CN208277413U - 塑料拉吹机的缓冲及限位机构 - Google Patents

Abstract

塑料拉吹机的缓冲及限位机构，包括机架中设前、中、后模板，前、中模板之间模具，模具下设底模，中、后模板之间设开合模机构，中模板上设支架和推瓶气缸，支架上设固定板下安封口气缸，封口气缸连封口吹气接头，固定板上设支撑杆上设支撑板上设拉伸气缸，拉伸气缸的连安装架，安装架下安拉伸杆，推瓶气缸连推瓶板，其特征在于所述拉伸杆上设缓冲弹簧，缓冲弹簧下设固定螺母，拉伸杆外壁设缓冲套，前模板内壁设底模气缸和底模限位块，底模气缸连底模安装板，底模安装板上安装底模，底模中制有五爪瓶底，底模限位块位于底模气缸的两侧，底模限位块上端高于底模气缸10—30mm，所述的机架内壁设防夹手感应器。

Description

塑料拉吹机的缓冲及限位机构

技术领域

本实用新型涉及塑料拉吹机，特别是涉及塑料拉吹机的缓冲及限位机构。

背景技术

用于加工各类中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶的塑料成型设备有一步法或者两步法，两步法设备包括加工瓶管的注塑机、瓶管两次加热的加热器和塑料拉吹机，其中塑料拉吹机在对瓶管进行拉吹加工时，需要通过拉伸气缸带动安装架，再由安装架带动拉伸杆对瓶管进行拉伸，同时再由封口气缸带动封口吹气接头对瓶管进行封口，并由封口吹气接头将高压气体吹入瓶管，使瓶管拉吹成型。已有拉吹机的拉伸杆上由于缺少缓冲机构，导致安装架带动拉伸杆向下移动时与安装封口气缸的固定板直接接触，两者发生碰撞，一方面是安装架和固定板易损坏，缩短其使用寿命，另一方面是碰撞没有缓冲，产生的噪音大；另外如中国专利200810121318.X，专利名称为“塑料拉吹机的进管和推瓶机构”，该专利主要特点是当拉吹机完成拉吹成型后，采用自动推瓶机构脱瓶，不用双手取瓶，工作效率高，降低劳动强度，但该拉吹机仍然用手将瓶管插入模具中，在实际工作时，由于缺少控制感应装置，当手在插管时，而且要插多根瓶管，插管时间相对较长，拉伸机构会产生自动误降，存在着损伤手指等安全隐患，造成操作人员精神上高度紧张，容易造成瓶管误插，影响产品的合格率；而且该塑料拉吹机的进管和推瓶机构特别适用于五星塑料瓶底模（即五爪瓶底）的配套，如中国专利200920295430.5，专利名称为“五星塑料瓶底模的气缸带动机构”，该专利包括塑料拉吹机定模板、动模板，定模板安装定模，动模坂安装动模和底模，所述的动模板的下部安装底模气缸，底模气缸的活塞杆连接顶板，顶板与底模相接触。有了底模气缸，生产五星塑料瓶或者四星塑料瓶时完全可采用机械顶出塑料瓶，加工可靠，生产效率显著提高，降低工作劳动强度，生产安全，克服手工取瓶引发事故。但该结构没有对顶板进行限位的机构，在底模气缸带动顶板向下移动时，顶板会与底模气缸发生碰撞接触，容易损坏，从而严重影响底模气缸的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在放瓶管时对人体手部有感应，避免发生拉伸机构的误降，保证操作安全，提高产品合格率，在拉伸杆进行拉伸动作时，对其起到缓冲作用，减少噪音，提高使用寿命，在开模时避免底模安装板与底模气缸发生碰撞接触，保证底模气缸使用寿命的塑料拉吹机的缓冲及限位机构。

本实用新型塑料拉吹机的缓冲及限位机构的技术方案是：包括机架，机架中设置前模板、中模板和后模板，前、中、后模板之间经导杆相连，在前模板和中模板之间各自安装一爿模具，模具下设有底模，中模板和后模板之间设置开合模机构，中模板上设置支架和推瓶气缸，支架上设置固定板，固定板下安装封口气缸，封口气缸的活塞杆连接封口吹气接头，固定板上设置支撑杆，支撑杆上设置支撑板，支撑板上设置拉伸气缸，拉伸气缸的活塞杆穿过支撑板连接安装架，安装架下安装拉伸杆，拉伸杆穿过封口气缸和封口吹气接头，所述推瓶气缸的活塞杆连接推瓶板，推瓶板与模具中拉吹成型的塑料瓶瓶口相配合，其特征在于：所述拉伸杆的上端位于安装架下设置缓冲弹簧，缓冲弹簧下设置固定螺母，缓冲弹簧的上端与安装架相接触，缓冲弹簧的下端与固定螺母相接触，在拉伸杆外壁位于固定板上设置缓冲套，安装架带动拉伸杆向下拉伸时，固定螺母与缓冲套相接触，所述的前模板内壁设置底模气缸和底模限位块，底模气缸的活塞杆连接底模安装板，底模安装板上安装底模，底模中制有五爪瓶底，底模限位块位于底模气缸的两侧，底模限位块的上端高于底模气缸10—30mm，所述的机架内壁设置防夹手感应器。

本实用新型公开了一种塑料拉吹机的缓冲及限位机构，工作时，由工人将加热后的瓶管从模具的上部插入，瓶管上的螺纹口和挡环卡在模具模口上，然后由封口气缸带动封口吹气接头向下移动与瓶管上的螺纹口接触，当完成封口后，拉伸气缸的活塞杆带动安装架向下移动，安装架带动拉伸杆向下移动，拉伸杆穿过封口气缸和封口吹气接头向下伸入瓶管中，并对瓶管进行拉伸，同时配合封口吹气接头吹入的高压气体，使瓶管逐渐拉吹成型，而当安装架带动拉伸杆向下移动时，安装架下的固定螺母与固定板上的缓冲套接触，缓冲套对固定螺母起到缓冲作用，同时固定螺母上端经缓冲弹簧对安装架底面起到缓冲作用，从而使安装架与固定板不会发生硬碰硬的接触，当塑料瓶拉吹成型后，封口气缸带动封口吹气接头向上复位，拉伸气缸也带动拉伸杆向上移动，而在拉伸杆未完全复位时（即拉伸杆的下端仍有一小部分还插在塑料瓶口中），底模气缸的活塞杆带动底模安装板向下移动，使底模向下脱出塑料瓶底部的五爪瓶底，当底模安装板与底模限位块相接触时，底模限位块停止移动，此时开合模机构带动前模板向前移动，使前后两爿模具开模，由于拉伸杆的下端还插在塑料瓶口内，拉伸杆对塑料瓶进行限位，使塑料瓶停留在中模板的模具内（即定模板的模具内），最后拉伸气缸带动拉伸杆完全复位，由推瓶气缸的活塞杆带动推瓶板向前将塑料瓶推出脱模。本方案塑料拉吹机的缓冲及限位机构，一、利用缓冲弹簧、固定螺母和缓冲套的配合，使拉伸杆在拉伸动作时，对安装架和固定板起到缓冲作用，保证机器的使用寿命，减少机器的振动和产生的噪音；二、在模具开模前由底模气缸带动底模安装板和底模先向下脱出五爪瓶底，由于五爪瓶底与底模卡得较牢，先对底模进行脱模后，再通过推瓶气缸带动推瓶板，便可以直接将塑料瓶推出脱模，操作方便，无需人工取件，提高生产效率，另外底模安装板通过底模限位块进行限位，避免底模安装板与底模气缸直接接触发生碰撞，保证了底模气缸的使用寿命；三、在机架内壁设置防夹手感应器。当人们在放置瓶管时，防夹手感应器感应到人们的手伸入，其通过控制面板控制模具此时不会使拉伸杆和封口吹气接头下降，从而防止夹伤人们的双手，保证操作安全，不会对工人插管操作时心里造成压力。

本实用新型塑料拉吹机的缓冲及限位机构，所述固定板的各根拉伸杆上分别设置1—3个缓冲套。所述的缓冲套为软质橡胶材料所制成。可根据需要设置不数量的缓冲套，拉伸的瓶子越大，机器体积越大，拉伸杆向下动作的力就越大，则需要设置更多的缓冲套。所述的模具中制有3—4个模腔，相对应的底模安装板上设置3—4个底模。所述的前模板内壁设置导向滑轨，底模安装板上设置滑块，滑块与导向滑轨相配合。有了滑块和导向滑轨，对底模安装板的上下移动起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型塑料拉吹机的缓冲及限位机构的立体示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是模具开模状态结构示意图；

图4是前模板上设置一爿模具和底模的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料拉吹机的缓冲及限位机构，如图1—图4所示，包括机架30，机架中设置前模板1、中模板2和后模板3，前、中、后模板之间经导杆4相连，在前模板和中模板之间各自安装一爿模具5，模具下设有底模6，中模板和后模板之间设置开合模机构，中模板上设置支架7和推瓶气缸16，支架上设置固定板8，固定板下安装封口气缸9，封口气缸的活塞杆连接封口吹气接头10，固定板上设置支撑杆11，支撑杆上设置支撑板12，支撑板上设置拉伸气缸13，拉伸气缸的活塞杆穿过支撑板12连接安装架14，安装架下安装拉伸杆15，拉伸杆穿过封口气缸9和封口吹气接头10，所述推瓶气缸16的活塞杆连接推瓶板17，推瓶板与模具中拉吹成型的塑料瓶瓶口相配合，其特征在于：所述拉伸杆15的上端位于安装架14下设置缓冲弹簧19，缓冲弹簧下设置固定螺母20，缓冲弹簧的上端与安装架相接触，缓冲弹簧的下端与固定螺母相接触，在拉伸杆15外壁位于固定板8上设置缓冲套21，安装架14带动拉伸杆15向下拉伸时，固定螺母20与缓冲套相接触，所述的前模板1内壁设置底模气缸23和底模限位块24，底模气缸的活塞杆连接底模安装板25，底模安装板上安装底模6，底模中制有五爪瓶底，底模限位块位于底模气缸23的两侧，底模限位块的上端高于底模气缸10—30mm，所述的机架30内壁设置防夹手感应器22。工作时，由工人将加热后的瓶管从模具5的上部插入，瓶管上的螺纹口和挡环卡在模具模口上，然后由封口气缸9带动封口吹气接头10向下移动与瓶管上的螺纹口接触，当完成封口后，拉伸气缸13的活塞杆带动安装架14向下移动，安装架带动拉伸杆15向下移动，拉伸杆穿过封口气缸9和封口吹气接头10向下伸入瓶管中，并对瓶管进行拉伸，同时配合封口吹气接头10吹入的高压气体，使瓶管逐渐拉吹成型，而当安装架14带动拉伸杆15向下移动时，安装架下的固定螺母20与固定板8上的缓冲套21接触，缓冲套对固定螺母20起到缓冲作用，同时固定螺母上端经缓冲弹簧19对安装架14底面起到缓冲作用，从而使安装架与固定板8不会发生硬碰硬的接触，当塑料瓶拉吹成型后，封口气缸9带动封口吹气接头10向上复位，拉伸气缸13也带动拉伸杆15向上移动，而在拉伸杆15未完全复位时（即拉伸杆的下端仍有一小部分还插在塑料瓶口中），底模气缸23的活塞杆带动底模安装板25向下移动，使底模6向下脱出塑料瓶底部的五爪瓶底，当底模安装板25与底模限位块24相接触时，底模限位块停止移动，此时开合模机构带动前模板1向前移动，使前后两爿模具5开模，由于拉伸杆15的下端还插在塑料瓶口内，拉伸杆对塑料瓶进行限位，使塑料瓶停留在中模板2的模具内（即定模板的模具内），最后拉伸气缸13带动拉伸杆15完全复位，由推瓶气缸16的活塞杆带动推瓶板17向前将塑料瓶推出脱模。本方案塑料拉吹机的缓冲及限位机构，一、利用缓冲弹簧19、固定螺母20和缓冲套21的配合，使拉伸杆15在拉伸动作时，对安装架14和固定板8起到缓冲作用，保证机器的使用寿命，减少机器的振动和产生的噪音；二、在模具开模前由底模气缸23带动底模安装板25和底模6先向下脱出五爪瓶底，由于五爪瓶底与底模卡得较牢，先对底模6进行脱模后，再通过推瓶气缸23带动推瓶板22，便可以直接将塑料瓶推出脱模，操作方便，无需人工取件，提高生产效率，另外底模安装板25通过底模6限位块进行限位，避免底模安装板25与底模气缸23直接接触发生碰撞，保证了底模气缸的使用寿命；三、在机架30内壁设置防夹手感应器22。当人们在放置瓶管时，防夹手感应器感应到人们的手伸入，其通过控制面板控制模具此时不会使拉伸杆15和封口吹气接头10下降，从而防止夹伤人们的双手，保证操作安全，不会对工人插管操作时心里造成压力。所述固定板8的各根拉伸杆15上分别设置1—3个缓冲套21。所述的缓冲套21为软质橡胶材料所制成。可根据需要设置不数量的缓冲套21，拉伸的瓶子越大，机器体积越大，拉伸杆15向下动作的力就越大，则需要设置更多的缓冲套21。所述的模具5中制有3—4个模腔26，相对应的底模安装板25上设置3—4个底模6。所述的前模板1内壁设置导向滑轨27，底模安装板25上设置滑块28，滑块与导向滑轨相配合。有了滑块28和导向滑轨27，对底模安装板25的上下移动起到导向作用。

Claims (5)

1.塑料拉吹机的缓冲及限位机构，包括机架（30），机架中设置前模板（1）、中模板（2）和后模板（3），前、中、后模板之间经导杆（4）相连，在前模板和中模板之间各自安装一爿模具（5），模具下设有底模（6），中模板和后模板之间设置开合模机构，中模板上设置支架（7）和推瓶气缸（16），支架上设置固定板（8），固定板下安装封口气缸（9），封口气缸的活塞杆连接封口吹气接头（10），固定板上设置支撑杆（11），支撑杆上设置支撑板（12），支撑板上设置拉伸气缸（13），拉伸气缸的活塞杆穿过支撑板（12）连接安装架（14），安装架下安装拉伸杆（15），拉伸杆穿过封口气缸（9）和封口吹气接头（10），所述推瓶气缸（16）的活塞杆连接推瓶板（17），推瓶板与模具中拉吹成型的塑料瓶瓶口相配合，其特征在于：所述拉伸杆（15）的上端位于安装架（14）下设置缓冲弹簧（19），缓冲弹簧下设置固定螺母（20），缓冲弹簧的上端与安装架相接触，缓冲弹簧的下端与固定螺母相接触，在拉伸杆（15）外壁位于固定板（8）上设置缓冲套（21），安装架（14）带动拉伸杆（15）向下拉伸时，固定螺母（20）与缓冲套相接触，所述的前模板（1）内壁设置底模气缸（23）和底模限位块（24），底模气缸的活塞杆连接底模安装板（25），底模安装板上安装底模（6），底模中制有五爪瓶底，底模限位块位于底模气缸（23）的两侧，底模限位块的上端高于底模气缸10—30mm，所述的机架（30）内壁设置防夹手感应器（22）。

2.如权利要求1所述的塑料拉吹机的缓冲及限位机构，其特征在于：所述固定板（8）的各根拉伸杆（15）上分别设置1—3个缓冲套（21）。

3.如权利要求1所述的塑料拉吹机的缓冲及限位机构，其特征在于：所述的缓冲套（21）为软质橡胶材料所制成。

4.如权利要求1所述的塑料拉吹机的缓冲及限位机构，其特征在于：所述的模具（5）中制有3—4个模腔（26），相对应的底模安装板（25）上设置3—4个底模（6）。

5.如权利要求1所述的塑料拉吹机的缓冲及限位机构，其特征在于：所述的前模板（1）内壁设置导向滑轨（27），底模安装板上设置滑块（28），滑块与导向滑轨相配合。