CN112108614A - 一种带自动清砂机构的射芯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型砂塑型技术领域，尤其是一种带自动清砂机构的射芯机，包括机架、喷射机构和机架平台基座，喷射机构与机架固定连接，机架的底部固定在机架平台基座上，通过机架实现喷射机构和机架平台基座的安装固定，使用时将带有模板的造型室放置在机架平台基座上，由喷射机构对其进行喷射，实现型砂的塑型过程，塑型完毕后通过定压杆向下压送，带动整个平台板发生倾斜，平台板上掉落的型砂在重力的作用下掉落到导料槽中，实现型砂的单次清理过程，结构简单，使用方便，造价成本低，通过设置设置气缸件的启动间隔时间和单次启动时长即可实现型砂清理过程的自动进行，无需工人对平台进行清理，省时省力，提高生产效率。

Description

一种带自动清砂机构的射芯机

技术领域

本发明涉及型砂塑型技术领域，尤其是一种带自动清砂机构的射芯机。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，在型砂的填充过程中，为了提高型砂的填充效率，通常采用与喷头相接的管道将型砂导入到造型室中，由于管道具有一定长度，即具有一定的蓄砂功能，在单次导砂完毕后，脱垂的管道容易导致部分管道内部的型砂掉落在平台上。

现有的射芯机的平台大多设置为光滑平台结构，即射芯机平台表面为密封式结构，当型砂掉落在平台表面时，需要由工人手持刷子对型砂进行清理，费时费力，且清理过程中整个射芯机需要处于停运状态，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带自动清砂机构的射芯机，具有结构简单，使用方便，造价成本低，无需工人对平台进行清理，省时省力，提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的射芯机平台表面为密封式结构，当型砂掉落在平台表面时，需要由工人手持刷子对型砂进行清理，费时费力，且清理过程中整个射芯机需要处于停运状态，大大降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动清砂机构的射芯机，包括机架、喷射机构和机架平台基座，喷射机构与机架固定连接，机架的底部固定在机架平台基座上，机架由安装框、侧边机架和滑槽组成，安装框的两侧外壁分别与两组侧边机架的顶部固定连接，两组侧边机架的底部固定在机架平台基座的两侧外壁上，两组侧边机架的内壁上均加工滑槽，喷射机构沿着滑槽上下移动；喷射机构包括储料箱、第一料管、压力机、第二料管、顶板、连杆和气缸件，储料箱固定在两组侧边机架上，储料箱的出料口通过第一料管与压力机相接，压力机的正面外壁设置有第二料管，压力机的顶部固定在顶板的底面上，顶板通过两端设置的凸起结构在滑槽的内部移动，顶板的中心处固定安装连杆，连杆与气缸件的输出端固定连接，气缸件固定在安装框的内部。

优选的，所述压力机设置两组，两组压力机之间设置压杆件。

优选的，所述机架平台基座由压杆件、基座箱和模料平台组成，压杆件活动套装在基座箱的内部，基座箱的内部设置模料平台。

优选的，所述压杆件包括定压杆、上套装片、第一弹簧、下套装片和活动套轴，定压杆的顶部与顶板的底面接触，定压杆的底部活动套装上套装片，上套装片与基座箱的顶部固定连接，上套装片通过第一弹簧与下套装片固定连接，下套装片固定套装在定压杆的外壁上，定压杆的底部设置为楔形结构，定压杆底部安装活动套轴。

优选的，所述基座箱包括扶栏、基座箱体、第二弹簧座、导料槽和料箱，两组扶栏对称设置在基座箱体的顶面两侧，基座箱体设置为一种L型空心箱体构件，基座箱体的内部固定安装第二弹簧座，第二弹簧座的顶部与模料平台相接，第二弹簧座的侧面设置导料槽，导料槽的出料口位于料箱的上方。

优选的，所述模料平台包括平台板、砂孔、连架、活动槽、托架、转轴和液压杆，平台板加工多个砂孔，平台板的底面与第二弹簧座固定连接，平台板的一端固定安装连架，连架的内部加工活动槽，活动槽与活动套轴活动套接，连架的端部固定搭接在托架的一端，托架的另一端固定安装液压杆，液压杆与基座箱体的顶部固定连接，托架活动套装在转轴的一端，转轴固定在基座箱体的内壁上。

优选的，所述导料槽设置为底面倾斜的槽体结构。

优选的，所述托架与连架相接的一端设置有凸块结构，转轴与凸块结构之间的距离大于转轴与液压杆之间的距离。

本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机，有益效果在于：

本带自动清砂机构的射芯机，通过定压杆向下压送，带动整个平台板发生倾斜，平台板上掉落的型砂在重力的作用下掉落到导料槽中，实现型砂的单次清理过程，结构简单，使用方便，造价成本低，通过设置设置气缸件的启动间隔时间和单次启动时长即可实现型砂清理过程的自动进行，无需工人对平台进行清理，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的机架结构示意图；

图3为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的压力机安装位置示意图；

图4为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机在定压杆未压送状态下的机架平台基座内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的压杆件结构示意图；

图6为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机在定压杆压送状态下的机架平台基座内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的模料平台结构示意图；

图8为本发明提出的一种带自动清砂机构的射芯机的附图6中A部分结构放大示意图。

图中：1、机架；11、安装框；12、侧边机架；13、滑槽；2、喷射机构；21、储料箱；22、第一料管；23、压力机；24、第二料管；25、顶板；26、连杆；27、气缸件；3、机架平台基座；31、压杆件；311、定压杆；312、上套装片；313、第一弹簧；314、下套装片；315、活动套轴；32、基座箱；321、扶栏；322、基座箱体；323、第二弹簧座；324、导料槽；325、料箱；34、模料平台；341、平台板；342、砂孔；343、连架；344、活动槽；345、托架；346、转轴；347、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种带自动清砂机构的射芯机，包括机架1、喷射机构2和机架平台基座3，喷射机构2与机架1固定连接，通过机架1实现喷射机构2和机架平台基座3的安装固定，使用时将带有模板的造型室放置在机架平台基座3上，由喷射机构2对其进行喷射，实现型砂的塑型过程。

请参阅图2-3，机架1的底部固定在机架平台基座3上，机架1由安装框11、侧边机架12和滑槽13组成，安装框11的两侧外壁分别与两组侧边机架12的顶部固定连接，两组侧边机架12的底部固定在机架平台基座3的两侧外壁上，两组侧边机架12的内壁上均加工滑槽13，喷射机构2沿着滑槽13上下移动；喷射机构2包括储料箱21、第一料管22、压力机23、第二料管24、顶板25、连杆26和气缸件27，储料箱21固定在两组侧边机架12上，储料箱21的出料口通过第一料管22与压力机23相接，压力机23的正面外壁设置有第二料管24，压力机23的顶部固定在顶板25的底面上，顶板25通过两端设置的凸起结构在滑槽13的内部移动，顶板25的中心处固定安装连杆26，连杆26与气缸件27的输出端固定连接，气缸件27固定在安装框11的内部，压力机23设置两组，两组压力机23之间设置压杆件31，型砂被泵体结构从储料箱21的内部抽送到压力机23中加压后，通过第二料管24喷射出来，第二料管24具有一定长度，通过第二料管24插入到造型室的内部实现型砂与造型室之间的输送，此过程中顶板25的底面与定压杆311的顶面贴合。

请参阅图4，机架平台基座3由压杆件31、基座箱32和模料平台34组成，压杆件31活动套装在基座箱32的内部，基座箱32的内部设置模料平台34，装砂完毕后由气缸件27带动顶板25向下压送，致使压杆件31向下压送，压杆件31向下伸入到基座箱32的内部并触压模料平台34，致使模料平台34发生倾斜，导致掉落在模料平台34上的型砂掉落到导料槽324和料箱325中。

请参阅图5，压杆件31包括定压杆311、上套装片312、第一弹簧313、下套装片314和活动套轴315，定压杆311的顶部与顶板25的底面接触，定压杆311的底部活动套装上套装片312，上套装片312与基座箱32的顶部固定连接，上套装片312通过第一弹簧313与下套装片314固定连接，下套装片314固定套装在定压杆311的外壁上，定压杆311的底部设置为楔形结构，定压杆311底部安装活动套轴315，定压杆311向下压送时，上套装片312保证定压杆311的位置稳定，伸入到基座箱体322内部的定压杆311变长，第一弹簧313处于伸长状态。

请参阅图6，基座箱32包括扶栏321、基座箱体322、第二弹簧座323、导料槽324和料箱325，两组扶栏321对称设置在基座箱体322的顶面两侧，基座箱体322设置为一种L型空心箱体构件，基座箱体322的内部固定安装第二弹簧座323，第二弹簧座323的顶部与模料平台34相接，第二弹簧座323的侧面设置导料槽324，导料槽324设置为底面倾斜的槽体结构，导料槽324的出料口位于料箱325的上方，当型砂通入完毕后，部分型砂直接通过砂孔342掉落在导料槽324的内部，并在重力的作用下沿着倾斜的导料槽324底面下落到料箱325中。

请参阅图7-8，模料平台34包括平台板341、砂孔342、连架343、活动槽344、托架345、转轴346和液压杆347，平台板341加工多个砂孔342，使用时将造型室放置在平台板341上，平台板341的尺寸大于造型室的尺寸，平台板341的底面与第二弹簧座323固定连接，平台板341的一端固定安装连架343，连架343的内部加工活动槽344，活动槽344与活动套轴315活动套接，连架343的端部固定搭接在托架345的一端，托架345的另一端固定安装液压杆347，液压杆347与基座箱体322的顶部固定连接，托架345活动套装在转轴346的一端，转轴346固定在基座箱体322的内壁上，托架345与连架343相接的一端设置有凸块结构，转轴346与凸块结构之间的距离大于转轴346与液压杆347之间的距离，另一部分型砂掉落在平台板341上，当定压杆311向下压送时带动连架343和平台板341同步下移，第二弹簧座323处于压缩状态，由于转轴346与凸块结构之间的距离大于转轴346与液压杆347之间的距离，所以连架343下移会导致托架345与连架343相接的一端发生倾斜，从而带动整个平台板341发生倾斜，平台板341上掉落的型砂在重力的作用下掉落到导料槽324中，在此过程中通过活动槽344与活动套轴315的连接保证定压杆311的位置稳定，平台板341下压后带动液压杆347向上顶送，第二弹簧座323处于倾斜式的压缩状态，通过设置气缸件27的启动时长实现定压杆311压力定时解除，在液压杆347和第二弹簧座323的回复力作用下平台板341回复到之前的位置，实现型砂的单次清理过程，结构简单，使用方便，造价成本低，通过设置设置气缸件27的启动间隔时间和单次启动时长即可实现型砂清理过程的自动进行，无需工人对平台进行清理，省时省力，提高生产效率。

工作原理：通过机架1实现喷射机构2和机架平台基座3的安装固定，使用时将带有模板的造型室放置在机架平台基座3上，由喷射机构2对其进行喷射，实现型砂的塑型过程，型砂被泵体结构从储料箱21的内部抽送到压力机23中加压后，通过第二料管24喷射出来，第二料管24具有一定长度，通过第二料管24插入到造型室的内部实现型砂与造型室之间的输送，此过程中顶板25的底面与定压杆311的顶面贴合，当型砂通入完毕后，部分型砂直接通过砂孔342掉落在导料槽324的内部，并在重力的作用下沿着倾斜的导料槽324底面下落到料箱325中，另一部分型砂掉落在平台板341上，定压杆311向下压送，上套装片312保证定压杆311的位置稳定，伸入到基座箱体322内部的定压杆311变长，第一弹簧313处于伸长状态，当定压杆311向下压送时带动连架343和平台板341同步下移，第二弹簧座323处于压缩状态，由于转轴346与凸块结构之间的距离大于转轴346与液压杆347之间的距离，所以连架343下移会导致托架345与连架343相接的一端发生倾斜，从而带动整个平台板341发生倾斜，平台板341上掉落的型砂在重力的作用下掉落到导料槽324中，在此过程中通过活动槽344与活动套轴315的连接保证定压杆311的位置稳定，平台板341下压后带动液压杆347向上顶送，第二弹簧座323处于倾斜式的压缩状态，通过设置气缸件27的启动时长实现定压杆311压力定时解除，在液压杆347和第二弹簧座323的回复力作用下平台板341回复到之前的位置，实现型砂的单次清理过程。

综上所述，本带自动清砂机构的射芯机，通过机架1实现喷射机构2和机架平台基座3的安装固定，使用时将带有模板的造型室放置在机架平台基座3上，由喷射机构2对其进行喷射，实现型砂的塑型过程，型砂被泵体结构从储料箱21的内部抽送到压力机23中加压后，通过第二料管24喷射出来，第二料管24具有一定长度，通过第二料管24插入到造型室的内部实现型砂与造型室之间的输送，此过程中顶板25的底面与定压杆311的顶面贴合，当型砂通入完毕后，部分型砂直接通过砂孔342掉落在导料槽324的内部，并在重力的作用下沿着倾斜的导料槽324底面下落到料箱325中，另一部分型砂掉落在平台板341上，定压杆311向下压送，上套装片312保证定压杆311的位置稳定，伸入到基座箱体322内部的定压杆311变长，第一弹簧313处于伸长状态，当定压杆311向下压送时带动连架343和平台板341同步下移，第二弹簧座323处于压缩状态，由于转轴346与凸块结构之间的距离大于转轴346与液压杆347之间的距离，所以连架343下移会导致托架345与连架343相接的一端发生倾斜，从而带动整个平台板341发生倾斜，平台板341上掉落的型砂在重力的作用下掉落到导料槽324中，在此过程中通过活动槽344与活动套轴315的连接保证定压杆311的位置稳定，平台板341下压后带动液压杆347向上顶送，第二弹簧座323处于倾斜式的压缩状态，通过设置气缸件27的启动时长实现定压杆311压力定时解除，在液压杆347和第二弹簧座323的回复力作用下平台板341回复到之前的位置，实现型砂的单次清理过程，结构简单，使用方便，造价成本低，通过设置设置气缸件27的启动间隔时间和单次启动时长即可实现型砂清理过程的自动进行，无需工人对平台进行清理，省时省力，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于，包括机架(1)、喷射机构(2)和机架平台基座(3)，喷射机构(2)与机架(1)固定连接，机架(1)的底部固定在机架平台基座(3)上，所述机架(1)由安装框(11)、侧边机架(12)和滑槽(13)组成，安装框(11)的两侧外壁分别与两组侧边机架(12)的顶部固定连接，两组侧边机架(12)的底部固定在机架平台基座(3)的两侧外壁上，两组侧边机架(12)的内壁上均加工滑槽(13)，喷射机构(2)沿着滑槽(13)上下移动；所述喷射机构(2)包括储料箱(21)、第一料管(22)、压力机(23)、第二料管(24)、顶板(25)、连杆(26)和气缸件(27)，储料箱(21)固定在两组侧边机架(12)上，储料箱(21)的出料口通过第一料管(22)与压力机(23)相接，压力机(23)的正面外壁设置有第二料管(24)，压力机(23)的顶部固定在顶板(25)的底面上，顶板(25)通过两端设置的凸起结构在滑槽(13)的内部移动，顶板(25)的中心处固定安装连杆(26)，连杆(26)与气缸件(27)的输出端固定连接，气缸件(27)固定在安装框(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述压力机(23)设置两组，两组压力机(23)之间设置压杆件(31)。

3.根据权利要求1所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述机架平台基座(3)由压杆件(31)、基座箱(32)和模料平台(34)组成，压杆件(31)活动套装在基座箱(32)的内部，基座箱(32)的内部设置模料平台(34)。

4.根据权利要求3所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述压杆件(31)包括定压杆(311)、上套装片(312)、第一弹簧(313)、下套装片(314)和活动套轴(315)，定压杆(311)的顶部与顶板(25)的底面接触，定压杆(311)的底部活动套装上套装片(312)，上套装片(312)与基座箱(32)的顶部固定连接，上套装片(312)通过第一弹簧(313)与下套装片(314)固定连接，下套装片(314)固定套装在定压杆(311)的外壁上，定压杆(311)的底部设置为楔形结构，定压杆(311)底部安装活动套轴(315)。

5.根据权利要求3所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述基座箱(32)包括扶栏(321)、基座箱体(322)、第二弹簧座(323)、导料槽(324)和料箱(325)，两组扶栏(321)对称设置在基座箱体(322)的顶面两侧，基座箱体(322)设置为一种L型空心箱体构件，基座箱体(322)的内部固定安装第二弹簧座(323)，第二弹簧座(323)的顶部与模料平台(34)相接，第二弹簧座(323)的侧面设置导料槽(324)，导料槽(324)的出料口位于料箱(325)的上方。

6.根据权利要求3所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述模料平台(34)包括平台板(341)、砂孔(342)、连架(343)、活动槽(344)、托架(345)、转轴(346)和液压杆(347)，平台板(341)加工多个砂孔(342)，平台板(341)的底面与第二弹簧座(323)固定连接，平台板(341)的一端固定安装连架(343)，连架(343)的内部加工活动槽(344)，活动槽(344)与活动套轴(315)活动套接，连架(343)的端部固定搭接在托架(345)的一端，托架(345)的另一端固定安装液压杆(347)，液压杆(347)与基座箱体(322)的顶部固定连接，托架(345)活动套装在转轴(346)的一端，转轴(346)固定在基座箱体(322)的内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述导料槽(324)设置为底面倾斜的槽体结构。

8.根据权利要求6所述的一种带自动清砂机构的射芯机，其特征在于：所述托架(345)与连架(343)相接的一端设置有凸块结构，转轴(346)与凸块结构之间的距离大于转轴(346)与液压杆(347)之间的距离。

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