CN217701226U - 一种脱模分离组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱模分离组件，其包括模型芯体，所述模型芯体具有固定块和移动块，所述固定块上具有斜置的轨道，所述移动块可滑动地设置在所述斜置的轨道上，所述移动块上具有卡槽部，所述移动块具有带动部，所述带动部可滑动地设置在联动块上，所述联动块与升降结构连接。对于在模具上成型之后的模型，当形成卡槽部和凸起部之后，则通过移动块的水平方向的错位而使得移动块的卡槽部能够与模型上的凸起部实现自动分离，这个过程中则使得模型芯体和模型之间实现了很好的自动分离，有利于两者后期的分离，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模分离组件，具体涉及一种方便具有凸起部的消失模的模型成型之后进行自动分离的装置。
背景技术
消失模铸造技术为采用泡沫塑料模和无黏结剂干砂结合的抽真空技术，由此而实现实型铸造。这在国内也称之为“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”；国际生的叫法则有LostFoam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。消失模铸造为国际上较为先进的铸造技术之一。
而在消失模的铸造加工中，非常重要的一个步骤就是脱模过程，即把泡沫塑料在一定的模型壳体内经过定型之后则需要把模型从壳体内的模型芯体上拿走，而这个过程通常不是很顺利，特别是当模型上具有凸起部的时候。例如，如图1所示，这种模型10是单缸体结构，其在多个位置具有半圆形球体凸起部11，而在模型芯体上则必然有与之对应的卡合凹槽结构，而凸起部11和这个凹槽结构的分离过程则非常困难，经常需要后续人工地进行横向地掰动分离，不仅工作效率降低，而且易于使得模型受损。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种方便模型的凸起结构进行分离的结构组件。
为了完成上述目的，本实用新型提供了一种脱模分离组件，其包括模型芯体，所述模型芯体具有固定块和移动块，所述固定块上具有斜置的轨道，所述移动块可滑动地设置在所述斜置的轨道上，所述移动块上具有卡槽部，所述移动块具有带动部，所述带动部可滑动地设置在联动块上，所述联动块与升降结构连接。
上述方案的有益效果为：对于在模具上成型之后的模型，当形成卡槽部和凸起部之后，则通过移动块的水平方向的错位而使得移动块的卡槽部能够与模型上的凸起部实现自动分离，这个过程中则使得模型芯体和模型之间实现了很好的自动分离，有利于两者后期的分离，提高了工作效率。
一个优选的方案是，所述卡槽部为半圆槽型结构。
一个优选的方案是，所述带动部垂直连接在所述移动块的主体段上，所述带动部可滑动地设置在升降块上，所述升降块与第一升降板连接，所述升降板与升降气缸的行程杆连接，所述升降结构包括所述升降板和所述升降气缸。
上述方案的有益效果为：升降气缸提供动力而使得升降板进行运动，升降板进行运动的时候则带动升降块运动，升降块则带动带动部和移动块的移动，并且移动块沿着斜置方向移动，同时带动部在升降块的横向轨道槽内实现位置移动。
一个优选的方案是，所述带动部位于所述移动块的主体段的下侧，所述带动部的底部可滑动地设置在升降块上，所述升降块与第二升降板连接，所述升降板与升降气缸的行程杆连接，所述升降结构包括所述升降板和所述升降气缸。
上述方案的有益效果为：通过升降气缸而使得升降板运动，由此使得升降块和带动部移动，带动部则使得移动块沿着斜置方向进行运动，并且带动部能够在升降块的导向滑槽内实现运动。
一个优选的方案是，所述固定块的斜置的轨道为斜置的滑槽结构，所述移动块上具有斜置滑动肋条，所述斜置滑动肋条位于所述滑槽结构内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有的一种具有凸起部的模型结构示意图；
图2是本实用新型的脱模分离组件结构示意图；
图3是图2的另一视角示意图和局部的放大图；
图4是和图3的实施方式对应的移动块和升降块对应的示意图；
图5是本实用新型的脱模分离组件另外一种实施方式的结构示意图；
图6是与图5对应的脱模分离组件的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
第一实施例：
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种脱模分离组件，其包括模型芯体12，所述模型芯体12具有固定块13和移动块14，所述固定块13上具有斜置的轨道15，所述移动块14可滑动地设置在所述斜置的轨道15上，所述移动块14上具有卡槽部16，所述移动块14具有带动部17，所述带动部17可滑动地设置在联动块18上，所述联动块18与升降结构20连接。
所述卡槽部16为半圆槽型结构。
具体地，如图3和图4所示，所述带动部17垂直连接在所述移动块14的主体段19上，所述带动部17可滑动地设置在升降块21上，所述升降块21与第一升降板22连接，所述第一升降板22与升降气缸23的行程杆连接，所述升降结构20包括所述第一升降板22和所述升降气缸23。
在这种实施方式中，在完成模型成型之后，则通过升降气缸23带动第一升降板22升降，第一升降板22在上升过程中则同时带动升降块21进行同步升降，而升降块21则会使得带动部17和移动块14沿着斜置的轨道15进行滑动式上升，并且在上升的过程中移动块21会发生水平方向的偏移，而带动部17则会相应地在升降块21的横向轨道槽27内实现运动。
第二实施例：
在另外的一种实施方式中，如图5和图6所示，所述带动部17位于所述移动块14的主体段19的下侧，所述带动部17的底部可滑动地设置在升降块21上，所述升降块21与第一升降板22连接，所述第一升降板22与升降气缸23的行程杆连接，所述升降结构20包括所述第一升降板22和所述升降气缸23。具体地说，升降块21具有导向滑槽29，而带动部17可滑动地设置在导向滑槽29内，且优选地，带动部17嵌入式地可滑动地设置在导向滑槽29内。
所述固定块13的斜置的轨道15为斜置的滑槽结构25，所述移动块14上具有斜置滑动肋条26，所述斜置滑动肋条26位于所述滑槽结构25内。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种脱模分离组件，其特征在于，包括模型芯体，所述模型芯体具有固定块和移动块，所述固定块上具有斜置的轨道，所述移动块可滑动地设置在所述斜置的轨道上，所述移动块上具有卡槽部，所述移动块具有带动部，所述带动部可滑动地设置在联动块上，所述联动块与升降结构连接。
2.根据权利要求1所述的脱模分离组件，其特征在于，所述卡槽部为半圆槽型结构。
3.根据权利要求1所述的脱模分离组件，其特征在于，所述带动部垂直连接在所述移动块的主体段上，所述带动部可滑动地设置在升降块上，所述升降块与第一升降板连接，所述第一升降板与升降气缸的行程杆连接，所述升降结构包括所述第一升降板和所述升降气缸；
升降块具有导向滑槽，而带动部可滑动地设置在导向滑槽内。
4.根据权利要求1所述的脱模分离组件，其特征在于，所述带动部位于所述移动块的主体段的下侧，所述带动部的底部可滑动地设置在升降块上，所述升降块与第二升降板连接，所述升降板与升降气缸的行程杆连接，所述升降结构包括所述第二升降板和所述升降气缸；
降块具有导向滑槽，而带动部可滑动地设置在导向滑槽内。
5.根据权利要求1所述的脱模分离组件，其特征在于，所述固定块的斜置的轨道为斜置的滑槽结构，所述移动块上具有斜置滑动肋条，所述斜置滑动肋条位于所述滑槽结构内。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217701226U true CN217701226U (zh) | 2022-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221867805.2U patent/CN217701226U/zh active Active
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