CN210059728U - 一种可移动式双工位射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种可移动式双工位射芯机，包括下固定板和下装模板，还包括行程气缸、支撑管、射砂储存箱、射砂板、推动滑杆、上装模板、顶架和滑动套，所述下固定板的顶部两侧均设置有下装模板，且下装模板的底部通过滑动套与下固定板顶部固定的推动滑杆滑动连接；本实用新型中，当需要加工超高砂芯时，首先，启动行程气缸，带动上装模板向上移动，而在移动的过程中，通过行程滑杆限制上装模板的行程轨迹，使得上装模板保持平稳，而通过气缸固定板提高行程气缸的稳定性，从而使得上装模板能够稳定的向上移动，以适应超高砂芯的加工需求，提高装置的使用范围和适用性。

Description

一种可移动式双工位射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机领域，具体涉及一种可移动式双工位射芯机。

背景技术

射芯机也就是射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

然而现有的射芯机在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的射芯机其高度往往固定，无法进行调整，因此，对于超高和超重的砂芯无法进行加工；其次，现有的射芯机在对砂芯进行取出时，往往通过人工取出的方式进行拿取，极易导致人工被烫伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中射芯机无法加工超高砂芯，以及超高超重的砂芯取出困难的问题，提供一种可移动式双工位射芯机。

(二)技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种可移动式双工位射芯机，包括下固定板和下装模板，还包括行程气缸、支撑管、射砂储存箱、射砂板、推动滑杆、上装模板、顶架和滑动套，所述下固定板的顶部两侧均设置有下装模板，且下装模板的底部通过滑动套与下固定板顶部固定的推动滑杆滑动连接，所述下固定板顶部通过支撑管固定连接有顶架，所述顶架底部固定连接有行程气缸，其行程气缸的底部固定连接有上装模板，且上装模板位于下装模板的正上方，所述下装模板的一侧设置有射砂储存箱，且射砂储存箱底部靠近下装模板的一端连通有射砂板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下装模板的底部一侧固定连接有推动板，且推动板与下固定板顶部水平固定连接的推动气缸固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下固定板上远离推动气缸的一端设置有顶料气缸，且顶料气缸的顶部通过下固定板上开设的通槽贯穿下固定板，并且顶料气缸的顶部固定连接有顶料板，所述下装模板的内部开设有与顶料板配合使用的通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述行程气缸的外部水平固定连接有气缸固定板，且气缸固定板的四个拐角处均滑嵌有贯穿上装模板的行程滑杆，所述行程滑杆的顶部通过上固定板与顶架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述射砂储存箱的顶部连通有砂斗，且射砂储存箱的顶部一侧连通有增压阀，并且增压阀通过连通管与固定在下固定板底部的储气罐连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述射砂储存箱的横截面呈反“L”形结构，且水平端与水平面呈锐角结构，所述射砂储存箱的内腔顶部靠近增压阀的一侧固定连接有扰流板。

(三)有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当需要加工超高砂芯时，首先，启动行程气缸，带动上装模板向上移动，而在移动的过程中，通过行程滑杆限制上装模板的行程轨迹，使得上装模板保持平稳，而通过气缸固定板提高行程气缸的稳定性，从而使得上装模板能够稳定的向上移动，以适应超高砂芯的加工需求，提高装置的使用范围和适用性。

2、本实用新型中，待覆芯砂成型后，将上装模板通过螺栓与模具分离，然后启动推动气缸，在推动板的作用下，带动下装模板向外侧移动，直至下装模板移动至顶料气缸的正上方，然后启动顶料气缸，使得顶料板穿过下装模板内部的通槽，将模具顶出，从而完成对砂芯的取出，通过这样的取样方式，由于砂芯在推动气缸的作用，将远离上装模板，因此便于对超高砂芯的取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中射芯机整体结构示意图；

图2为本实用新型中射芯机正面结构示意图；

图3为本实用新型中射芯机侧面结构示意图；

图4为本实用新型中射砂储存箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中射砂储存箱的整体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、行程滑杆；2、气缸固定板；3、上固定板；4、行程气缸；5、砂斗；6、扰流板；7、增压阀；8、支撑管；9、射砂储存箱；10、下固定板；11、射砂板；12、下装模板；13、储气罐；14、推动板；15、推动滑杆；16、顶料板；17、顶料气缸；18、上装模板；19、顶架；20、推动气缸；21、滑动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式双工位射芯机，包括下固定板10和下装模板12，还包括行程气缸4、支撑管8、射砂储存箱9、射砂板11、推动滑杆15、上装模板18、顶架19和滑动套21，下固定板10的顶部两侧均设置有下装模板12，且下装模板12的底部通过滑动套21与下固定板10顶部固定的推动滑杆15滑动连接，下固定板10顶部通过支撑管8固定连接有顶架19，顶架19底部固定连接有行程气缸4，其行程气缸4的底部固定连接有上装模板18，且上装模板18位于下装模板12的正上方，下装模板12的一侧设置有射砂储存箱9，且射砂储存箱9底部靠近下装模板12的一端连通有射砂板11。

通过采用上述技术方案，上装模板18与模具之间通过卡合连接的方式进行连接，且上装模具18上设置有与模具配合使用的下料机构，下装模板12与模具之间亦是通过卡合连接的方式进行连接，且下装模板12的内部设置有与模具配合使用的顶料机构。

具体的，如图1和图3所示，下装模板12的底部一侧固定连接有推动板14，且推动板14与下固定板10顶部水平固定连接的推动气缸20固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸20推动下装模板12进行移动，使得下装模板12远离上装模板18。

具体的，如图1和图2所示，下固定板10上远离推动气缸20的一端设置有顶料气缸17，且顶料气缸17的顶部通过下固定板10上开设的通槽贯穿下固定板10，并且顶料气缸17的顶部固定连接有顶料板16，下装模板12的内部开设有与顶料板16配合使用的通槽。

通过采用上述技术方案，当顶料气缸17启动后，将通过顶料板16进入下装模板12的内部，然后伴随着顶料气缸17的持续运动，将通过顶料板16将模具顶出，从而防止人工取出时造成的烫伤等伤害。

具体的，如图1所示，行程气缸4的外部水平固定连接有气缸固定板2，且气缸固定板2的四个拐角处均滑嵌有贯穿上装模板18的行程滑杆1，行程滑杆1的顶部通过上固定板3与顶架19固定连接。

通过采用上述技术方案，通过行程滑杆1的设置，限制上装模板18的移动轨迹，提高上装模板18的移动稳定性。

具体的，如图1所示，射砂储存箱9的顶部连通有砂斗5，且射砂储存箱9的顶部一侧连通有增压阀7，并且增压阀7通过连通管与固定在下固定板10底部的储气罐13连通。

通过采用上述技术方案，通过砂斗5向射砂储存箱9的内部注入覆芯砂，通过增压阀7的设置，提高覆芯砂从射砂储存箱9内部排出的速度。

具体的，如图4所示，射砂储存箱9的横截面呈反“L”形结构，且水平端与水平面呈锐角结构，所述射砂储存箱9的内腔顶部靠近增压阀7的一侧固定连接有扰流板6。

通过采用上述技术方案，通过射砂储存箱9的特有形状和结构，使得当覆芯砂在经过射砂储存箱9后，可通过射砂储存箱9的斜面结构与覆芯砂的配装，降低覆芯砂的喷出速度，减少覆芯砂与射砂储存箱9之间的摩擦系数，且通过扰流板6的设置，使得通过增压阀7进入射砂储存箱9内部的气体在扰流板6的作用下，喷射在射砂储存箱9的底部，这样使得气流流向朝下，在避免将覆芯砂被向上喷出的同时，加快覆芯砂向下喷出的速度。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，当需要加工超高砂芯时，首先，启动行程气缸4，带动上装模板18向上移动，而在移动的过程中，通过行程滑杆1限制上装模板18的行程轨迹，使得上装模板18保持平稳，而通过气缸固定板2提高行程气缸4的稳定性，从而使得上装模板18能够稳定的向上移动，以适应超高砂芯的加工需求，提高装置的使用范围和适用性；然后将模具安装在上装模板18和下装模板12之间，然后将砂斗5内部的覆芯砂注入射砂储存箱9的内部，再通过储气瓶13对增压阀7加压，提高射砂储存箱9内部的压力，将射砂储存箱9内部的覆芯砂加压后喷射在模具上，且通过外部加热机构对模具进行加热，使得覆芯砂成型；待覆芯砂成型后，将上装模板18通过螺栓与模具分离，然后启动推动气缸20，在推动板14的作用下，带动下装模板12向外侧移动，直至下装模板12移动至顶料气缸17的正上方，然后启动顶料气缸17，使得顶料板16穿过下装模板12内部的通槽，将模具顶出，从而完成对砂芯的取出，通过这样的取样方式，由于砂芯在推动气缸20的作用，将远离上装模板18，因此便于对超高砂芯的取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可移动式双工位射芯机，包括下固定板(10)和下装模板(12)，其特征在于：还包括行程气缸(4)、支撑管(8)、射砂储存箱(9)、射砂板(11)、推动滑杆(15)、上装模板(18)、顶架(19)和滑动套(21)，所述下固定板(10)的顶部两侧均设置有下装模板(12)，且下装模板(12)的底部通过滑动套(21)与下固定板(10)顶部固定的推动滑杆(15)滑动连接，所述下固定板(10)顶部通过支撑管(8)固定连接有顶架(19)，所述顶架(19)底部固定连接有行程气缸(4)，其行程气缸(4)的底部固定连接有上装模板(18)，且上装模板(18)位于下装模板(12)的正上方，所述下装模板(12)的一侧设置有射砂储存箱(9)，且射砂储存箱(9)底部靠近下装模板(12)的一端连通有射砂板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式双工位射芯机，其特征在于：所述下装模板(12)的底部一侧固定连接有推动板(14)，且推动板(14)与下固定板(10)顶部水平固定连接的推动气缸(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式双工位射芯机，其特征在于：所述下固定板(10)上远离推动气缸(20)的一端设置有顶料气缸(17)，且顶料气缸(17)的顶部通过下固定板(10)上开设的通槽贯穿下固定板(10)，并且顶料气缸(17)的顶部固定连接有顶料板(16)，所述下装模板(12)的内部开设有与顶料板(16)配合使用的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式双工位射芯机，其特征在于：所述行程气缸(4)的外部水平固定连接有气缸固定板(2)，且气缸固定板(2)的四个拐角处均滑嵌有贯穿上装模板(18)的行程滑杆(1)，所述行程滑杆(1)的顶部通过上固定板(3)与顶架(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式双工位射芯机，其特征在于：所述射砂储存箱(9)的顶部连通有砂斗(5)，且射砂储存箱(9)的顶部一侧连通有增压阀(7)，并且增压阀(7)通过连通管与固定在下固定板(10)底部的储气罐(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种可移动式双工位射芯机，其特征在于：所述射砂储存箱(9)的横截面呈反“L”形结构，且水平端与水平面呈锐角结构，所述射砂储存箱(9)的内腔顶部靠近增压阀(7)的一侧固定连接有扰流板(6)。

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