CN215237742U - 一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内。本实用新型属于拉链头加工技术领域，具体是提供了一种推动伸缩杆便于推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠的拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

Description

一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备

技术领域

本实用新型属于拉链头加工技术领域，具体是指一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

背景技术

在拉链进行连接工作的时候，拉链头主要起到将两侧的链条和在一起的工作，目前在生产拉链头的过程中，一般都是将液体金属液浇筑到模具后，利用压铸机对模具进行加压，使得内部的金属液进行压铸凝固，然后等压铸凝固好后，再取出即可

市场上的压铸设备在使用时，需要人工操作脱模，并将脱模后的拉链头进行分类收集固定，整个操作都需要有人工操作，导致整体的工作效率较低。所以，急需一种新型拉链压铸设备解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种推动伸缩杆便于推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠的拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内，所述脱模伸缩杆设于压铸模具下方，所述脱模伸缩杆一端贯通压铸模具底壁与脱模推板连接，所述压铸组件设于设备壳体内且设于压铸模具上方，所述压铸组件包括压铸支撑板、压铸块、压铸伸缩杆和压铸导向杆，所述压铸支撑板滑动设于压铸模具上方，所述压铸块设于压铸支撑板中心处下方且滑动设于压铸模具中心处上方，所述压铸伸缩杆设于压铸支撑板上方，所述压铸伸缩杆两端分别与设备壳体顶壁和压铸支撑板顶壁连接，所述压铸导向杆对称设于压铸支撑板两端，所述压铸导向杆贯通压铸支撑板，所述压铸调节组件设于压铸支撑板下方，所述压铸调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆、调节电机和调节支撑杆，所述调节滑槽对称设于压铸支撑板底壁两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于压铸支撑板内且贯通调节滑槽，所述调节电机转动设于压铸支撑板内，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接，所述调节支撑杆设于调节滑块下方，所述调节支撑杆两端分别与调节滑块底壁和压铸块顶壁铰接，所述推动伸缩杆设于设备壳体内且设于压铸模具上方一侧，所述推动板设于推动伸缩杆的输出端且滑动设于压铸模具上方一侧，所述收集组件设于设备壳体内且设于压铸模具远离推动伸缩杆的一侧，所述收集组件包括收集传送带、收集斜板、收集箱槽和拉链头收集箱，所述收集传送带设于压铸模具上端远离推动伸缩杆的一侧，所述收集斜板设于收集传送带一侧，所述收集箱槽设于设备壳体内底壁，所述拉链头收集箱设于收集箱槽上方且设于收集斜板下方，所述拉链头收集箱呈上端开口的中空腔体设置。

进一步地，所述拉链头收集箱下方设有移动轮，所述移动轮对称设于拉链头收集箱底壁两端，移动轮便于带动拉链收集箱移动。

进一步地，所述拉链头收集箱内设有防撞软垫，所述防撞软垫设于拉链头收集箱底壁，防撞软垫便于防护落入拉链头收集箱内的拉链头，防止撞击导致拉链头损坏。

进一步地，所述压铸导向杆一端设有限位块，所述限位块设于压铸支撑板下方，限位块便于防止压铸支撑板与压铸导向分离。

进一步地，所述设备壳体侧壁设有触控屏，触控屏便于控制压铸设备的运行。

进一步地，所述设备壳体内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、压铸伸缩杆、调节电机、脱模伸缩杆、推动伸缩杆、收集传送带电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，压铸组件便于平稳压铸拉链头，调节压铸组件便于提高拉链头的成型精准度，脱模伸缩杆将压铸模具内成型的拉链头推出，推动伸缩杆推动压铸模具上方压铸好的拉链头，方便收集组件收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备结构示意图；

图2为本实用新型拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备压铸调节组件结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、设备壳体，2、压铸模具，3、支撑腿，4、脱模推板，5、脱模伸缩杆，6、压铸组件，7、压铸调节组件，8、推动伸缩杆，9、推动板，10、收集组件，11、压铸支撑板，12、压铸块，13、压铸伸缩杆，14、压铸导向杆，15、调节滑槽，16、调节滑块，17、调节丝杆，18、调节电机，19、调节支撑杆，20、收集传送带，21、收集斜板，22、收集箱槽，23、拉链头收集箱，24、移动轮，25、防撞软垫，26、限位块，27、触控屏，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，包括设备壳体1、压铸模具2、支撑腿3、脱模推板4、脱模伸缩杆5、压铸组件6、压铸调节组件7、推动伸缩杆8、推动板9和收集组件10，所述设备壳体1呈中空腔体设置，所述压铸模具2设于设备壳体1内下端，所述压铸模具2呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿3对称设于压铸模具2底壁两端下方，所述脱模推板4滑动设于压铸模具2内，所述脱模伸缩杆5设于压铸模具2下方，所述脱模伸缩杆5一端贯通压铸模具2底壁与脱模推板4连接，所述压铸组件6设于设备壳体1内且设于压铸模具2上方，所述压铸组件6包括压铸支撑板11、压铸块12、压铸伸缩杆13和压铸导向杆14，所述压铸支撑板11滑动设于压铸模具2上方，所述压铸块12设于压铸支撑板11中心处下方且滑动设于压铸模具2中心处上方，所述压铸伸缩杆13设于压铸支撑板11上方，所述压铸伸缩杆13两端分别与设备壳体1顶壁和压铸支撑板11顶壁连接，所述压铸导向杆14对称设于压铸支撑板11两端，所述压铸导向杆14贯通压铸支撑板11，所述压铸调节组件7设于压铸支撑板11下方，所述压铸调节组件7包括调节滑槽15、调节滑块16、调节丝杆17、调节电机18和调节支撑杆19，所述调节滑槽15对称设于压铸支撑板11底壁两端，所述调节滑块16滑动设于调节滑槽15内，所述调节丝杆17转动设于压铸支撑板11内且贯通调节滑槽15，所述调节电机18转动设于压铸支撑板11内，所述调节电机18的输出端与调节丝杆17连接，所述调节支撑杆19设于调节滑块16下方，所述调节支撑杆19两端分别与调节滑块16底壁和压铸块12顶壁铰接，所述推动伸缩杆8设于设备壳体1内且设于压铸模具2上方一侧，所述推动板9设于推动伸缩杆8的输出端且滑动设于压铸模具2上方一侧，所述收集组件10设于设备壳体1内且设于压铸模具2远离推动伸缩杆8的一侧，所述收集组件10包括收集传送带20、收集斜板21、收集箱槽22和拉链头收集箱23，所述收集传送带20设于压铸模具2上端远离推动伸缩杆8的一侧，所述收集斜板21设于收集传送带20一侧，所述收集箱槽22设于设备壳体1内底壁，所述拉链头收集箱23设于收集箱槽22上方且设于收集斜板21下方，所述拉链头收集箱23呈上端开口的中空腔体设置。

其中，所述拉链头收集箱23下方设有移动轮24，所述移动轮24对称设于拉链头收集箱23底壁两端，所述拉链头收集箱23内设有防撞软垫25，所述防撞软垫25设于拉链头收集箱23底壁，所述压铸导向杆14一端设有限位块26，所述限位块26设于压铸支撑板11下方，所述设备壳体1侧壁设有触控屏27，所述设备壳体1内设有控制器28，所述控制器28分别与触控屏27、压铸伸缩杆13、调节电机18、脱模伸缩杆5、推动伸缩杆8、收集传送带20电性连接。

具体使用时，将液体金属液浇筑到压铸模具2内，然后通过触控屏27发送压铸指令，控制器28控制压铸伸缩杆13伸出，压铸伸缩杆13带动压铸支撑板11沿压铸导向杆14的方向向压铸模具2方向移动，使压铸支撑板11下方的压铸块12靠近压铸模具2的开口端，当压铸伸缩杆13伸出到极限位置时，控制器28控制调节电机18正转启动，调节电机18带动调节丝杆17正转，调节丝杆17正转带动调节滑块16向调节滑槽15远离压铸支撑板11中心处的一端移动，使调节支撑杆19倾斜度变小，此时调节支撑杆19推动压铸块12向压铸模具2内滑动，压铸块12辅助压铸模具2内的液体金属成型，拉链头成型后，控制器28控制调节电机18反转，使调节支撑杆19带动压铸块12脱离压铸模具2，同时控制压铸伸缩杆13回缩，使压铸伸缩杆13带动压铸支撑板11上升，此时控制器脱模伸缩杆5启动，脱模伸缩杆5带动脱模推板4将压铸模具2内成型的拉链头推出，此时控制器28控制推动伸缩杆8伸出，推动伸缩杆8通过推动板9将压铸模具2上方压铸好的拉链头推到收集传送带20上，控制器28控制收集传送带20启动，收集传送带20带动拉链头向收集斜板21方向移动，经过收集斜板21的拉链头落到拉链头收集箱23内，拉链头收集箱23底壁的防撞软垫25便于防止拉链头落入拉链头收集箱23内时因撞击导致损坏，方便收集压铸好的拉链头，实用性高、操作简单、结构稳定、设计合理、工作效率高、灵活便捷、安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：包括设备壳体、压铸模具、支撑腿、脱模推板、脱模伸缩杆、压铸组件、压铸调节组件、推动伸缩杆、推动板和收集组件，所述设备壳体呈中空腔体设置，所述压铸模具设于设备壳体内下端，所述压铸模具呈上端开口的中空腔体设置，所述支撑腿对称设于压铸模具底壁两端下方，所述脱模推板滑动设于压铸模具内，所述脱模伸缩杆设于压铸模具下方，所述脱模伸缩杆一端贯通压铸模具底壁与脱模推板连接，所述压铸组件设于设备壳体内且设于压铸模具上方，所述压铸组件包括压铸支撑板、压铸块、压铸伸缩杆和压铸导向杆，所述压铸支撑板滑动设于压铸模具上方，所述压铸块设于压铸支撑板中心处下方且滑动设于压铸模具中心处上方，所述压铸伸缩杆设于压铸支撑板上方，所述压铸伸缩杆两端分别与设备壳体顶壁和压铸支撑板顶壁连接，所述压铸导向杆对称设于压铸支撑板两端，所述压铸导向杆贯通压铸支撑板，所述压铸调节组件设于压铸支撑板下方，所述压铸调节组件包括调节滑槽、调节滑块、调节丝杆、调节电机和调节支撑杆，所述调节滑槽对称设于压铸支撑板底壁两端，所述调节滑块滑动设于调节滑槽内，所述调节丝杆转动设于压铸支撑板内且贯通调节滑槽，所述调节电机转动设于压铸支撑板内，所述调节电机的输出端与调节丝杆连接，所述调节支撑杆设于调节滑块下方，所述调节支撑杆两端分别与调节滑块底壁和压铸块顶壁铰接，所述推动伸缩杆设于设备壳体内且设于压铸模具上方一侧，所述推动板设于推动伸缩杆的输出端且滑动设于压铸模具上方一侧，所述收集组件设于设备壳体内且设于压铸模具远离推动伸缩杆的一侧，所述收集组件包括收集传送带、收集斜板、收集箱槽和拉链头收集箱，所述收集传送带设于压铸模具上端远离推动伸缩杆的一侧，所述收集斜板设于收集传送带一侧，所述收集箱槽设于设备壳体内底壁，所述拉链头收集箱设于收集箱槽上方且设于收集斜板下方，所述拉链头收集箱呈上端开口的中空腔体设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述拉链头收集箱下方设有移动轮，所述移动轮对称设于拉链头收集箱底壁两端。

3.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述拉链头收集箱内设有防撞软垫，所述防撞软垫设于拉链头收集箱底壁。

4.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述压铸导向杆一端设有限位块，所述限位块设于压铸支撑板下方。

5.根据权利要求1所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述设备壳体侧壁设有触控屏。

6.根据权利要求5所述的一种拉链头压铸用便于收集固定的压铸设备，其特征在于：所述设备壳体内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、压铸伸缩杆、调节电机、脱模伸缩杆、推动伸缩杆、收集传送带电性连接。

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