CN114315487B - 一种炸药药块全自动制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炸药药块全自动制备设备，属于火工品生产技术领域，包括机架和设置在所述机架左右两端的大链轮，两个所述大链轮通过传动链条连接；在传动链条上固定设置有模板，所述模板承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型；在所述模板的运动方向上依次设置有刮料机构、保温护理机构、退模机构、清洗机构、干燥机构和复位机构；所述模板在所述传动链条的传输下，依次经过所述刮料机构、保温护理机构、退模机构完成药块的退模后，继续经过清洗机构、干燥机构和复位机构以回到所述浇筑管处；此发明可有效解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多等问题；同时对于生产效率的提升具有极大的促进作用。

Description

一种炸药药块全自动制备设备

技术领域

本发明属于火工品生产技术领域，具体为一种炸药药块全自动制备设备。

背景技术

熔铸型的混合炸药作为主装药大量应用于国内的中、大型弹药装药中，其弹体浇注的方式主要采用块铸装药工艺。因此对炸药药块的产量和质量都有一定的要求。近年来，随着工业自动化生产技术的快速发展，火工品领域也从以人工为主的生产模式也逐步向自动化方向过渡，其自动化生产技术的研究与推广就成为亟待解决的问题。目前国内均采用手工断续操作的生产模式，生产效率低，不满足安全生产定员、定人的要求，急需一种自动化程度较高的药块自动生产设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的技术方案，通过设计一种全自动的设备实现对药块的制备，解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多、效率低下等问题。

本发明提供的夹具体方案如下：

一种炸药药块全自动制备设备，包括机架和设置在所述机架左右两端的大链轮，两个所述大链轮通过传动链条连接；在传动链条上固定设置有模板，所述模板承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型；在所述模板的运动方向上依次设置有刮料机构、保温护理机构、退模机构、清洗机构、干燥机构和复位机构；所述模板在所述传动链条的传输下，依次经过所述刮料机构、保温护理机构、退模机构完成药块的退模后，继续经过清洗机构、干燥机构和复位机构以回到所述浇注管处。

进一步的，还包括张紧机构，所述张紧机构通过螺栓安装在所述机架上，所述张紧机构用于调整所述传动链条的张紧状态。

进一步的，所述保温护理机构设置有三个，每个所述保温护理机构内均设置有独立的供热通道，三个所述保温护理机构的温度呈梯次递减。

进一步的，所述供热通道为热水通道；向所述热水通道中通入热水使得三个所述保温护理机构拥有不同的温度。

进一步的，所述清洗机构包括由箱体制成水槽，所述水槽内设置有与外部连接的进水管，所述水槽中进水管上设置有多个喷嘴；进入的热水通过多个所述喷嘴喷射形成清洗网以对进入的所述模板进行清洗。

进一步的，多个所述喷嘴呈不同的角度倾斜设置以全方位冲洗所述模板。

进一步的，所述干燥机构包括壳体和设置在所述壳体内部的气刀；所述壳体通过支架固定在所述机架上；所述气刀设置在所述壳体内，所述气刀通过进气管道连通压缩空气。

进一步的，所述气刀设置两个，两个所述气刀相对于水平面倾斜设置以对所述模板内的型腔进行干燥。

进一步的，所述复位机构包括压块，所述压块设置在所述传动链条的正上方并与所述模板正对；所述压块上设置有多个压柱，多个所述压柱与设置所述型腔内的顶柱对应；所述压块可上下移动的设置，使得所述压柱能够抵压所述顶柱，使得所述顶柱复位。

进一步的，所述复位机构还包括复位架和设置在所述复位架上的气缸，所述压块固定安装在所述气缸上，所述气缸的伸缩动作使得所述压块上下移动。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过合理结构的设计，使得本设备结构紧凑、安全程度高、自动化水平高，设计专用的模板，药块质量有保证；采用刮料机构刮平位于模板上的药液，可有效解决模板表面药皮厚度不一致的问题。采用的退模机构可保证100%退模率。采用清洗机构、干燥机构、复位机构可保证模板的连续使用，提升了生产效率。此发明可有效解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多等问题；同时对于生产效率的提升具有极大的促进作用。

附图说明

图1为全自动制备设备的平面结构图。

图2为全自动制备设备的立体结构图。

图3为模板的剖面结构图。

图4为清洗机构的内部结构图。

图5为干燥机构的内部结构图。

图6为复位机构的平面结构图。

其中：10机架、11大链轮、20模板、21顶柱、30刮料机构、40保温护理机构、50清洗机构、51水槽、52进水管、53喷嘴、60干燥机构、61壳体、62气刀、63支架、70复位机构、71压块、72压柱、73复位架、74气缸、80退模机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明涉及一种炸药药块全自动制备设备，通过利用该全自动制备设备，实现对药块的自动生产，以保证药块的质量和达到提高药块生产效率的目的。

本方案中，参见图1－图2，药块的成型步骤可以概括的归纳为：首先将熔融状态的药浆注入到模板20的型腔内，然后在高温的作用下使得药浆在型腔中成型为药块；最后再把药块从模板20上进行脱离，完成对药块的收集。

本方案中设计的全自动制备设备使得以上的成型步骤自动进行；具体的，自动设备包括机架10和设置在机架10左右两端的大链轮11，两个大链轮11通过传动链条（未画出）连接；模板20固定在传动链条上，模板20承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型。

可以理解为，通过设置链轮、链条的配合方式，使得模板20完成运输，保证其中的药浆能够逐步凝固成型，并且最终完成退模。

具体的，在模板20的运动方向上依次设置有刮料机构30、保温护理机构40、退模机构80、清洗机构50、干燥机构60和复位机构70；模板20在传动链条的传输下，可以使得模板20依次经过刮料机构30、保温护理机构40、退模机构80完成药块的退模后，继续经过清洗机构50、干燥机构60和复位机构70以回到浇注管处。

这里设置刮料机构30，主要用于保证将型腔内药浆的表面进行刮平；主要原因为，熔融状态的药浆通过浇注管浇筑在模板20上的各个型腔中时，因为液体的特殊性，使得药浆的上表面高低不平；若不对药浆的上平面进行刮平处理，将导致最终成型的药块大小不一；尤其是药块的外形大小不一，最终将影响药块的成型质量；因此这里通过设置刮料机构30，尤其是利用刮料机构30中的刮刀，将型腔中的药浆上表面进行刮平处理，使得凝固成型后的药块品质一致。

保温护理机构40用于实现对药浆的逐步冷却凝固，促使药浆凝固成型为药块；具体的保温护理机构40设置有三个，每个保温护理机构40内均设置有独立的供热通道，三个保温护理机构的温度呈梯次递减。

可以理解为，保温护理机构40分为低温度、中温度和高温度三个等级，在模板20的运输过程中依次经过高温度、中温度和低温度，使得模板20中的药浆稳定的冷却凝固成型；在每个保温护理机构40中分别设置供热通道，通过向供热通道中通入热介质实现温度的保持。

可选的，这里的供热介质可以为热蒸汽，供热通道为蒸汽通道保证热量的正常供给；供热介质还可以为热水，供热通道为热水通道；向通道中通入热水或者热蒸汽使得三个保温护理机构40拥有不同的温度梯度。

本方案中，还包括张紧机构，该张紧机构通过螺栓安装在机架10上，张紧机构用于调整传动链条的张紧状态；在长时间的使用过程中，链条之间因为磨损使得彼此之间的间隙变大，使得链条的整体长度变长；因此为了保证链条的高传递效率，这里通过设置张紧机构对变长的链条进行再次调整，使得链条保持较佳的输送长度。

本方案中，参见图1、图3，退模机构80用于实行将型腔中的药块脱离模板20，实现对药块的收集；本方案中，设计的模板20具有型腔，并且在型腔的底部设置顶柱21；顶柱21的作用用于将型腔中的药块顶出；即退模机构80作用在顶柱21上，使得顶柱21能够将型腔的药块顶完成脱模；同时通过脱模后的模板20，在传动链条的作用下，依旧继续运输，直至返回到初始位置承接药浆；当然，模板20在经过退模机构80之后，还需要对模板进行清洗，尤其是对模板20中型腔的清洗，以方便后续的再次使用。

具体的，参见图4，清洗机构50包括由箱体制成水槽51，水槽51内设置有与外部连接的进水管52，同时水槽51中进水管52上设置有多个喷嘴53；进入的热水通过多个喷嘴53喷射形成清洗网以对进入的模板20进行清洗。

可选的，多个喷嘴53呈不同的角度倾斜设置以全方位冲洗模板20。

通过设置清洗机构50，利用热水进行喷射冲洗，能够有效的将型腔中的残渣冲离，保证型腔内部的干净。

冲洗后的模板20还需要进行干燥操作，即模板在经过冲洗之后，将再次计入到干燥机构60内，参见图5，干燥机构60包括壳体61和设置在壳体61内部的气刀62；壳体61通过支架63固定在机架10上；气刀62设置在壳体61内，气刀62通过进气管道连通压缩空气。

压缩空气通入到气刀62中，经过清洗后的模板20进入时，气刀62重点对模板20中的型腔进行干燥，吹除型腔中残留的水渍，使得型腔变得干燥。

可选的，上文提及的气刀62设置两个，两个气刀62相对于水平面倾斜设置以对模板20内的型腔进行干燥。

参见图2－图3、图6，复位机构70用于使得模板20中的顶柱21复位；从而保证药浆能够顺利的注入型腔中；具体的，复位机构70包括压块71，压块71设置在传动链条的正上方并与模板20正对；压块71上设置有多个压柱72，多个压柱72与设置型腔内的顶柱21对应；压块71可上下移动的设置，使得压柱72能够抵压顶柱，使得顶柱21复位。

即在模板20经过退模机构80后，顶柱21始终保持的顶出状态；为了保证模板20的重复利用，在下一次的浇筑之前需要对顶柱21进行复位操作；因此，通过设置复位机构70保证顶柱21能够顺利复位。

本方案中，复位机构70还包括复位架73和设置在复位架73上的气缸74，压块71固定安装在气缸74上，气缸74的伸缩动作使得压块71上下移动，从而带动压柱72，使得压柱72作用在顶柱21上，促使顶柱21复位。

本技术方案通过合理结构的设计，使得本设备结构紧凑、安全程度高、自动化水平高，设计专用的模板20，使得药块质量有保证；采用刮料机构刮平位于模板上的药液，可有效解决模板表面药皮厚度不一致的问题；采用的退模机构可保证100%退模率；采用清洗机构、干燥机构、复位机构可保证模板的连续使用，提升了生产效率。此发明可有效解决现有设备自化程度不足，生产过程中人员现场操作过多等问题；同时对于生产效率的提升具有极大的促进作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炸药药块全自动制备设备，包括机架（10）和设置在所述机架（10）左右两端的大链轮（11），两个所述大链轮（11）通过传动链条连接；其特征在于，在传动链条上固定设置有模板（20），所述模板（20）承接浇注管释放的熔融药浆并将熔融药浆定型；在所述模板（20）的运动方向上依次设置有刮料机构（30）、保温护理机构（40）、退模机构（80）、清洗机构（50）、干燥机构（60）和复位机构（70）；所述模板（20）在所述传动链条的传输下，依次经过所述刮料机构（30）、保温护理机构（40）、退模机构（80）完成药块的退模后，继续经过清洗机构（50）、干燥机构（60）和复位机构（70）以回到所述浇注管处；所述模板（20）具有型腔，并且在型腔的底部设置有用于将型腔中药块顶出的顶柱（ 21） ；所述复位机构（70）包括压块（71），所述压块（71）设置在所述传动链条的正上方并与所述模板（20）正对；所述压块（71）上设置有多个压柱（72），多个所述压柱（72）与设置所述型腔内的顶柱（21）对应；所述压块（71）可上下移动的设置，使得所述压柱（72）能够抵压所述顶柱（21），使得所述顶柱（21）复位；所述复位机构（70）还包括复位架（73）和设置在所述复位架（73）上的气缸（74），所述压块（71）固定安装在所述气缸（74）上，所述气缸（74）的伸缩动作使得所述压块（71）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，还包括张紧机构，所述张紧机构通过螺栓安装在所述机架（10）上，所述张紧机构用于调整所述传动链条的张紧状态。

3.根据权利要求1所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，所述保温护理机构（40）设置有三个，每个所述保温护理机构（40）内均设置有独立的供热通道，三个所述保温护理机构的温度呈梯次递减。

4.根据权利要求3所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，所述供热通道为热水通道；向所述热水通道中通入热水使得三个所述保温护理机构拥有不同的温度。

5.根据权利要求1所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，所述清洗机构（50）包括由箱体制成水槽（51），所述水槽（51）内设置有与外部连接的进水管（52），所述水槽（51）中进水管（52）上设置有多个喷嘴（53）；进入的热水通过多个所述喷嘴（53）喷射形成清洗网以对进入的所述模板（20）进行清洗。

6.根据权利要求5所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，多个所述喷嘴（53）呈不同的角度倾斜设置以全方位冲洗所述模板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，所述干燥机构（60）包括壳体（61）和设置在所述壳体（61）内部的气刀（62）；所述壳体（61）通过支架（63）固定在所述机架（10）上；所述气刀（62）设置在所述壳体（61）内，所述气刀（62）通过进气管道连通压缩空气。

8.根据权利要求7所述的一种炸药药块全自动制备设备，其特征在于，所述气刀（62）设置两个，两个所述气刀（62）相对于水平面倾斜设置以对所述模板（20）内的型腔进行干燥。

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