CN206373316U - 带有废砂收集罩的制砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂芯加工领域,尤其是带有废砂收集罩的制砂机,包括机架、上模、下模、顶芯板,机架包括多个支杆、支撑板和固定板,支撑板上安装有砂箱和装有压缩空气的储气箱,支撑板的下端面设有射砂斗和射砂板,射砂板固定安装在射砂斗的下端面,射砂板的下端设有射砂嘴,上模内设有与射砂嘴相对应的砂道,顶芯板连接在射砂板的下面,支撑板上设有储水箱,储水箱通过进水管与射砂斗连通,固定板上安装有收集盒,收集盒的一侧设有向内倾斜的导向板,收集盒的另一侧安装有多个气管,气管与推动气缸连通。本实用新型通过设置清洗机构,对上模的砂道及下表面进行清洗,并对废砂进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂芯加工领域,尤其是带有废砂收集罩的制砂机。
背景技术
汽车发动机的缸体、缸盖是汽车上所有铸件中最为复杂、铸造生产难度最大及铸件合格率很低的铸件。这两个铸件一般为铸铁件,也有少数缸盖和缸体是铸铝件,铸铁件通常用的是砂型铸造,铸铝件通常应用低压铸造的生产工艺方法。无论哪种铸造生产工艺,其缸体缸盖的内腔和部分外形结构都要应用砂芯来形成。目前,采用较广泛的工艺为树脂砂热芯盒法,通过制芯机对砂芯进行制造加工。
现有的制芯机一般包括顶芯板、上模、下模和射砂嘴,上模上竖向开设有砂道,其中树脂砂通过射砂嘴高压喷入上模内,通过上模的砂道进入上模和下模之间,对树脂砂进行高温加热,使其高温融化成型,等待一段时间,通过顶芯板进行脱料。
但是,现有的制芯机存在以下问题:在树脂砂通过射砂嘴喷到上模的砂道内,以及对砂芯进行脱料过程中,都会产生一部分废砂落到下模的下面,由于该位置的上方为上模,操作员直接对废砂进行清扫,一般操作员会弯腰位于上模的下方,容易触碰到上模,或者其他人员开启制芯机,会造成操作员的人员伤亡,危险性很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有废砂收集罩的制砂机,可对废砂进行收集,安全性好。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:带有废砂收集罩的制砂机,包括机架、上模、下模、顶芯板,上模的下表面和下模的上表面均设有加热机构,机架包括多个支杆、设置在支杆上端的支撑板和设置在支杆下端的固定板,支撑板上安装有砂箱和装有压缩空气的储气箱,支撑板的下端面设有液压推动的射砂斗和射砂板,射砂板固定安装在射砂斗的下端面,砂箱和储气箱均与射砂斗连通,射砂板的下端设有射砂嘴,上模内设有与射砂嘴相对应的砂道,顶芯板连接在射砂板的下面,下模的下方设置有W型的收集罩,收集罩的一侧设有收集框,收集罩沿着收集框所处的位置倾斜向下设置,收集罩远离收集框的一端设有喷水口,收集罩内设有提供水源的储水箱,储水箱通过进水管与喷水口连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在下模的下方设置收集罩,对制芯过程中产生的废砂进行收集,并且对地面上的电线和电路进行保护,避免造成损伤。其中,收集罩设置成W型,使得废砂掉到中间的顶部后,沿着倾斜坡向下滑,两侧的废砂均落到收集罩的凹槽内,便于对废砂进行收集,而收集罩倾斜设置,这样无需人为对废砂进行清理和打扫,废砂在高压水的冲击下,随着收集罩的凹槽进入收集框内。本实用新型的结构简单,且无需人为清扫,废砂可自动进入收集框内,操作方便,清洁干净。
对基础方案的改进得到的优选方案1,收集罩包括上层和下层,储水箱放置在下层的上表面,这样可以通过下层对储水箱进行支撑和放置,减轻了收集罩上层的压力,并且对储水箱进行了保护。
对基础方案的改进得到的优选方案2,收集罩远离收集框的一侧设置有挡水板,避免收集罩高处的废砂掉到地面上。
对优选方案1或优选方案2的改进得到的优选方案3,收集罩与收集框可拆卸连接,便于拆卸收集框。
对优选方案3的改进得到的优选方案4,收集框内设有过滤网,便于对废砂进行过滤,以便后期再次使用。
对优选方案3的改进得到的优选方案5,顶芯板与射砂板通过螺栓固定连接,增加了顶芯板与射砂板连接的稳固性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型一种带有废砂收集罩的制砂机的结构示意图;
图2是图1中收集罩的结构示意图。
具体实施方式
附图标记:机架1,砂箱2,储气箱3,射砂斗4,射砂板5,射砂嘴6,上模7,砂道8,液压缸9,收集罩10,喷水口11,储水箱12,收集框13,挡水板14。
如图1所示,带有废砂收集罩的制砂机,包括机架1,其中机架1包括四个支杆、支撑板和固定板,四个支杆之间安装有支撑板和固定板,支撑板位于支杆的上端,固定板位于支杆的下端,支撑板与支杆通过螺钉固定连接,固定板与支杆滑动连接。支撑板上放置有一个砂箱2和储气箱3,其中储气箱3的一侧设有压缩机,压缩机与储气箱3相互连接。支撑板的上端面还设有液压缸9,其中液压缸9的气缸伸入支撑板内,支撑板的下端面设有射砂斗4和射砂板5,射砂斗4通过液压缸9进行推动,射砂板5固定安装在射砂斗4的下端面,砂箱2通过进料管与射砂斗4连通,进料管上安装有进料阀。储气箱3通过进气管与射砂斗4进行连通,进气管上安装有进气阀。其中射砂板5的下端设有射砂嘴6,上模7内设有竖向设置的砂道8,砂道8与射砂嘴6相对应,射砂板5的下表面通过螺钉固定连接有一顶芯板,便于对制成的砂芯进行脱料。下模的下方设置有收集罩10,收集罩10呈W型,收集罩10包括两个侧板和两个滑板,两个滑板一端相互连接形成凸起,两个滑板的另一端分别与侧板连接形成凹槽。
如图2所示,收集罩10沿着水平方向倾斜设置,收集罩10的高处与下模相对应,收集罩10的高处设置有挡水板14,收集罩的挡水板14上开设有三个喷水口11。收集罩10包括上层和下层,收集罩10的下层上面放置有一储水箱12,储水箱12通过进水管与喷水口11连接,其中进水管上面安装有水泵和阀门。收集罩10的低处设置有一收集框13,收集框13与收集罩10通过卡槽进行连接。同时,收集框13内设置有过滤网。
工作过程:首先,将上模7和下模扣合在一起,对上模7和下模之间进行预热,然后开启砂箱2和储气箱3,通过高压的空气带动砂子进入射砂斗4内,并通过上模7的砂道8高速进入上模7与下模之间进行高温加热并成型。当砂芯成型后,下模移动开。在制砂过程中产生的废砂,掉到收集罩10的上面,其中有部分废砂沿着收集罩10的滑板落入凹槽内,由于收集罩10为水平倾斜设置,废砂在重力作用下下滑到收集框13内,然后开启储水箱12的阀门,水在水泵的作用下,通过喷水口11对凹槽内的剩余的废砂进行冲洗,废砂在高压水的作用下,沿着凹槽滑到收集框13内,这样可以对收集罩10上的废砂进行彻底清除,并对收集罩10进行清洗,避免废砂堆积。收集框13内的过滤网对废砂进行过滤,便于对废砂进行收集。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.带有废砂收集罩的制砂机,包括机架、上模、下模、顶芯板,所述上模的下表面和下模的上表面均设有加热机构,所述机架包括多个支杆、设置在支杆上端的支撑板和设置在支杆下端的固定板,所述支撑板上安装有砂箱和装有压缩空气的储气箱,支撑板的下端面设有液压推动的射砂斗和射砂板,射砂板固定安装在射砂斗的下端面,砂箱和储气箱均与射砂斗连通,射砂板的下端设有射砂嘴,所述上模内设有与射砂嘴相对应的砂道,所述顶芯板连接在射砂板的下面,其特征在于,所述下模的下方设置有呈W型的收集罩,收集罩的一侧设有收集框,收集罩沿着收集框所处的位置倾斜向下设置,所述收集罩远离收集框的一端设有喷水口,收集罩内设有提供水源的储水箱,储水箱通过进水管与喷水口连接。
2.根据权利要求1所述的带有废砂收集罩的制砂机,其特征在于:所述收集罩包括上层和下层,所述储水箱放置在下层的上表面。
3.根据权利要求2所述的带有废砂收集罩的制砂机,其特征在于:所述收集罩远离收集框的一侧设置有挡水板。
4.根据权利要求3所述的带有废砂收集罩的制砂机,其特征在于:所述收集罩与收集框可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的带有废砂收集罩的制砂机,其特征在于:所述收集框内设有过滤网。
6.根据权利要求1~5任一项所述的带有废砂收集罩的制砂机,其特征在于:所述顶芯板与射砂板通过螺栓固定连接。
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CN112108614A (zh) * | 2020-09-19 | 2020-12-22 | 安翔 | 一种带自动清砂机构的射芯机 |
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