該第二射出機23A的第三模座203A設置於該第一工作區域111，該吹瓶機22A的第二模座202A設置於該第二工作區域112，該退瓶機構30設置於該工作平台10的第三工作區域113，使得該退瓶機構30與該第二射出機23A直線相對。

本新型第二較佳實施例操作使用時，該第一射出機21A中的塑料射出至該第一模座201A中並結合於該至少一胚料桿121上而成型至少一瓶胚41，該第一模座201A的上模做相對其下模上升，同時該轉動盤12上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一瓶胚41至該第三模座203A中，該第三模座203A的上模相對其下模下降，並在該第三模座203A內進行射出製程，使得該至少一瓶胚41的外部包覆一層狀結構，以完成至少一雙層材質瓶胚42A，該第三模座203A的上模相對其下模上升，該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一雙層材質瓶胚42A至該第二模座202A中；

該第二模座202A的上模相對其下模下降，該吹瓶機22A經由該第二工作區域112上方的至少一胚料桿121在該第二模座202A內進行吹瓶製程，完成該第二模座202A內的吹瓶製程而成型至少一成品43A，該第二模座202A的上模做相對其下模上升，且該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，讓該退瓶機構30相對該工作平台10下降，使得該至少一成品43A容置於該移動板36的至少一移動槽361上，該壓缸34經由該座台33與該連動板35帶動該移動板36，讓該移動板36帶動該至少一成品43A脫離該至少一胚料桿121而完成退瓶，本新型同樣利用該至少一瓶胚41持續設置於該轉動盤12的至少一胚料桿121上，而該轉動盤12相對該座部11升降與間歇轉動，讓該至少一胚料桿121連同該至少一瓶胚41或該至少一雙層材質瓶胚42A能夠持續準確的對位於各模座201A、202A、203A中，而穩定及提升該至少一成品43A的製造品質。

如圖8至圖10所示的本新型第三較佳實施例，該第三較佳實施例的結構設計大致與前述第一較佳實施例相同，本實施例的差異部分係在於：該三機台20分別為該第一射出機21、該第二射出機23B以及一第三射出機24B，該第二射出機23B設置於該座部11接近該第二工作區域112的側面，該第二射出機23B的第二模座202B設置於該第二工作區域112，該第三射出機24B設置於該座部11接近該三工作區域113的側面，該第三射出機24B的第三模座203B設置於該第三工作區域113，使得該第三射出機24B與該第一射出機21為直線相對，該退瓶機構30設置於該工作平台10的第四工作區域114，使得該退瓶機構30與該第二射出機23B為直線相對；

本新型第三較佳實施例操作使用時，該第一射出機21中的塑料射出至該第一模座201中並結合於該至少一胚料桿121上而成型至少一基底件44，該第一模座201的上模做相對其下模上升，同時該轉動盤12上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一基底件44至該第二模座202B中，該第二模座202B的上模相對於其下模下降，並在該第三模座203B內進行射出製程，以完成至少一雙層材質物件45，開啟該第二模座202B，該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，帶動該至少一胚料桿121與該至少一雙層材質物件45至該第三模座203B中，該第三模座203B的上模相對於其下模下降，並在該第三模座203B內進行射出製程，完成第三模座203B內的射出製程而成型至少一成品43B，第三模座203B的上模做相對其下模上升且該轉動盤12再次上升並間歇逆時針旋轉90°，讓該退瓶機構30相對該工作平台10下降，使得該至少一成品43B容置於該移動板36的至少一移動槽361上，該壓缸34經由該座台33與該連動板35帶動該移動板36，讓該移動板36帶動該至少一成品43B脫離該至少一胚料桿121而完成退瓶，本新型同樣利用該至少一基底件44持續設置於該轉動盤12的至少一胚料桿121上，而該轉動盤12相對該座部11升降與間歇轉動，讓該至少一胚料桿121連同該至少一基底件44或該至少一雙層材質物件45能夠持續準確的對位於各模座201、202B、203B中，而穩定及提升該至少一成品43B的製造品質。

10‧‧‧工作平台
11‧‧‧座部
110‧‧‧工作區域
111‧‧‧第一工作區域
112‧‧‧第二工作區域
113‧‧‧第三工作區域
114‧‧‧第四工作區域
12‧‧‧轉動盤
121‧‧‧胚料桿
20‧‧‧機台
21、21A‧‧‧第一射出機
22、22A‧‧‧吹瓶機
23、23A、23B‧‧‧第二射出機
24B‧‧‧第三射出機
200‧‧‧模座
201‧‧‧第一模座
202、202A、202B‧‧‧第二模座
203、203A、203B‧‧‧第三模座
30‧‧‧退瓶機構
31‧‧‧線性滑軌
32‧‧‧導塊
33‧‧‧座台
34‧‧‧壓缸
35‧‧‧連動板
36‧‧‧移動板
361‧‧‧移動槽
41‧‧‧瓶胚
42‧‧‧瓶體
42A‧‧‧雙層材質瓶胚
43、43A、43B‧‧‧成品
44‧‧‧基底件
45‧‧‧雙層材質物件

圖1是本新型第一較佳實施例的俯視示意圖。 圖2是本新型第一較佳實施例的前視示意圖。 圖3是本新型第一較佳實施例的退瓶機構的前視示意圖。 圖4是本新型第一較佳實施例的退瓶機構的俯視示意圖。 圖5是本新型第二較佳實施例的俯視示意圖。 圖6是本新型第二較佳實施例的側視示意圖。 圖7是本新型第二較佳實施例的前視示意圖。 圖8是本新型第三較佳實施例的俯視示意圖。 圖9是本新型第三較佳實施例的側視示意圖。 圖10是本新型第三較佳實施例的前視示意圖。

10‧‧‧工作平台

110‧‧‧工作區域

111‧‧‧第一工作區域

112‧‧‧第二工作區域

113‧‧‧第三工作區域

114‧‧‧第四工作區域

12‧‧‧轉動盤

20‧‧‧機台

21‧‧‧第一射出機

22‧‧‧吹瓶機

23‧‧‧第二射出機

200‧‧‧模座

201‧‧‧第一模座

202‧‧‧第二模座

203‧‧‧第三模座

30‧‧‧退瓶機構

41‧‧‧瓶胚

42‧‧‧瓶體

43‧‧‧成品

Claims (7)

1. 一種複合式多層射出吹氣成型機，其包括： 　　一工作平台，該工作平台包括一座部以及一轉動盤，該座部設有至少三工作區域，各工作區域設置於該座部頂面的上方，該至少三工作區域為環繞設置，該轉動盤的底面貼靠於該座部的頂面，該轉動盤的環側面朝外設有至少一胚料桿； 　　至少兩機台，該至少兩機台與該工作平台相連結，該至少兩機台的內側均設有一模座，該各模座對應安裝於其中一工作區域；以及 　　一退瓶機構，該退瓶機構設置於該工作平台上其中一異於設有該至少兩機台的工作區域。
2. 如請求項1所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的座部設有四工作區域，該轉動盤為一四方形盤體，則該四工作區域分別為一第一工作區域、一第二工作區域、一第三工作區域以及一第四工作區域。
3. 如請求項2所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一吹瓶機以及一第二射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一模座設置於該座部的第一工作區域，該吹瓶機設置於該轉動盤內部，該吹瓶機包括一第二模座，該第二模座伸出該吹瓶機而位於該座部的第二工作區域，該第二射出機設置於該座部接近該第三工作區域的側面，該第二射出機的內側為一第三模座，該第三模座設置於該座部的第三工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第四工作區域。
4. 如請求項2所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一吹瓶機以及一第二射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第四工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一射出機的第一模座設置於該第四工作區域，該吹瓶機設置於該轉動盤內部，該吹瓶機包括一第二模座，該吹瓶機的第二模座伸出該吹瓶機而位於該第二工作區域，該第二射出機的內側為一第三模座，該第二射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第二射出機的第三模座設置於該第一工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第三工作區域。
5. 如請求項2所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的複合式多層射出吹氣成型機包括三機台，該三機台分別為一第一射出機、一第二射出機以及一第三射出機，該第一射出機設置於該座部接近該第一工作區域的側面，該第一射出機的內側為一第一模座，該第一射出機的第一模座設置於該第一工作區域，該第二射出機設置於該座部接近該第二工作區域的側面，該第二射出機的內側為一第二模座，該第二射出機的第二模座設置於該第二工作區域，該第三射出機設置於該座部接近該第三工作區域的側面，該第三射出機的內側為一第三模座，該第三射出機的第三模座設置於該第三工作區域，該退瓶機構設置於該工作平台的第四工作區域。
6. 如請求項2至5中任一項所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的第一、第二、第三以及第四工作區域分別對應位於該座部頂面的0°、90°、180°及270°上方，且該轉動盤的四個側面分別與該轉動盤的第一、二、三以及四工作區域相對應。
7. 如請求項6所述之複合式多層射出吹氣成型機，前述的退瓶機構可相對該工作平台升降地設置於該工作平台的其中一工作區域，該退瓶機構包括兩線性滑軌、兩導塊、一座台、一壓缸以及一移動板，該兩線性滑軌位於該座部其中一工作區域且朝著遠離該座部的方向設置，該兩線性滑軌為間隔設置，各導塊分別跨設於該兩線性滑軌底面，該座台與該兩導塊相互固接，該壓缸與該座台相互固接，且該移動板固定於該座台的下方，該移動板的底緣向上凹設至少一移動槽。