CN211279607U - 一种塑料制品生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用注塑模具,属于塑料模具技术领域,其技术方案要点包括设备箱,所述设备箱的内壁固定连接有水箱,所述水箱的内壁设置有过滤组件,所述水箱的内底壁设置有水泵,所述水泵的顶部连通有第一连接管,且第一连接管贯穿水箱并延伸至水箱的外部,所述第一连接管的左侧连通有冷凝管,所述冷凝管的顶部连接有L形连接管,所述设备箱的顶部固定连接有固定板,所述设备箱的顶部固定连接有位于固定板下方的工作台,所述工作台的顶部开设有集水槽,所述水箱的顶部连通有排水管,所述排水管依次贯穿设备箱和工作台并与集水槽连通。本实用新型具有合理利用水资源和劳动强度低的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料制品生产用注塑模具,更具体地说它涉及一种塑料制品生产用注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具在冷却时大多会采用水冷,用水对注塑模具本体表面进行降温,水资源使用较多,没有回收设备,且冷却完成后大多为工人手操作进行脱模,存在浪费水资源和劳动强度大的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用注塑模具,其优点在于合理利用水资源和劳动强度低。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料制品生产用注塑模具,包括设备箱,所述设备箱的内壁固定连接有水箱,所述水箱的内壁设置有过滤组件,所述水箱的内底壁设置有水泵,所述水泵的顶部连通有第一连接管,且第一连接管贯穿水箱并延伸至水箱的外部,所述第一连接管的左侧连通有冷凝管,所述冷凝管的顶部连接有L形连接管,所述设备箱的顶部固定连接有固定板,所述设备箱的顶部固定连接有位于固定板下方的工作台,所述工作台的顶部开设有集水槽,所述水箱的顶部连通有排水管,所述排水管依次贯穿设备箱和工作台并与集水槽连通,所述固定板的底部开设有第一条形槽,所述L形连接管贯穿设备箱并延伸至第一条形槽的内部,所述固定板的顶部固定连接有数量为两个的液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有移动板,所述固定板的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件,所述缓速组件的顶部和移动板固定连接,所述移动板的顶部设置有第一连接杆,且第一连接杆依次贯穿移动板和固定板并延伸至固定板的外部,所述第一连接杆的底部固定连接有注塑模具本体,所述注塑模具本体和工作台的顶部紧密接触
通过采用上述技术方案,液压缸使得脱模过程中无需操作人员手工操作,将低操作人员的劳动强度,集水槽对水资源进行回收再利用,避免水资源的浪费,避免工作台上有积水出现,集水槽的深度从左到右依次加深,使得水流可直接导流下来,避免了集水槽内出现积水的情况。
本实用新型进一步设置为:所述过滤组件包括数量为两个的过滤板,所述两个过滤板的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧。
通过采用上述技术方案,第一弹簧可对过滤组件起到缓冲的作用,避免流速过大,从而损坏过滤组件,对过滤组件起到保护的作用。
本实用新型进一步设置为:所述过滤板包括框架,所述框架的内部填充有活性炭。
通过采用上述技术方案,活性炭对回收的水进行过滤,避免杂质堵塞管道,从而影响装置的正常运行。
本实用新型进一步设置为:所述缓速组件包括固定块,所述固定块的内部开设有第二条形槽,所述第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的底部固定连接有第二连接杆,且第二连接杆依次贯穿第二弹簧和固定块并延伸至固定块的外部。
通过采用上述技术方案,缓速组件使得移动板在移动时更加平稳,缓慢运行,对产品进行保护,避免速度过快,而导致产品脱模时发生破损。
本实用新型进一步设置为:所述冷凝管的形状为螺旋状。
通过采用上述技术方案,冷凝管使得水温可以快速冷却,加速冷却模具的时间,提高工作效率,冷却管为螺旋状,冷凝效果更佳。
本实用新型进一步设置为:所述集水槽的形状为长方形,所述集水槽的深度从左到右依次加深。
通过采用上述技术方案,集水槽对水资源进行回收再利用,避免水资源的浪费,避免工作台上有积水出现,集水槽的深度从左到右依次加深,使得水流可直接导流下来,避免了集水槽内出现积水的情况。
本实用新型进一步设置为:所述L形连接管的底部设置有数量为两个的雾化喷头。
通过采用上述技术方案,雾化喷头使得水直接雾化,更有利于注塑模具本体的冷却吸收,同时避免在冷却过程中出现水量过大,而导致大量积水的情况。
本实用新型进一步设置为:所述设备箱的右侧固定连接有进水管,且进水管贯穿设备箱并与水箱连通,所述进水管的表面设置有进水开关。
通过采用上述技术方案,通过进水开关和进水管对水箱内部进行注水,通过设置进水开关,可根据水箱内的具体情况进行注水,避免水箱内水过多或过好,操作简单。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、在使用注塑模具进行生产时,液压缸使得脱模过程中无需操作人员手工操作,将低操作人员的劳动强度,集水槽对水资源进行回收再利用,避免水资源的浪费,避免工作台上有积水出现,集水槽的深度从左到右依次加深,使得水流可直接导流下来,避免了集水槽内出现积水的情况,缓速组件使得移动板在移动时更加平稳,缓慢运行,对产品进行保护,避免速度过快,而导致产品脱模时发生破损;
2、通过设置冷凝管,使得水温可以快速冷却,加速冷却模具的时间,提高工作效率,冷却管为螺旋状,冷凝效果更佳;
3、通过设置雾化喷头使得水直接雾化,更有利于注塑模具本体的冷却吸收,同时避免在冷却过程中出现水量过大,而导致大量积水的情况;
4、活性炭对回收的水进行过滤,避免杂质堵塞管道,从而影响装置的正常运行,第一弹簧可对过滤组件起到缓冲的作用,避免流速过大,从而损坏过滤组件,对过滤组件起到保护的作用。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的正面剖视图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图。
附图标记说明:1、设备箱;2、水箱;3、过滤组件;301、过滤板;302、第一弹簧;303、框架;304、活性炭;4、水泵;5、第一连接管;6、冷凝管;7、L形连接管;8、工作台;801、雾化喷头;9、固定板;10、集水槽;11、排水管;12、第一条形槽;13、液压缸;14、移动板;15、缓速组件;1501、固定块;1502、第二连接杆;1503、第二弹簧;16、第一连接杆;17、注塑模具本体;18、进水管;1801、进水开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑料制品生产用注塑模具,如图1-4所示,包括设备箱1,设备箱1的内壁固定连接有水箱2,水箱2的内壁设置有过滤组件3,水箱2的内底壁设置有水泵4,水泵4的顶部连通有第一连接管5,且第一连接管5贯穿水箱2并延伸至水箱2的外部,第一连接管5的左侧连通有冷凝管6,冷凝管6的顶部连接有L形连接管7,设备箱1的顶部固定连接有固定板9,设备箱1的顶部固定连接有位于固定板9下方的工作台8,工作台8的顶部开设有集水槽10,水箱2的顶部连通有排水管11,排水管11依次贯穿设备箱1和工作台8并与集水槽10连通,固定板9的底部开设有第一条形槽12,L形连接管7贯穿设备箱1并延伸至第一条形槽12的内部,固定板9的顶部固定连接有数量为两个的液压缸13,液压缸13的顶部固定连接有移动板14,固定板9的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件15,缓速组件15的顶部和移动板14固定连接,移动板14的顶部设置有第一连接杆16,且第一连接杆16依次贯穿移动板14和固定板9并延伸至固定板9的外部,第一连接杆16的底部固定连接有注塑模具本体17,注塑模具本体17和工作台8的顶部紧密接触。
如图3所示,过滤组件3包括数量为两个的过滤板301,两个过滤板301的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧302,通过设置第一弹簧302,可对过滤组件3起到缓冲的作用,避免流速过大,从而损坏过滤组件3,对过滤组件3起到保护的作用。
如图3所示,过滤板301包括框架303,框架303的内部填充有活性炭304,通过设置活性炭304对回收的水进行过滤,避免杂质堵塞管道,从而影响装置的正常运行。
如图4所示,缓速组件15包括固定块1501,固定块1501的内部开设有第二条形槽,第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧1503,第二弹簧1503的底部固定连接有第二连接杆1502,且第二连接杆1502依次贯穿第二弹簧1503和固定块1501并延伸至固定块1501的外部,通过设置缓速组件15,使得移动板14在移动时更加平稳,缓慢运行,对产品进行保护,避免速度过快,而导致产品脱模时发生破损。
如图1所示,冷凝管6的形状为螺旋状,通过设置冷凝管6,使得水温可以快速冷却,加速冷却模具的时间,提高工作效率,冷却管为螺旋状,冷凝效果更佳。
如图1或图2所示,集水槽10的形状为长方形,集水槽10的深度从左到右依次加深,通过设置集水槽10,对水资源进行回收再利用,避免水资源的浪费,避免工作台8上有积水出现,集水槽10的深度从左到右依次加深,使得水流可直接导流下来,避免了集水槽10内出现积水的情况。
如图1所示,L形连接管7的底部设置有数量为两个的雾化喷头801,通过设置雾化喷头801,使得水直接雾化,更有利于注塑模具本体17的冷却吸收,同时避免在冷却过程中出现水量过大,而导致大量积水的情况。
如图1所示,设备箱1的右侧固定连接有进水管18,且进水管18贯穿设备箱1并与水箱2连通,进水管18的表面设置有进水开关1801,通过设置进水开关1801,可根据水箱2内的具体情况进行注水,避免水箱2内水过多或过好,操作简单。
本实用新型的工作过程及有益效果如下:在注塑模具本体17内进行注塑成型后,将注塑模具本体17放置在工作台8上,通过进水开关1801和进水管18对水箱2内部进行注水,通过设置进水开关1801,可根据水箱2内的具体情况进行注水,避免水箱2内水过多或过好,操作简单,启动水泵4(型号为QDL20-70),水泵4通过第一连接管5将水输送至冷凝管6,通过设置冷凝管6,使得水温可以快速冷却,加速冷却模具的时间,提高工作效率,冷却管为螺旋状,冷凝效果更佳,水经过冷凝管6到达L形连接管7最后通过雾化喷头801将水喷出,通过设置雾化喷头801,使得水直接雾化,更有利于注塑模具本体17的冷却吸收,同时避免在冷却过程中出现水量过大,而导致大量积水的情况,喷出的水到达注塑模具本体17表面,进行冷却,冷却后的水到达工作台8的表面,通过集水槽10和排水管11到达水箱2,通过设置集水槽10,对水资源进行回收再利用,避免水资源的浪费,避免工作台8上有积水出现,集水槽10的深度从左到右依次加深,使得水流可直接导流下来,避免了集水槽10内出现积水的情况,对水进行回收再利用,回收的水经过过滤组件3进行过滤,通过设置过滤组件3,对回收的水进行过滤,避免杂质堵塞管道,从而影响装置的正常运行,水通过框架303和活性炭304,过滤后到达水箱2的底部,第一弹簧302起到缓冲的作用,当注塑模具本体17冷却完成后,启动液压缸13(型号为HSGL 01-G),通过设置液压缸13,使得脱模过程中无需操作人员手工操作,将低操作人员的劳动强度,液压缸13向上移动带动移动板14和第一连接杆16向上移动,缓速组件15开始工作,通过设置缓速组件15,使得移动板14在移动时更加平稳,缓慢运行,对产品进行保护,避免速度过快,而导致产品脱模时发生破损,第二连接杆1502向上移动,第二弹簧1503受力弯曲,移动到合适位置时,即可完成对注塑模具本体17内部的脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:包括设备箱(1),所述设备箱(1)的内壁固定连接有水箱(2),所述水箱(2)的内壁设置有过滤组件(3),所述水箱(2)的内底壁设置有水泵(4),所述水泵(4)的顶部连通有第一连接管(5),且第一连接管(5)贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)的外部,所述第一连接管(5)的左侧连通有冷凝管(6),所述冷凝管(6)的顶部连接有L形连接管(7),所述设备箱(1)的顶部固定连接有固定板(9),所述设备箱(1)的顶部固定连接有位于固定板(9)下方的工作台(8),所述工作台(8)的顶部开设有集水槽(10),所述水箱(2)的顶部连通有排水管(11),所述排水管(11)依次贯穿设备箱(1)和工作台(8)并与集水槽(10)连通,所述固定板(9)的底部开设有第一条形槽(12),所述L形连接管(7)贯穿设备箱(1)并延伸至第一条形槽(12)的内部,所述固定板(9)的顶部固定连接有数量为两个的液压缸(13),所述液压缸(13)的顶部固定连接有移动板(14),所述固定板(9)的顶部固定连接有数量有两个的缓速组件(15),所述缓速组件(15)的顶部和移动板(14)固定连接,所述移动板(14)的顶部设置有第一连接杆(16),且第一连接杆(16)依次贯穿移动板(14)和固定板(9)并延伸至固定板(9)的外部,所述第一连接杆(16)的底部固定连接有注塑模具本体(17),所述注塑模具本体(17)和工作台(8)的顶部紧密接触。
2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述过滤组件(3)包括数量为两个的过滤板(301),所述两个过滤板(301)的相对侧设置有数量为两个的第一弹簧(302)。
3.根据权利要求2所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述过滤板(301)包括框架(303),所述框架(303)的内部填充有活性炭(304)。
4.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述缓速组件(15)包括固定块(1501),所述固定块(1501)的内部开设有第二条形槽,所述第二条形槽的内顶壁固定连接有第二弹簧(1503),所述第二弹簧(1503)的底部固定连接有第二连接杆(1502),且第二连接杆(1502)依次贯穿第二弹簧(1503)和固定块(1501)并延伸至固定块(1501)的外部。
5.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述冷凝管(6)的形状为螺旋状。
6.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述集水槽(10)的形状为长方形,所述集水槽(10)的深度从左到右依次加深。
7.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述L形连接管(7)的底部设置有数量为两个的雾化喷头(801)。
8.根据权利要求1所述的塑料制品生产用注塑模具,其特征在于:所述设备箱(1)的右侧固定连接有进水管(18),且进水管(18)贯穿设备箱(1)并与水箱(2)连通,所述进水管(18)的表面设置有进水开关(1801)。
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CN201922245825.0U CN211279607U (zh) | 2019-12-14 | 2019-12-14 | 一种塑料制品生产用注塑模具 |
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CN112959631A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 杭州索凯实业有限公司 | 一种高精密注塑模具及其温度控制方法 |
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2019
- 2019-12-14 CN CN201922245825.0U patent/CN211279607U/zh active Active
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