CN205415987U - 一次成型高压连体自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次成型高压连体自动化生产线，包括送浆装置、一体成型模、传送装置、气压站和控制器，一体成型模与送浆装置相连通，传送装置用于传送一体成型模的成型产品，气压站与控制器相连接，送浆装置、一体成型模和传送装置均与气压站、控制器相连接。本实用新型结构简单，有效地提高了卫浴产品的成型效率。

Description

一次成型高压连体自动化生产线

技术领域

本实用新型属于卫浴产品生产设备领域，特别涉及一种卫浴产品的高压连体注浆成型生产线。

背景技术

现有的卫浴产品，如马桶注浆成型过程中，一般先将马桶上部和马桶下部分别注浆成型，然后将成型后的马桶上部和马桶下部进行配合，再进行加压，马桶的整个成型过程复杂，耗时较多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种一次成型高压连体自动化生产线，提高卫浴产品的成型效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一次成型高压连体自动化生产线，包括送浆装置、一体成型模、传送装置、气压站和控制器，一体成型模与送浆装置相连通，传送装置用于传送一体成型模的成型产品，气压站与控制器相连接，送浆装置、一体成型模和传送装置均与气压站、控制器相连接。

送浆装置向一体成型模注浆，产品一体成型后脱模，传送装置移至一体成型模将成型产品移出，同时，通过控制器控制气压站的气体输出，从而控制送浆装置对一体成型模的送浆情况；气压站控制传送装置的传送状态。由此，该高压连体成型生产线在比如马桶的注浆成型过程中，简化了马桶上部和马桶下部分别注浆成型、再将马桶上部和马桶下部紧固配合形成完整产品的成型过程，能够使马桶上部和马桶下部一次成型，大大提高了成型效率、成本降低、成品质量高；同时通过控制器和气压站控制自动送浆和产品移动等动作，省去了大量的人力，节省了操作时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，一体成型模包括上模、下模、锁模装置和液压缸，所述上模和下模相对应，锁模装置与上模、下模相对应，液压缸位于下模的下方，上模、下模和锁模装置均与气压站相连通。由此，气压站内的气体可以进入到上模和下模形成的空腔内，可以将一体成型模中注入浆料中的水分压出，从而缩短了产品的成型时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，送浆装置包括送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐，送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐依次相连通，加压罐与气压站相连通，加压罐与一体成型模相连通。由此，设有加热罐和搅拌加热罐可以对浆料进行加热，且方便将浆料搅拌均匀；设有加压罐，可以将浆料压入一体成型模内。

在一些实施方式中，搅拌加热罐的罐体高度小于加压罐的罐体高度，气压站与加压罐的上端连通。由此，方便气压站加入的气压对加压罐内的浆料进行加压，从而使浆料进入到一体成型模内。

在一些实施方式中，传送装置包括气缸导轨和传送架，传送架设于气缸导轨上，能够沿气缸导轨移动，气缸导轨与气压站相连通，传送架与一体成型模对应设置。由此，通过控制气压站内输入气缸导轨的气体控制传送架的运动状态，方便载运成型产品的移动，节省操作时间。

本实用新型结构简单，有效地提高了卫浴产品的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一次成型高压连体自动化生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该一次成型高压连体自动化生产线包括送浆装置1、一体成型模2、传送装置3、气压站和控制器，一体成型模2与送浆装置1相连通，传送装置3用于传送一体成型模2的成型产品，气压站与控制器相连接，送浆装置1、一体成型模2和传送装置3均与气压站、控制器相连接。其中，控制器为PLC控制器，气压站与各部件连通处均设有电磁阀，气压站通过各电磁阀与控制器通过导线相连接，控制器控制相应的电磁阀的开启或关闭状态，从而控制气压站内的气体进入或停止进入各相应的部件，方便控制。一体成型模2为树脂模，方便产品成型时脱水，提高生产效率。

送浆装置1包括送浆管11、加热罐12、搅拌加热罐13和加压罐14，送浆管11、加热罐12、搅拌加热罐13和加压罐14依次相连通，加压罐14与气压站相连通，加压罐14与一体成型模2相连通。送浆管11位于加热罐12的上方，加热罐12上部开设有进浆口，下部开设有出浆口，浆料和水进入到加热罐12后经加热后流至搅拌加热罐13，搅拌加热罐13对浆料进一步进行加热，且将浆料混合均匀，保证了成型后的产品的质量。

搅拌加热罐13的罐体高度小于加压罐14的罐体高度，气压站与加压罐14的上端连通。加压罐14的进浆口开设在底端，搅拌加热罐13内的浆料输送至加压罐14内，当加压罐14内浆料高度与搅拌加热罐13内的浆料高度一致时，搅拌加热罐13内的浆料停止加入到加压罐14内，气压站对加压罐14内的浆料进行加压，通过压力将浆料压入至一体成型模2内。由此，保证了浆料的正常输送，以及保证浆料能够充满一体成型模2的空腔。

传送装置3包括气缸导轨31和传送架32，传送架32设于气缸导轨31上，能够沿气缸导轨31移动，气缸导轨31与气压站相连通，传送架32与一体成型模2对应设置，即传送架32能够沿着气缸导轨31移动到一体成型模2处。传送架32固定在气缸导轨31上的滑块上，气缸导轨31带动传送架32移动。

一体成型模2包括上模21、下模22、锁模装置23和液压缸24，上模21和下模22相对应，即两者可以相配合。锁模装置23与上模21、下模22相对应，即锁模装置23能够在成型时将上模21和下模22锁紧，成型完成后锁模装置23离开上模21和下模22，实现开模。液压缸24位于下模22的下方，上模21、下模22和锁模装置23均与气压站相连通，锁模装置23包括气压缸和活塞杆，当气压站向气压缸远离上模21的一侧加压时，锁模装置23进行锁模；气压站向气压缸另一侧加压时，锁模装置23开模。

上述一次成型高压连体自动化生产线工作时，一体成型模2进行合模，控制器控制气压站向加压罐14内加压，加压罐14内的浆料注入到一体成型模2的空腔内，气压站向一体成型模2合模加压，将浆料内的水分挤出，使得模具内的水分快速脱出。当产品一次成型后，气压站向锁模装置23中的气压缸另一侧加压时，锁模装置23开模，一体成型模2开模，下模22向下移动，气压站控制气体进入到气缸导轨31内，气缸导轨31带动传送架32移动至上模21的下方，液压缸24向上顶出，将传送架32顶出使得上模21脱模，成型产品移至传送架32，气缸导轨31带动传送架32将成型产品移出。

上述一次成型高压连体自动化生产线在比如马桶的注浆成型过程中，简化了马桶上部和马桶下部分别注浆成型、再将马桶上部和马桶下部紧固配合形成完整产品的成型过程，能够使马桶上部和马桶下部一次成型，大大提高了成型效率、成本降低、成品质量高；同时通过控制器和气压站控制自动送浆和产品移动等动作，省去了大量的人力，节省了操作时间，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一次成型高压连体自动化生产线，其特征在于，包括送浆装置(1)、一体成型模(2)、传送装置(3)、气压站和控制器，所述一体成型模(2)与所述送浆装置(1)相连通，所述传送装置(3)用于传送一体成型模(2)的成型产品，所述气压站与所述控制器相连接，所述送浆装置(1)、一体成型模(2)和传送装置(3)均与气压站、控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一次成型高压连体自动化生产线，其特征在于，所述一体成型模(2)包括上模(21)、下模(22)、锁模装置(23)和液压缸(24)，所述上模(21)和下模(22)相对应，所述锁模装置(23)与上模(21)、下模(22)相对应，所述液压缸(24)位于下模(22)的下方，所述上模(21)、下模(22)和锁模装置(23)均与气压站相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一次成型高压连体自动化生产线，其特征在于，所述送浆装置(1)包括送浆管(11)、加热罐(12)、搅拌加热罐(13)和加压罐(14)，所述送浆管(11)、加热罐(12)、搅拌加热罐(13)和加压罐(14)依次相连通，所述加压罐(14)与所述气压站相连通，所述加压罐(14)与所述一体成型模(2)相连通。

4.根据权利要求3所述的一次成型高压连体自动化生产线，其特征在于，所述搅拌加热罐(13)的罐体高度小于加压罐(14)的罐体高度，所述气压站与所述加压罐(14)的上端连通。

5.根据权利要求1或2所述的一次成型高压连体自动化生产线，其特征在于，所述传送装置(3)包括气缸导轨(31)和传送架(32)，所述传送架(32)设于气缸导轨(31)上，能够沿气缸导轨(31)移动，所述气缸导轨(31)与所述气压站相连通，所述传送架(32)与所述一体成型模(2)对应设置。