CN116197993B - 一种再生砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生砖成型装置，包括第一安装架、与第一安装架并排固定连接的第二安装架、固定安装于所述第二安装架顶部的液压机构，还包括：设置于所述第二安装架底部的下模具组件、设置于所述第二安装架上侧由液压机构驱动上下移动的上模具组件、固定连接于所述第一安装架内壁的支撑台；送料框在向底模方向移动时，会带动拉杆同步移动，进而推动活塞板在置物壳体内壁滑动，对气囊的外壁进行挤压，同时压缩弹簧，气囊内部的脱模剂受到挤压作用通过第二单向阀排出至折叠管和喷液仓内部，并通过喷液仓底部的雾化喷头喷出，在模具壳内部填料前，对模具壳内壁喷涂脱模剂，方便后续砖坯挤压成型后脱模，防止粘模。

Description

一种再生砖成型装置

技术领域

本发明涉及再生砖生产装置技术领域，具体涉及一种再生砖成型装置。

背景技术

在现代工业发展过程中，环保和可持续性已经成为越来越重要的话题，为了减少对自然资源的消耗，很多国家开始推广再生利用废弃物的做法。再生砖的制造是废弃物再生利用的重要方式之一，再生砖的使用可以节约大量的自然资源。然而，现有的再生砖成型装置通常生产效率低下，成本高昂，难以满足市场需求。

中国专利公开了一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机（授权公告号CN112223486B），该专利技术采用将提供振动源的振动机构设置在连接件上，连接件与混凝土砖模框直接连接，在工作时，将振动机构的振动力通过连接件直接传递给混凝土砖模框，大大降低振动传递过程中的能量损耗，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；能够降低振动成型装置的振动噪声；能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。

但是，由于现有的砖坯在进入模具前均为砂浆状态，通过采用震动和挤压的方式进行成型，当砂浆的水分过多会导致砂浆流动性增强，难以在模具中固化成型，从而导致粘模现象，导致砖坯成型率低。

因此，本领域技术人员提供了一种再生砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有再生砖成型装置所制砖坯容易粘模、成型率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生砖成型装置，包括第一安装架、与第一安装架并排固定连接的第二安装架、固定安装于所述第二安装架顶部的液压机构，还包括：设置于所述第二安装架底部的下模具组件、设置于所述第二安装架上侧由液压机构驱动上下移动的上模具组件、固定连接于所述第一安装架内壁的支撑台、滑动连接于所述支撑台顶部的送料框、固定连接于所述支撑台顶部用于给下模具组件喷淋脱模剂的喷淋机构；

其中，所述喷淋机构包括：固定连接于所述支撑台顶部的置物壳体、固定连接于所述置物壳体靠近下模具组件一端的存放盒、设置于所述置物壳体内部的气囊、设置于所述气囊内部的弹簧、滑动连接于所述置物壳体内壁用于挤压气囊的活塞板、开设于所述置物壳体靠近送料框一侧外壁的槽口、一端与所述活塞板外壁固定连接且另一端与所述送料框外壁固定连接并与槽口内壁滑动连接的拉杆、固定连接于所述送料框靠近下模具组件一面的刮板、固定连接于所述刮板外壁的喷液仓、若干个固定连接于所述喷液仓底部的雾化喷头、固定连接于所述喷液仓外壁的n型架、转动连接于所述n型架内壁的滚筒、一端与所述气囊内部连通且另一端与所述喷液仓内部连通并设置于所述存放盒内部的折叠管、设置于折叠管内部用于排放气囊内部脱模剂的第二单向阀、固定连接于所述支撑台底部储液箱、两端分别与所述气囊内部和储液箱内部连通的第一单向阀；

以及，设置于所述第一安装架内部用于推送送料框往复送料的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述下模具组件包括：底模、若干个设置于所述底模内壁且并排布置的模具壳、若干个固定连接于所述底模外壁的震动器、固定连接于所述底模底部的滑座、设置于所述底模下方用于封堵底模下出口的取料板、两个固定安装于底面用于支撑取料板的底座、设置于两个所述底座之间用于加热底模内部砖坯的加热组件。

作为本发明再进一步的方案：所述加热组件包括热风机、两个分别固定连接于所述热风机两端的第一导风管、两个固定连接于所述底模底部相对第一导风管出风口上方的连接头、固定连接于所述连接头底部用于插接第一导风管内部的第三导风管。

作为本发明再进一步的方案：还包括：固定连接于所述第一导风管出风口位置内壁的第一安装条、固定连接于所述第一安装条顶部的插座、固定连接于所述第三导风管进风口内壁的第二安装条、固定连接于所述第二安装条底端用于插接插座并控制热风机启动的插头。

作为本发明再进一步的方案：所述底模和模具壳均为中空结构，所述模具壳的外壁开设有喷气孔，所述连接头的两侧外壁均固定连接有第二导风管，所述第二导风管远离连接头的一端与所述底模和模具壳内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述取料板的下表面开设有取料槽，所述取料板的上表面固定连接有滑条，所述滑条与滑座内壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具组件包括：顶部与液压机构中第一液压缸输出端铰接的连接座、若干个固定连接于所述连接座底部用于挤压模具壳内部砖坯的顶模。

作为本发明再进一步的方案：还包括：固定连接于所述底模两侧外壁的第一滑块、固定连接于所述连接座两侧外壁的第二滑块、固定连接于所述第二安装架两侧的滑杆，所述第二滑块和第一滑块均与滑杆的外壁滑动连接，所述第一滑块由所述液压机构中第二液压缸驱动上下滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括：固定连接于所述第一安装架外壁的连接架、固定连接于所述连接架外壁的转轴、两个转动连接于所述转轴外壁的第二连接杆、与所述第二连接杆远离转轴一端铰接的第一连接杆、固定连接于所述送料框外壁且与所述第一连接杆远离第二连接杆的一端活动连接的连接轴、两个固定连接于所述连接架外壁且输出端与所述第二连接杆内壁铰接的液压伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述送料框底部与滑槽内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、送料框在向底模方向移动时，会带动拉杆同步移动，进而推动活塞板在置物壳体内壁滑动，对气囊的外壁进行挤压，同时压缩弹簧，气囊内部的脱模剂受到挤压作用通过第二单向阀排出至折叠管和喷液仓内部，并通过喷液仓底部的雾化喷头喷出，在模具壳内部填料前，对模具壳内壁喷涂脱模剂，方便后续砖坯挤压成型后脱模，防止粘模；

2、送料框返回初始位置的过程中，会带动刮板先对模具壳上方凸出的物料进行刮平，保证砖坯规格的一致性，通过滚筒会对模具壳上方的物料进行辊压，提高压实度；

3、通过震动和挤压相配合的方式，可以使原料均匀地分布在模具壳内，并将原料中水分排除，使原料更加紧密地结合在一起，从而保证再生砖的质量和强度；

4、热风导出至第一导风管内部，并通过第三导风管导入至连接头内部，最后导入至底模和模具壳内部，通过喷气孔喷出，对模具壳内部砖坯进行加热，加速砖坯成型，减少砖坯中的水分，防止砖坯粘模；

5、插头和插座分离，热风机不再输出热风，防止出现因为持续热风导致底模温度过高，模具壳内部的砖坯水分流失过快，导致砂浆过于干燥，失去粘结能力，砖坯表面龟裂，影响再生砖的强度和质量的现象。

附图说明

图1为一种再生砖成型装置的结构示意图；

图2为一种再生砖成型装置侧面的结构示意图；

图3为一种再生砖成型装置中驱动机构的结构示意图；

图4为一种再生砖成型装置中送料框的结构示意图；

图5为一种再生砖成型装置中刮板和滚筒的结构示意图；

图6为一种再生砖成型装置中置物壳体内部剖面结构示意图；

图7为一种再生砖成型装置中滑杆和第一滑块的结构示意图；

图8为一种再生砖成型装置中下模具组件的结构示意图；

图9为一种再生砖成型装置中底模的结构示意图；

图10为一种再生砖成型装置中热风机的结构示意图；

图11为一种再生砖成型装置中插座和插头的结构示意图；

图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、支撑台；4、送料框；5、驱动机构；6、液压机构；7、底座；8、取料板；9、底模；10、连接座；11、顶模；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、转轴；15、连接架；16、液压伸缩杆；17、滑槽；18、连接轴；19、置物壳体；20、拉杆；21、存放盒；22、储液箱；23、折叠管；24、刮板；25、喷液仓；26、n型架；27、滚筒；28、活塞板；29、气囊；30、弹簧；31、槽口；32、第一单向阀；33、第二单向阀；34、滑杆；35、第一滑块；36、第二滑块；37、震动器；38、模具壳；39、喷气孔；40、热风机；41、第一导风管；42、连接头；43、第二导风管；44、第三导风管；45、取料槽；46、滑条；47、滑座；48、第一安装条；49、插座；50、插头；51、第二安装条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～图4，本发明实施例提供一种再生砖成型装置，包括第一安装架1、与第一安装架1并排固定连接的第二安装架2、固定安装于第二安装架2顶部的液压机构6，还包括：设置于第二安装架2底部的下模具组件、设置于第二安装架2上侧由液压机构6驱动上下移动的上模具组件、固定连接于第一安装架1内壁的支撑台3、滑动连接于支撑台3顶部的送料框4、固定连接于支撑台3顶部用于给下模具组件喷淋脱模剂的喷淋机构。

请参阅图4～图6，其中，喷淋机构包括：固定连接于支撑台3顶部的置物壳体19、固定连接于置物壳体19靠近下模具组件一端的存放盒21、设置于置物壳体19内部的气囊29、设置于气囊29内部的弹簧30、滑动连接于置物壳体19内壁用于挤压气囊29的活塞板28、开设于置物壳体19靠近送料框4一侧外壁的槽口31、一端与活塞板28外壁固定连接且另一端与送料框4外壁固定连接并与槽口31内壁滑动连接的拉杆20、固定连接于送料框4靠近下模具组件一面的刮板24、固定连接于刮板24外壁的喷液仓25、若干个固定连接于喷液仓25底部的雾化喷头、固定连接于喷液仓25外壁的n型架26、转动连接于n型架26内壁的滚筒27、一端与气囊29内部连通且另一端与喷液仓25内部连通并设置于存放盒21内部的折叠管23、设置于折叠管23内部用于排放气囊29内部脱模剂的第二单向阀33、固定连接于支撑台3底部储液箱22、两端分别与气囊29内部和储液箱22内部连通的第一单向阀32。

送料框4在向底模9方向移动时，会带动拉杆20同步移动，进而推动活塞板28在置物壳体19内壁滑动，对气囊29的外壁进行挤压，同时压缩弹簧30，气囊29内部的脱模剂受到挤压作用通过第二单向阀33排出至折叠管23和喷液仓25内部，并通过喷液仓25底部的雾化喷头喷出，在模具壳38内部填料前，对模具壳38内壁喷涂脱模剂，方便后续砖坯挤压成型后脱模，防止粘模。

同理，当送料框4完成上料后，液压伸缩杆16推动第二连接杆13反向偏转，进而将第一连接杆12和送料框4推回至初始位置，送料框4返回初始位置的过程中，会带动刮板24先对模具壳38上方凸出的物料进行刮平，保证砖坯的规格一致性，通过滚筒27会对模具壳38上方的物料进行辊压，提高压实度。

送料框4反向移动时，会带动拉杆20同步移动，此时活塞板28不再挤压气囊29，由于弹簧30的弹性势能作用，将气囊29顶起，此时气囊29内部为负压状态，进而通过第一单向阀32将储液箱22内部的脱模剂抽入至气囊29内部，实现自动补液的功能。

实施例二

请参阅图7～图9，下模具组件包括：底模9、若干个设置于底模9内壁且并排布置的模具壳38、若干个固定连接于底模9外壁的震动器37、固定连接于底模9底部的滑座47、设置于底模9下方用于封堵底模9下出口的取料板8、两个固定安装于底面用于支撑取料板8的底座7、设置于两个底座7之间用于加热底模9内部砖坯的加热组件。

取料板8的下表面开设有取料槽45，取料板8的上表面固定连接有滑条46，滑条46与滑座47内壁滑动连接。

上模具组件包括：顶部与液压机构6中第一液压缸输出端铰接的连接座10、若干个固定连接于连接座10底部用于挤压模具壳38内部砖坯的顶模11。

还包括：固定连接于底模9两侧外壁的第一滑块35、固定连接于连接座10两侧外壁的第二滑块36、固定连接于第二安装架2两侧的滑杆34，第二滑块36和第一滑块35均与滑杆34的外壁滑动连接，第一滑块35由液压机构6中第二液压缸驱动上下滑动。

上料完毕后，启动震动器37，对模具壳38内部的物料进行震动，通过震动将原料均匀分布在模具内，再启动液压机构6内部的第一液压缸，带动连接座10和顶模11向下移动，进而带动第二滑块36在滑杆34外壁滑动，使得顶模11精确插入至模具壳38内部，将原料挤压成砖坯，通过震动和挤压相配合的方式，可以使原料均匀地分布在模具壳38内，并将原料中水分排除，使原料更加紧密地结合在一起，从而保证再生砖的质量和强度。

实施例三

请参阅图9～图11，加热组件包括热风机40、两个分别固定连接于热风机40两端的第一导风管41、两个固定连接于底模9底部相对第一导风管41出风口上方的连接头42、固定连接于连接头42底部用于插接第一导风管41内部的第三导风管44。

还包括：固定连接于第一导风管41出风口位置内壁的第一安装条48、固定连接于第一安装条48顶部的插座49、固定连接于第三导风管44进风口内壁的第二安装条51、固定连接于第二安装条51底端用于插接插座49并控制热风机40启动的插头50。

底模9和模具壳38均为中空结构，模具壳38的外壁开设有喷气孔39，连接头42的两侧外壁均固定连接有第二导风管43，第二导风管43远离连接头42的一端与底模9和模具壳38内部连通。

当第三导风管44插入至第一导风管41内部时，插头50和插座49接触，此时热风机40通电，将热风导出至第一导风管41内部，并通过第三导风管44导入至连接头42内部，最后导入至底模9和模具壳38内部，通过喷气孔39喷出，对模具壳38内部砖坯进行加热，加速砖坯成型，减少砖坯中的水分，防止砖坯粘模。

砖坯成型后，通过液压机构6先将顶模11提起，再将底模9提起，成型后的砖坯下落至取料板8上方，通过取料机构将取料板8取出，底模9向上移动时，会带动连接头42同步向上移动，进而将第三导风管44从第一导风管41内部拔出，此时插头50和插座49分离，热风机40不再输出热风，防止出现因为持续热风导致底模9温度过高，模具壳38内部的砖坯水分流失过快，导致砂浆过于干燥，失去粘结能力，砖坯表面龟裂，影响再生砖的强度和质量的现象。

实施例四

请参阅图3～图4，还包括设置于第一安装架1内部用于推送送料框4往复送料的驱动机构5。

驱动机构5包括：固定连接于第一安装架1外壁的连接架15、固定连接于连接架15外壁的转轴14、两个转动连接于转轴14外壁的第二连接杆13、与第二连接杆13远离转轴14一端铰接的第一连接杆12、固定连接于送料框4外壁且与第一连接杆12远离第二连接杆13的一端活动连接的连接轴18、两个固定连接于连接架15外壁且输出端与第二连接杆13内壁铰接的液压伸缩杆16。

将砂浆原料倒入至送料框4内部，启动液压伸缩杆16，通过液压伸缩杆16的输出端拉动第二连接杆13进行偏转，进而拉动第一连接杆12同步移动，将连接轴18和送料框4向底模9位置推送，送料框4内部的砂浆原料跟随送料框4同步移动至底模9上方，将模具壳38内部填满。

支撑台3的上表面开设有滑槽17，送料框4底部与滑槽17内壁滑动连接。

本发明的工作原理是：

在使用本发明时，将砂浆原料倒入至送料框4内部，启动液压伸缩杆16，通过液压伸缩杆16的输出端拉动第二连接杆13进行偏转，进而拉动第一连接杆12同步移动，将连接轴18和送料框4向底模9位置推送，送料框4内部的砂浆原料跟随送料框4同步移动至底模9上方，将模具壳38内部填满；

送料框4在向底模9方向移动时，会带动拉杆20同步移动，进而推动活塞板28在置物壳体19内壁滑动，对气囊29的外壁进行挤压，同时压缩弹簧30，气囊29内部的脱模剂受到挤压作用通过第二单向阀33排出至折叠管23和喷液仓25内部，并通过喷液仓25底部的雾化喷头喷出，在模具壳38内部填料前，对模具壳38内壁喷涂脱模剂，方便后续砖坯挤压成型后脱模，防止粘模；

同理，当送料框4完成上料后，液压伸缩杆16推动第二连接杆13反向偏转，进而将第一连接杆12和送料框4推回至初始位置，送料框4返回初始位置的过程中，会带动刮板24先对模具壳38上方凸出的物料进行刮平，保证砖坯的规格一致性，通过滚筒27会对模具壳38上方的物料进行辊压，提高压实度；

送料框4反向移动时，会带动拉杆20同步移动，此时活塞板28不再挤压气囊29，由于弹簧30的弹性势能作用，将气囊29顶起，此时气囊29内部为负压状态，进而通过第一单向阀32将储液箱22内部的脱模剂抽入至气囊29内部，实现自动补液的功能；

上料完毕后，启动震动器37，对模具壳38内部的物料进行震动，通过震动将原料均匀分布在模具内，再启动液压机构6内部的第一液压缸，带动连接座10和顶模11向下移动，进而带动第二滑块36在滑杆34外壁滑动，使得顶模11精确插入至模具壳38内部，将原料挤压成砖坯，通过震动和挤压相配合的方式，可以使原料均匀地分布在模具壳38内，并将原料中水分排除，使原料更加紧密地结合在一起，从而保证再生砖的质量和强度；

当第三导风管44插入至第一导风管41内部时，插头50和插座49接触，此时热风机40通电，将热风导出至第一导风管41内部，并通过第三导风管44导入至连接头42内部，最后导入至底模9和模具壳38内部，通过喷气孔39喷出，对模具壳38内部砖坯进行加热，加速砖坯成型，减少砖坯中的水分，防止砖坯粘模；

砖坯成型后，通过液压机构6先将顶模11提起，再将底模9提起，成型后的砖坯下落至取料板8上方，通过取料机构将取料板8取出，底模9向上移动时，会带动连接头42同步向上移动，进而将第三导风管44从第一导风管41内部拔出，此时插头50和插座49分离，热风机40不再输出热风，防止出现因为持续热风导致底模9温度过高，模具壳38内部的砖坯水分流失过快，导致砂浆过于干燥，失去粘结能力，砖坯表面龟裂，影响再生砖的强度和质量的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生砖成型装置，包括第一安装架（1）、与第一安装架（1）并排固定连接的第二安装架（2）、固定安装于所述第二安装架（2）顶部的液压机构（6），其特征在于，还包括：设置于所述第二安装架（2）底部的下模具组件、设置于所述第二安装架（2）上侧由液压机构（6）驱动上下移动的上模具组件、固定连接于所述第一安装架（1）内壁的支撑台（3）、滑动连接于所述支撑台（3）顶部的送料框（4）、固定连接于所述支撑台（3）顶部用于给下模具组件喷淋脱模剂的喷淋机构；

其中，所述喷淋机构包括：固定连接于所述支撑台（3）顶部的置物壳体（19）、固定连接于所述置物壳体（19）靠近下模具组件一端的存放盒（21）、设置于所述置物壳体（19）内部的气囊（29）、设置于所述气囊（29）内部的弹簧（30）、滑动连接于所述置物壳体（19）内壁用于挤压气囊（29）的活塞板（28）、开设于所述置物壳体（19）靠近送料框（4）一侧外壁的槽口（31）、一端与所述活塞板（28）外壁固定连接且另一端与所述送料框（4）外壁固定连接并与槽口（31）内壁滑动连接的拉杆（20）、固定连接于所述送料框（4）靠近下模具组件一面的刮板（24）、固定连接于所述刮板（24）外壁的喷液仓（25）、若干个固定连接于所述喷液仓（25）底部的雾化喷头、固定连接于所述喷液仓（25）外壁的n型架（26）、转动连接于所述n型架（26）内壁的滚筒（27）、一端与所述气囊（29）内部连通且另一端与所述喷液仓（25）内部连通并设置于所述存放盒（21）内部的折叠管（23）、设置于折叠管（23）内部用于排放气囊（29）内部脱模剂的第二单向阀（33）、固定连接于所述支撑台（3）底部储液箱（22）、两端分别与所述气囊（29）内部和储液箱（22）内部连通的第一单向阀（32）；

以及，设置于所述第一安装架（1）内部用于推送送料框（4）往复送料的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述下模具组件包括：底模（9）、若干个设置于所述底模（9）内壁且并排布置的模具壳（38）、若干个固定连接于所述底模（9）外壁的震动器（37）、固定连接于所述底模（9）底部的滑座（47）、设置于所述底模（9）下方用于封堵底模（9）下出口的取料板（8）、两个固定安装于底面用于支撑取料板（8）的底座（7）、设置于两个所述底座（7）之间用于加热底模（9）内部砖坯的加热组件。

3.根据权利要求2所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述加热组件包括热风机（40）、两个分别固定连接于所述热风机（40）两端的第一导风管（41）、两个固定连接于所述底模（9）底部相对第一导风管（41）出风口上方的连接头（42）、固定连接于所述连接头（42）底部用于插接第一导风管（41）内部的第三导风管（44）。

4.根据权利要求3所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，还包括：固定连接于所述第一导风管（41）出风口位置内壁的第一安装条（48）、固定连接于所述第一安装条（48）顶部的插座（49）、固定连接于所述第三导风管（44）进风口内壁的第二安装条（51）、固定连接于所述第二安装条（51）底端用于插接插座（49）并控制热风机（40）启动的插头（50），所述插头（50）和插座（49）与热风机（40）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述底模（9）和模具壳（38）均为中空结构，所述模具壳（38）的外壁开设有喷气孔（39），所述连接头（42）的两侧外壁均固定连接有第二导风管（43），所述第二导风管（43）远离连接头（42）的一端与所述底模（9）和模具壳（38）内部连通。

6.根据权利要求2所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述取料板（8）的下表面开设有取料槽（45），所述取料板（8）的上表面固定连接有滑条（46），所述滑条（46）与滑座（47）内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述上模具组件包括：顶部与液压机构（6）中第一液压缸输出端铰接的连接座（10）、若干个固定连接于所述连接座（10）底部用于挤压模具壳（38）内部砖坯的顶模（11）。

8.根据权利要求7所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，还包括：固定连接于所述底模（9）两侧外壁的第一滑块（35）、固定连接于所述连接座（10）两侧外壁的第二滑块（36）、固定连接于所述第二安装架（2）两侧的滑杆（34），所述第二滑块（36）和第一滑块（35）均与滑杆（34）的外壁滑动连接，所述第一滑块（35）由所述液压机构（6）中第二液压缸驱动上下滑动。

9.根据权利要求1所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：固定连接于所述第一安装架（1）外壁的连接架（15）、固定连接于所述连接架（15）外壁的转轴（14）、两个转动连接于所述转轴（14）外壁的第二连接杆（13）、与所述第二连接杆（13）远离转轴（14）一端铰接的第一连接杆（12）、固定连接于所述送料框（4）外壁且与所述第一连接杆（12）远离第二连接杆（13）的一端活动连接的连接轴（18）、两个固定连接于所述连接架（15）外壁且输出端与所述第二连接杆（13）内壁铰接的液压伸缩杆（16）。

10.根据权利要求1所述的一种再生砖成型装置，其特征在于，所述支撑台（3）的上表面开设有滑槽（17），所述送料框（4）底部与滑槽（17）内壁滑动连接。

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