CN116441495A - 一种水平制芯机及其制芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制芯机领域，具体为一种水平制芯机，包括机座，所述机座顶部的四周均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述机座顶部的两侧均活动连接有射砂机，所述顶板的底部固定连接有上垫板，所述机座的顶部固定连接有下垫板。该一种水平制芯机及其制芯方法由调节机构、震动机构和收集机构组成，当液压缸带着上模箱与连接板上升时，连接板带着支撑杆与T型调节板上移，使Z型调节槽与调节轮配合，此时主导板上的导块与从导板移动至上升后的上模箱底面，当上模箱对砂芯进行脱膜时，由导块与从导板对脱落的砂芯进行导向输送，使砂芯能够自动滑落至收集装置内部，避免操作人员手动拿取，提升操作便捷性。

Description

一种水平制芯机及其制芯方法

技术领域

本发明涉及制芯机领域，具体为一种水平制芯机及其制芯方法。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，水平制芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。

现有专利（公告号：CN104588596A）公开了一种水平分型射芯机。主要解决了现有的水平分型射芯机模具操作空间小、砂型加工完毕后取料不方便的问题，其特征在于：所述水平分型射芯机，其包括机架，所述机架设置加砂漏斗。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该射芯机使用时通过工作台上的液压杆将下模箱具移出，再对下模箱具上的砂芯进行拿取，由于部分模具的砂芯是从上模箱顶出脱落的，此时需要操作人员手动拿取，由于加工成型后的砂芯温度较高，具有烫伤的风险，操作便捷性差；2、同时射芯机上的射砂机使用后机头位置会溢出砂粒，洒落在工作台表面的砂粒需要手动进行清理，使用便捷性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平制芯机及其制芯方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分射芯机在使用过程中难以对上模箱的砂芯进行自动卸料；2、现有部分射芯机难以对射砂机头溢出的砂粒进行自动收集。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平制芯机，包括机座，所述机座顶部的四周均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板；

所述机座顶部的两侧均活动连接有射砂机，所述顶板的底部固定连接有上垫板，所述机座的顶部固定连接有下垫板，所述上垫板与下垫板的四周之间固定连接有导杆；

四个所述导杆的外壁均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有上模箱，所述下垫板的顶部固定安装有与上模箱相配合的下模箱；

所述上垫板底部的四周均固定连接有定位杆，同侧两个所述定位杆的底部之间固定连接有定位套，左侧所述定位套的内部滑动连接有主导板，右侧所述定位套的内部滑动连接有从导板，所述从导板与主导板的前后两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的一端与相邻所述支撑杆之间活动连接有调节机构，所述主导板的右侧与相邻所述定位套之间活动连接有震动机构；

所述下垫板的顶部与两个所述射砂机之间活动连接有收集机构；

所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部贯穿顶板和上垫板与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述调节机构包括T型调节板，所述T型调节板固定连接在支撑杆的侧壁，同侧两个所述T型调节板对称设置，所述T型调节板的下部开设有Z型调节槽；

所述定位套的前后两侧均开设有腰型槽，所述调节杆的中部滑动连接在对应所述腰型槽的内部，所述调节杆的一端固定连接有调节轮，所述调节轮的滑动连接在相邻所述Z型调节槽的内部；

所述腰型槽内壁的两侧均固定连接有主磁块，所述调节杆的中部固定套接有与主磁块相配合的从磁块。

优选的，所述震动机构包括U型槽，所述U型槽开设在主导板的右侧，所述U型槽内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧分别与U型槽内壁的两侧之间固定连接有一号卷簧；

左侧所述定位套的内顶面对称固定连接有齿条，所述转杆的表面固定套接有与齿条相配合的齿轮，所述转杆的中部固定套接有一号凸轮；

所述主导板的右侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有与滑槽相配合的压缩弹簧，两个所述滑杆的右侧之间固定连接有导块。

优选的，所述导块的顶部与从导板的顶部均设为斜面，所述导块的左侧固定连接有与一号凸轮相配合的凸块。

优选的，所述收集机构包括收集筒，所述收集筒设为两个，两个所述收集筒对称设置在机座的前端；

所述下垫板的顶部对称固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有铰接块，所述铰接块的顶部铰接有与收集筒相配合的U型排料板；

所述安装块顶部的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部搭接在U型排料板的底部，所述安装块顶部的另一侧对称固定连接有限位块，所述限位块的顶部与U型排料板的底部搭接；

两个所述限位块之间固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定套接有二号凸轮，所述转轴的中部固定套接有线轮，所述线轮的中部设置有拉绳，所述拉绳的一端与相邻所述射砂机的侧壁固定连接。

优选的，所述安装块的顶部固定连接有与固定板相配合的支撑块，所述转轴远离固定板的一端转动连接在支撑块的侧壁，所述转轴的两端分别与固定板和支撑板的侧壁之间固定连接有二号卷簧。

优选的，所述上模箱的顶部活动连接有顶杆，所述顶杆的上部活动穿插在连接板的表面。

一种水平制芯机的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该制芯机时，首先启动液压缸，使液压缸带着连接板与上模箱下移，当上模箱与下模箱贴合后，启动射砂机，两个射砂机相对移动并与上模箱和下模箱的侧壁贴合，由射砂机对模具内部注射砂粒进行水平制芯作业；

S2、当砂芯成型后，启动液压缸带着上模箱与连接板上移，使连接板四周的四个支撑杆带着T型调节板同步上移，此时T型调节板上的Z型调节槽移动至相邻调节轮的位置，使调节轮沿着Z型调节槽的内壁滑动，在调节轮移动过程中通过调节杆带着对应的主导板或从导板分别在两个定位套内部水平滑动，此时主导板与从导板相对移动，在上模箱底面的水平线高出从导板顶面位置时，主导板右侧的导块与从导板向上模箱底面位置移动；

S3、而主导板在对应的定位套内部水平移动过程中，U型槽内部转杆上的齿轮与齿条啮合转动，使转杆两端的一号卷簧开始收卷蓄力，当主导板在定位套内部移动至极限位置时，齿轮与齿条解除啮合，此时随着上模箱继续上移开始脱膜，下落的砂芯搭接在导块与从导板的侧壁之间，而一号卷簧弹性恢复，带着转杆与一号凸轮进行旋转，一号凸轮转动过程中往复抵压导块，使导块在主导板的右侧往复移动并轻微的撞击在脱模过程中的砂芯上，辅助脱膜，脱落的砂芯由导块与从导板导向，滑落后收集；

S4、当上模箱与下模箱分离时，下模箱两侧洒落的细砂以及射砂机喷口处溢出的细砂均落在对应的U排料板顶面，同时两个射砂机相背移动，使射砂机上的拉绳拉着转轴在固定板上旋转，使转轴上的二号凸轮转动并往复抵压在U型排料板的底部，U型排料板发生震动并倾斜，将顶部收集的砂粒抖入收集筒内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过T型调节板、Z型调节槽和从导板等部件的配合使用，当液压缸带着上模箱与连接板上升时，连接板带着支撑杆与T型调节板上移，使Z型调节槽与调节轮配合，此时主导板上的导块与从导板移动至上升后的上模箱底面，当上模箱对砂芯进行脱膜时，由导块与从导板对脱落的砂芯进行导向输送，使砂芯能够自动滑落至收集装置内部，避免操作人员手动拿取，提升操作便捷性。

本发明中，通过U型排料板、二号凸轮和拉绳等部件的配合使用，当两个射砂机使用结束后相背移动时，通过拉绳拉着线轮与转轴进行旋转，使转轴旋转带着二号凸轮往复抵压U型排料板，使U型排料板产生震动，此时射砂机喷嘴上溢出的砂粒从U型排料板位置快速滑落至收集筒内部，进行砂粒的自动收集，避免后期手动清理，提升使用便捷性。

本发明中，通过转杆、齿轮和一号凸轮等部件的配合使用，当主导板在对应定位套内部移动时，主导板上转杆表面的齿轮与齿条啮合，此时一号卷簧随着转动并蓄力，当主导板向右移动至极限位置时，上模箱底部的砂芯开始脱膜，此时一号卷簧弹性恢复带着转杆与一号凸轮转动，一号凸轮往复抵压导块，使导块轻微的往复移动并撞击在脱膜过程中的砂芯上，进一步提升砂芯脱膜效率。

附图说明

图1为本发明定位套位置的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明连接板与主导板局部位置的俯剖图；

图5为本发明图4中C处结构的放大图；

图6为本发明从导板与定位套局部位置的左剖图；

图7为本发明导块的立体图；

图8为本发明T型调节板与Z型调节槽局部位置的侧视图；

图9为本发明调节轮与调节杆局部位置的俯剖图；

图10为本发明U型排料板与限位块局部位置的右视图。

图中：1、机座；2、支撑柱；3、顶板；4、射砂机；5、上垫板；6、下垫板；7、导杆；8、支撑杆；9、连接板；10、上模箱；11、下模箱；12、定位杆；13、定位套；14、主导板；15、从导板；16、调节杆；17、调节机构；1701、T型调节板；1702、Z型调节槽；1703、腰型槽；1704、调节轮；1705、主磁块；1706、从磁块；18、震动机构；1801、U型槽；1802、转杆；1803、一号卷簧；1804、齿条；1805、齿轮；1806、一号凸轮；1807、滑槽；1808、滑杆；1809、压缩弹簧；1810、导块；19、收集机构；1901、收集筒；1902、安装块；1903、铰接块；1904、U型排料板；1905、复位弹簧；1906、限位块；1907、固定板；1908、转轴；1909、二号凸轮；1910、线轮；1911、拉绳；20、液压缸。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种水平制芯机，包括机座1，机座1顶部的四周均固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部之间固定连接有顶板3。

机座1顶部的两侧均活动连接有射砂机4，顶板3的底部固定连接有上垫板5，机座1的顶部固定连接有下垫板6，上垫板5与下垫板6的四周之间固定连接有导杆7。需要说明的是：机座1顶部固定连接有与射砂机4相配合的滑轨座，使射砂机4能够在机座1顶部调节水平位置，此处为现有技术，不再详细叙述。

四个导杆7的外壁均滑动连接有支撑杆8，四个支撑杆8之间固定连接有连接板9，连接板9的底部固定安装有上模箱10，下垫板6的顶部固定安装有与上模箱10相配合的下模箱11。

上垫板5底部的四周均固定连接有定位杆12，同侧两个定位杆12的底部之间固定连接有定位套13，左侧定位套13的内部滑动连接有主导板14，右侧定位套13的内部滑动连接有从导板15，从导板15与主导板14的前后两侧均固定连接有调节杆16，调节杆16的一端与相邻支撑杆8之间活动连接有调节机构17，主导板14的右侧与相邻定位套13之间活动连接有震动机构18。

下垫板6的顶部与两个射砂机4之间活动连接有收集机构19。需要说明的是：机座1前侧的中间位置设置有砂芯收集网架，方便对卸下的砂芯进行收集，避免手拿，造成烫伤，该集网架由支架和网兜组成，或者设置传输带，使砂芯从调节机构位置滑落至传输带上输送至下道工序，此处为现有技术不再详细公开。

顶板3的顶部固定连接有液压缸20，液压缸20的底部贯穿顶板3和上垫板5与连接板9的顶部固定连接。

本实施例中，如图1至图10所示，调节机构17包括T型调节板1701，T型调节板1701固定连接在支撑杆8的侧壁，同侧两个T型调节板1701对称设置，T型调节板1701的下部开设有Z型调节槽1702。需要说明的是：Z型调节槽1702两端设为锥形，方便调节轮1704进入内部；且同侧两个T型调节板1701之间的距离大于射砂机4的喷嘴宽度，避免T型调节板1701下移过程中形成干涉，且T型调节板1701下移至极限位置时不会与U型排料板1904的顶部接触。

定位套13的前后两侧均开设有腰型槽1703，调节杆16的中部滑动连接在对应腰型槽1703的内部，调节杆16的一端固定连接有调节轮1704，调节轮1704的滑动连接在相邻Z型调节槽1702的内部。

腰型槽1703内壁的两侧均固定连接有主磁块1705，调节杆16的中部固定套接有与主磁块1705相配合的从磁块1706。需要说明的是：当调节杆16移动至腰型槽1703的一侧位置时，主磁块1705与从磁块1706吸附在一起，提升此时调节杆16位置的稳定性，对定位套13内部的主导板14或从导板15的位置进行限定。

本实施例中，如图1至图10所示，震动机构18包括U型槽1801，U型槽1801开设在主导板14的右侧，U型槽1801内壁的两侧之间转动连接有转杆1802，转杆1802的两侧分别与U型槽1801内壁的两侧之间固定连接有一号卷簧1803。

左侧定位套13的内顶面对称固定连接有齿条1804，转杆1802的表面固定套接有与齿条1804相配合的齿轮1805，转杆1802的中部固定套接有一号凸轮1806。

主导板14的右侧对称开设有滑槽1807，滑槽1807的内部滑动连接有滑杆1808，滑杆1808的表面活动套接有与滑槽1807相配合的压缩弹簧1809，两个滑杆1808的右侧之间固定连接有导块1810。需要说明的是：通过压缩弹簧1809设置，当导块1810未受到凸轮挤压时，导块1810向主导板14的方向靠近。

本实施例中，如图1至图10所示，导块1810的顶部与从导板15的顶部均设为斜面，导块1810的左侧固定连接有与一号凸轮1806相配合的凸块。需要说明的是：通过斜面设置，当砂芯落在导块1810与从导板15的顶部时，使砂芯能够自动滑落收集，避免手动拿取。

本实施例中，如图1至图10所示，收集机构19包括收集筒1901，收集筒1901设为两个，两个收集筒1901对称设置在机座1的前端。需要说明的是：机座1前端对称固定连接有环套，收集筒1901活动插接在对应环套内部，方便对收集砂粒后的收集筒1901进行拆卸。

下垫板6的顶部对称固定连接有安装块1902，安装块1902的顶部固定连接有铰接块1903，铰接块1903的顶部铰接有与收集筒1901相配合的U型排料板1904。需要说明的是：U型排料板1904设置在相邻射砂机4嘴与下模箱11之间，方便收集撒落的细砂，当U型排料板1904倾斜时，收集的细砂能够滑落进对应的收集筒1901内部。

安装块1902顶部的一侧固定连接有复位弹簧1905，复位弹簧1905的顶部搭接在U型排料板1904的底部，安装块1902顶部的另一侧对称固定连接有限位块1906，限位块1906的顶部与U型排料板1904的底部搭接。

两个限位块1906之间固定连接有固定板1907，固定板1907的中部转动连接有转轴1908，转轴1908的一侧固定套接有二号凸轮1909，转轴1908的中部固定套接有线轮1910，线轮1910的中部设置有拉绳1911，拉绳1911的一端与相邻射砂机4的侧壁固定连接。需要说明的是：射砂机4侧壁固定连接有固定杆，拉绳1911一端固定安装在固定杆的下部。

本实施例中，如图1至图10所示，安装块1902的顶部固定连接有与固定板1907相配合的支撑块，转轴1908远离固定板1907的一端转动连接在支撑块的侧壁，转轴1908的两端分别与固定板1907和支撑板的侧壁之间固定连接有二号卷簧。需要说明的是：二号卷簧设置，当射砂机4向下模箱11位置移动时，二号卷簧能够对拉绳1911进行收卷。

本实施例中，如图1至图10所示，上模箱10的顶部活动连接有顶杆，顶杆的上部活动穿插在连接板9的表面。需要说明的是：由于部分砂芯的顶出结构设置在上模箱位置，因此脱模过程中，需要操作人员手动拿取脱落的砂芯，例如：沧州海岳矿山机电设备中的一款水平分型射芯机在使用过程中便是由上模的顶出结构进行脱模作业的。

本实施例中，如图1至图10所示，一种水平制芯机的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该制芯机时，首先启动液压缸20，使液压缸20带着连接板9与上模箱10下移，当上模箱10与下模箱11贴合后，启动射砂机4，两个射砂机4相对移动并与上模箱10和下模箱11的侧壁贴合，由射砂机4对模具内部注射砂粒进行水平制芯作业；

S2、当砂芯成型后，启动液压缸20带着上模箱10与连接板9上移，使连接板9四周的四个支撑杆8带着T型调节板1701同步上移，此时T型调节板1701上的Z型调节槽1702移动至相邻调节轮1704的位置，使调节轮1704沿着Z型调节槽1702的内壁滑动，在调节轮1704移动过程中通过调节杆16带着对应的主导板14或从导板15分别在两个定位套13内部水平滑动，此时主导板14与从导板15相对移动，在上模箱10底面的水平线高出从导板15顶面位置时，主导板14右侧的导块1810与从导板15向上模箱10底面位置移动；

S3、而主导板14在对应的定位套13内部水平移动过程中，U型槽1801内部转杆1802上的齿轮1805与齿条1804啮合转动，使转杆1802两端的一号卷簧1803开始收卷蓄力，当主导板14在定位套13内部移动至极限位置时，齿轮1805与齿条1804解除啮合，此时随着上模箱10继续上移开始脱膜，下落的砂芯搭接在导块1810与从导板15的侧壁之间，而一号卷簧1803弹性恢复，带着转杆1802与一号凸轮1806进行旋转，一号凸轮1806转动过程中往复抵压导块1810，使导块1810在主导板14的右侧往复移动并轻微的撞击在脱模过程中的砂芯上，辅助脱膜，脱落的砂芯由导块1810与从导板15上的斜面导向，滑落至收集网架或传输带上自动收集；

S4、当上模箱10与下模箱11分离时，下模箱11两侧洒落的细砂以及射砂机4喷口处溢出的细砂均落在对应的U排料板顶面，同时两个射砂机4相背移动，使射砂机4上的拉绳1911拉着转轴1908在固定板1907上旋转，使转轴1908上的二号凸轮1909转动并往复抵压在U型排料板1904的底部，U型排料板1904发生震动并倾斜，将顶部收集的砂粒抖入收集筒1901内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水平制芯机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶部的四周均固定连接有支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的顶部之间固定连接有顶板（3）；

所述机座（1）顶部的两侧均活动连接有射砂机（4），所述顶板（3）的底部固定连接有上垫板（5），所述机座（1）的顶部固定连接有下垫板（6），所述上垫板（5）与下垫板（6）的四周之间固定连接有导杆（7）；

四个所述导杆（7）的外壁均滑动连接有支撑杆（8），四个所述支撑杆（8）之间固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的底部固定安装有上模箱（10），所述下垫板（6）的顶部固定安装有与上模箱（10）相配合的下模箱（11）；

所述上垫板（5）底部的四周均固定连接有定位杆（12），同侧两个所述定位杆（12）的底部之间固定连接有定位套（13），左侧所述定位套（13）的内部滑动连接有主导板（14），右侧所述定位套（13）的内部滑动连接有从导板（15），所述从导板（15）与主导板（14）的前后两侧均固定连接有调节杆（16），所述调节杆（16）的一端与相邻所述支撑杆（8）之间活动连接有调节机构（17），所述主导板（14）的右侧与相邻所述定位套（13）之间活动连接有震动机构（18）；

所述下垫板（6）的顶部与两个所述射砂机（4）之间活动连接有收集机构（19）；

所述顶板（3）的顶部固定连接有液压缸（20），所述液压缸（20）的底部贯穿顶板（3）和上垫板（5）与连接板（9）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述调节机构（17）包括T型调节板（1701），所述T型调节板（1701）固定连接在支撑杆（8）的侧壁，同侧两个所述T型调节板（1701）对称设置，所述T型调节板（1701）的下部开设有Z型调节槽（1702）；

所述定位套（13）的前后两侧均开设有腰型槽（1703），所述调节杆（16）的中部滑动连接在对应所述腰型槽（1703）的内部，所述调节杆（16）的一端固定连接有调节轮（1704），所述调节轮（1704）的滑动连接在相邻所述Z型调节槽（1702）的内部；

所述腰型槽（1703）内壁的两侧均固定连接有主磁块（1705），所述调节杆（16）的中部固定套接有与主磁块（1705）相配合的从磁块（1706）。

3.根据权利要求1所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述震动机构（18）包括U型槽（1801），所述U型槽（1801）开设在主导板（14）的右侧，所述U型槽（1801）内壁的两侧之间转动连接有转杆（1802），所述转杆（1802）的两侧分别与U型槽（1801）内壁的两侧之间固定连接有一号卷簧（1803）；

左侧所述定位套（13）的内顶面对称固定连接有齿条（1804），所述转杆（1802）的表面固定套接有与齿条（1804）相配合的齿轮（1805），所述转杆（1802）的中部固定套接有一号凸轮（1806）；

所述主导板（14）的右侧对称开设有滑槽（1807），所述滑槽（1807）的内部滑动连接有滑杆（1808），所述滑杆（1808）的表面活动套接有与滑槽（1807）相配合的压缩弹簧（1809），两个所述滑杆（1808）的右侧之间固定连接有导块（1810）。

4.根据权利要求3所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述导块（1810）的顶部与从导板（15）的顶部均设为斜面，所述导块（1810）的左侧固定连接有与一号凸轮（1806）相配合的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述收集机构（19）包括收集筒（1901），所述收集筒（1901）设为两个，两个所述收集筒（1901）对称设置在机座（1）的前端；

所述下垫板（6）的顶部对称固定连接有安装块（1902），所述安装块（1902）的顶部固定连接有铰接块（1903），所述铰接块（1903）的顶部铰接有与收集筒（1901）相配合的U型排料板（1904）；

所述安装块（1902）顶部的一侧固定连接有复位弹簧（1905），所述复位弹簧（1905）的顶部搭接在U型排料板（1904）的底部，所述安装块（1902）顶部的另一侧对称固定连接有限位块（1906），所述限位块（1906）的顶部与U型排料板（1904）的底部搭接；

两个所述限位块（1906）之间固定连接有固定板（1907），所述固定板（1907）的中部转动连接有转轴（1908），所述转轴（1908）的一侧固定套接有二号凸轮（1909），所述转轴（1908）的中部固定套接有线轮（1910），所述线轮（1910）的中部设置有拉绳（1911），所述拉绳（1911）的一端与相邻所述射砂机（4）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述安装块（1902）的顶部固定连接有与固定板（1907）相配合的支撑块，所述转轴（1908）远离固定板（1907）的一端转动连接在支撑块的侧壁，所述转轴（1908）的两端分别与固定板（1907）和支撑板的侧壁之间固定连接有二号卷簧。

7.根据权利要求1所述的一种水平制芯机，其特征在于：所述上模箱（10）的顶部活动连接有顶杆，所述顶杆的上部活动穿插在连接板（9）的表面。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种水平制芯机的制芯方法，包括如下步骤：

S1、启动液压缸（20），使液压缸（20）带着连接板（9）与上模箱（10）下移，当上模箱（10）与下模箱（11）贴合后，启动射砂机（4），两个射砂机（4）相对移动并与上模箱（10）和下模箱（11）的侧壁贴合，由射砂机（4）对模具内部注射砂粒进行水平制芯作业；

S2、当砂芯成型后，启动液压缸（20）带着上模箱（10）与连接板（9）上移，使连接板（9）四周的四个支撑杆（8）带着T型调节板（1701）同步上移，此时T型调节板（1701）上的Z型调节槽（1702）移动至相邻调节轮（1704）的位置，使调节轮（1704）沿着Z型调节槽（1702）的内壁滑动，在调节轮（1704）移动过程中通过调节杆（16）带着对应的主导板（14）或从导板（15）分别在两个定位套（13）内部水平滑动，此时主导板（14）与从导板（15）相对移动，在上模箱（10）底面的水平线高出从导板（15）顶面位置时，主导板（14）右侧的导块（1810）与从导板（15）向上模箱（10）底面位置移动；

S3、而主导板（14）在对应的定位套（13）内部水平移动过程中，U型槽（1801）内部转杆（1802）上的齿轮（1805）与齿条（1804）啮合转动，使转杆（1802）两端的一号卷簧（1803）开始收卷蓄力，当主导板（14）在定位套（13）内部移动至极限位置时，齿轮（1805）与齿条（1804）解除啮合，此时随着上模箱（10）继续上移开始脱膜，下落的砂芯搭接在导块（1810）与从导板（15）的侧壁之间，而一号卷簧（1803）弹性恢复，带着转杆（1802）与一号凸轮（1806）进行旋转，一号凸轮（1806）转动过程中往复抵压导块（1810），使导块（1810）在主导板（14）的右侧往复移动并轻微的撞击在脱模过程中的砂芯上，辅助脱膜，脱落的砂芯由导块（1810）与从导板（15）导向，滑落后收集；

S4、当上模箱（10）与下模箱（11）分离时，下模箱（11）两侧洒落的细砂以及射砂机（4）喷口处溢出的细砂均落在对应的U排料板顶面，同时两个射砂机（4）相背移动，使射砂机（4）上的拉绳（1911）拉着转轴（1908）在固定板（1907）上旋转，使转轴（1908）上的二号凸轮（1909）转动并往复抵压在U型排料板（1904）的底部，U型排料板（1904）发生震动并倾斜，将顶部收集的砂粒抖入收集筒（1901）内部。